本实用新型属于一种注塑成型模具，尤其是涉及一种净水器单边弯头注塑模具的。
背景技术：
由于净水器单边弯头形状的特殊性，在注塑过程中容易出现注塑不均匀的现象，且现有的该类注塑模具一般采用单次注塑一个产品，生产效率较低，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种净水器单边弯头注塑模具，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种净水器单边弯头注塑模具，包括模架、前模、后模、滑块、顶针和流道，前模和后模均设于模架上，滑块设于前模与后模交界处的两侧，前模设有第一型腔，后模设有第二型腔，第一型腔和第二型腔相对应，且均与流道连通，顶针与第一型腔、第二型腔成型的产品相对应，流道包括主流道和分流道，分流道分别位于主流道的两端，且两侧分流道对称设置。
本实用新型的有益效果是：通过第一型腔和第二型腔的配合，可以使得流道内进入的胶体进行成型，从而得到相应产品；设有滑块和顶针，可以方便成型后产品的顶出；通过在主流道两端设有分流道，可以保证该模具可以同时成型多个产品，提高生产效率。
在一些实施方式中，主流道的中部设有注胶入口，注胶入口到两端分流道的距离相等。由此，可以保证注塑产品质量的一致性。
在一些实施方式中，分流道包括弯道、第一支流和第二支流，弯道的两端均设有第一支流和第二支流，且一端的第一支流和第二支流与另一端的第一支流和第二支流对称设置，第一支流与弯道的距离小于第二支流与弯道的距离，第一支流的内径小于第二支流的内径。由此，第一支流可以通入的胶体较少，而第二支流通入的胶体较多；从而，可以使得该模具可以同时成型较大尺寸的产品，同时将较小尺寸的产品包覆在较大尺寸产品的内侧，可以缩小模具的体积，同时达到提高生产效率的作用。
在一些实施方式中，净水器单边弯头注塑模具还包括前模板，前模板套设在前模外侧。由此，设有前模板，方便前模的安装。
在一些实施方式中，净水器单边弯头注塑模具还包括后模板，后模板套设在后模外侧。由此，设有后模板，方便后模的安装。
在一些实施方式中，后模设有限位凸台，前模设有与限位凸台相配合的凹槽。由此，设有凸台和凹槽，可以方便模具的安装和定位，提高安装效率。
附图说明
图1是本实用新型净水器单边弯头注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型净水器单边弯头注塑模具中前模结构示意图；
图3是本实用新型净水器单边弯头注塑模具中后模的结构示意图；
图4是本实用新型净水器单边弯头注塑模具中流道的结构示意图；
图5是本实用新型净水器单边弯头注塑模具中部分结构的结构示意图；
图6是本实用新型净水器单边弯头注塑模具注塑得到的净水器单边弯头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图6：净水器单边弯头注塑模具，包括模架1、前模2、后模3、滑块4、顶针5和流道6，前模2和后模3均设于模架1上，滑块4 设于前模2与后模3交界处的两侧，前模2设有第一型腔，后模3设有第二型腔，第一型腔和第二型腔相对应，且均与流道6连通，顶针5与第一型腔、第二型腔成型的产品相对应，流道6包括主流道61和分流道62，分流道62分别位于主流道61的两端，且两侧分流道62对称设置。
本实用新型的净水器单边弯头注塑模具在使用时，通过流道6对第一型腔和第二型腔进行浇注，然后成型得到产品；成型后的产品在脱模时，通过滑块4和顶针5的共同作用将产品顶出。
主流道61的中部设有注胶入口63，注胶入口63到两端分流道62的距离相等。
在实际使用过程中，为了避免胶体流动惯性造成的分流不均匀，在主流道61与分流道62连通处设有缓冲头，缓冲头超出分流道62的端面，使得经主流道61的胶体可以得到缓冲头的缓冲作用，再分流到相应的流道中，避免了胶体受惯性作用导致的分流不均匀，有效保证了注塑产品的质量。
分流道62包括弯道64、第一支流65和第二支流66，弯道64的两端均设有第一支流65和第二支流66，且一端的第一支流65和第二支流66 与另一端的第一支流65和第二支流66对称设置，第一支流65与弯道64 的距离小于第二支流66与弯道64的距离，第一支流65的内径小于第二支流66的内径。
在注塑过程中，经内径较大的第二支流66注入的胶体量大于经第一支流65注入的胶体量。由此，可以在该净水器单边弯头注塑模具中注塑两种不同尺寸的净水器单边弯头，第二支流66的流出口靠近整个注胶入口63；第一型腔和第二型腔在分布时，将成型净水器单边弯头的两边向外分布，从而，可以使得第一支流65注胶成型的净水器单边弯头被第二支流66注胶成型的净水器单边弯头包覆，大大节省了整体模具的体积，增加了一次成型的产品数量，提高效率。
净水器单边弯头注塑模具还包括前模板7，前模板7套设在前模2外侧。由此，可以方便前模2的安装，且方便外界作用力的传递。
净水器单边弯头注塑模具还包括后模板8，后模板8套设在后模3外侧。由此，可以方便后模3的安装，且方便外界作用力的传递。
后模3设有限位凸台31，前模2设有与限位凸台31相配合的凹槽21。由此，通过凸台31与凹槽21的配合，可以提高后模3与前模2配合的紧密性，且便于两者的安装配合，提高安装效率。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。