本实用新型涉及再生胶加工领域，具体涉及一种再生胶带自动输送系统。
背景技术：
目前在橡胶和再生橡胶的生产过程中，采用的原材料多为废气轮胎、鞋底等，通过橡胶粉碎机粉碎加工后，再经过过滤制成橡胶粉，刚加工出来的橡胶粉温度较高，需要将附带有高温的橡胶粉通入到挤压装置中挤压成型制作成再生胶带以此来进行收卷收料，而挤压装置的进口位置通常朝上设置且与地面的相对高度较高，以往的送料方法是通过人工送料，人工搬运的效率低，同时搬运温度较高的橡胶粉对操作人员的人身安全也难以保障；现有的橡胶粉挤压装置通常挤压成型的过程不能一次性到位，往往需要需要经过两到三次的重复挤压，然而经过一次挤压的再生胶带已经初步成型，对以往的人工搬运来说难度系数大，工序繁琐，橡胶粉和再生胶带容易散落在挤压装置附近造成材料的浪费和需要人工的清理，加重了操作人员工作强度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可运送再生胶带、送料效率高、免人工送料且安全节能的再生胶带自动输送系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种再生胶带自动输送系统，包括机架，所述机架上设置有挤压组件和横向输送组件，所述挤压组件包括设置在机架上的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊彼此平行间隙设置，所述第一挤压辊的一端连接有用于驱动第一挤压辊转动的第一驱动电机，所述第二挤压辊的一端连接有用于驱动第二挤压辊的第二驱动电机，其特征在于：所述机架上设置有横向驱动组件，所述横向驱动组件包括相互平行设置的第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊通过传送皮带彼此传动连接，所述传送皮带设置在第一挤压辊和第二挤压辊下方，所述第一传送辊的一端连接有用于驱动第一传送辊转动的传送电机，所述第二传送辊内部设有冷却水容纳腔，所述冷却水容纳腔内部填充有冷却水；所述机架的一侧设置有用于纵向传送再生胶带的纵向输送组件，所述纵向输送组件部分设置在第一传送辊下方。
通过采用上述技术方案，在第一驱动电机和第二驱动电机的作用下，彼此间隙设置的第一挤压辊和第二挤压辊转动并对落入到第一挤压辊和第二挤压辊之间的橡胶粉进行挤压成型，成型后的再生胶带落入在传送皮带上，传送电机的驱动下，第一传送辊转动带动传送皮带传送加热成型的再生胶带，在第二传送辊内部设有冷却水容纳腔，冷却水容纳腔内部填充有冷却水，再生胶带的热量传递到传送皮带上，传送皮带在经过第二传送辊后受到冷却水的作用，传导出了一部分的热量，在降低机架上的热量的同时避免机架过热导致机器出现故障，还避免了人工碰触到机架而发生烫伤的事故，纵向输送组件的设置用于传递降温后的再生胶带向下一个挤压成型装置行走，横向输送组件和纵向输送组件的设置在减少了人工送料易发生材料倾倒出的浪费，避免了意外的安全事故，加快了整体的输送效率，提高了再生胶的产量，减少了操作人员的工作强度，本实用新型提供了一种可运送再生胶带、送料效率高、免人工送料且安全节能的再生胶带自动输送系统。
本实用新型进一步设置为：所述纵向输送组件包括倾斜设置的导向架以及设置在导向架之间的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊的两端与导向架转动连接，所述导向架的一侧设置有输送电机，所述第一转动辊的一端与输送电机的输出端连接，所述第一转动辊和第二转动辊通过输送皮带彼此传动连接，所述导向架中部连接有支撑杆，所述第一转动辊设置在第一挤压辊的正下方。
通过采用上述技术方案，输送电机驱动第一转动辊转动并通过输送皮带带动第二转动辊转动，第一转动辊设置在第一挤压辊的正下方，输送皮带将从传送皮带上经重力的作用掉下来的再生胶带重新带动到下个挤压成型装置中进行二次挤压成型，保证了制作出来的再生胶带表面均匀，不会出现凹凸不平的现象；或是将未经挤压的橡胶粉传送到挤压组件上，通过第一挤压辊和第二挤压辊挤压。纵向输送组件带动再生胶材料纵向运输，避免人工运输的不便以及效率低下问题，输送橡胶粉或再生胶带供挤压组件的多次挤压成型，结构简单可靠。
本实用新型进一步设置为：所述输送电机的转速大于传送电机的转速。
优选为：所述第一驱动电机和第二驱动电机的转速相同，所述第一挤压辊的转动方向和第二挤压辊的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，经第一挤压辊和第二挤压辊的挤压作用下，再生胶带落在传送皮带上，随着传送皮带不断的向前行走，再生胶带平铺在传送皮带上，但由于落下的速度过快会导致在传送皮带上的再生胶带产生褶皱，不利于收卷，输送电机的转速大于传送电机的转速，使再生胶带从传送皮带落入到输送皮带上时，能够均匀的铺设在输送皮带上，方便收卷的正常进行，提高收卷速度和生产效率；第一驱动电机和第二驱动电机的转速相同，第一挤压辊的转动方向和第二挤压辊的转动方向相反，使第一挤压辊第二挤压辊之间挤压制作出的再生胶带相对保持平稳的出料，提高表面的平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中机架结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中纵向输送组件结构示意图。
1、机架 2、第二挤压辊 3、第一驱动电机 4、第一挤压辊 5、第二驱动电机 6、第一传送辊 7、传送电机 8、传送皮带 9、第二传送辊 10、冷却水容纳腔 11、输送电机 12、第一转动辊 13、支撑杆 14、第二转动辊 15、输送皮带 16、导向架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种再生胶带自动输送系统，包括机架1，所述机架1上设置有挤压组件和横向输送组件，所述挤压组件包括设置在机架1 上的第一挤压辊4和第二挤压辊2，所述第一挤压辊4和第二挤压辊2彼此平行间隙设置，所述第一挤压辊4的一端连接有用于驱动第一挤压辊4转动的第一驱动电机3，所述第二挤压辊2的一端连接有用于驱动第二挤压辊2的第二驱动电机5，在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设置有横向驱动组件，所述横向驱动组件包括相互平行设置的第一传送辊6和第二传送辊9，所述第一传送辊6和第二传送辊9通过传送皮带8彼此传动连接，所述传送皮带8设置在第一挤压辊4和第二挤压辊2下方，所述第一传送辊6的一端连接有用于驱动第一传送辊6转动的传送电机7，所述第二传送辊9内部设有冷却水容纳腔10，所述冷却水容纳腔10内部填充有冷却水；所述机架1的一侧设置有用于纵向传送再生胶带的纵向输送组件，所述纵向输送组件部分设置在第一传送辊6下方。
通过采用上述技术方案，在第一驱动电机3和第二驱动电机5的作用下，彼此间隙设置的第一挤压辊4和第二挤压辊2转动并对落入到第一挤压辊4和第二挤压辊2之间的橡胶粉进行挤压成型，成型后的再生胶带落入在传送皮带8 上，传送电机7的驱动下，第一传送辊6转动带动传送皮带8传送加热成型的再生胶带，在第二传送辊9内部设有冷却水容纳腔10，冷却水容纳腔10内部填充有冷却水，再生胶带的热量传递到传送皮带8上，传送皮带8在经过第二传送辊9后受到冷却水的作用，传导出了一部分的热量，在降低机架1上的热量的同时避免机架1过热导致机器出现故障，还避免了人工碰触到机架1而发生烫伤的事故，纵向输送组件的设置用于传递降温后的再生胶带向下一个挤压成型装置行走，横向输送组件和纵向输送组件的设置在减少了人工送料易发生材料倾倒出的浪费，避免了意外的安全事故，加快了整体的输送效率，提高了再生胶的产量，减少了操作人员的工作强度，本实用新型提供了一种可运送再生胶带、送料效率高、免人工送料且安全节能的再生胶带自动输送系统。
在本实用新型具体实施例中，所述纵向输送组件包括倾斜设置的导向架16 以及设置在导向架16之间的第一转动辊12和第二转动辊14，所述第一转动辊 12和第二转动辊14的两端与导向架16转动连接，所述导向架16的一侧设置有输送电机11，所述第一转动辊12的一端与输送电机11的输出端连接，所述第一转动辊12和第二转动辊14通过输送皮带15彼此传动连接，所述导向架16 中部连接有支撑杆13，所述第一转动辊12设置在第一挤压辊4的正下方。
通过采用上述技术方案，输送电机11驱动第一转动辊12转动并通过输送皮带15带动第二转动辊14转动，第一转动辊12设置在第一挤压辊4的正下方，输送皮带15将从传送皮带8上经重力的作用掉下来的再生胶带重新带动到下个挤压成型装置中进行二次挤压成型，保证了制作出来的再生胶带表面均匀，不会出现凹凸不平的现象；或是将未经挤压的橡胶粉传送到挤压组件上，通过第一挤压辊4和第二挤压辊2挤压。纵向输送组件带动再生胶材料纵向运输，避免人工运输的不便以及效率低下问题，输送橡胶粉或再生胶带供挤压组件的多次挤压成型，结构简单可靠。
在本实用新型具体实施例中，所述输送电机11的转速大于传送电机7的转速。
在本实用新型具体实施例中，所述第一驱动电机3和第二驱动电机5的转速相同，所述第一挤压辊4的转动方向和第二挤压辊2的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，经第一挤压辊4和第二挤压辊2的挤压作用下，再生胶带落在传送皮带8上，随着传送皮带8不断的向前行走，再生胶带平铺在传送皮带8上，但由于落下的速度过快会导致在传送皮带8上的再生胶带产生褶皱，不利于收卷，输送电机11的转速大于传送电机7的转速，使再生胶带从传送皮带8落入到输送皮带15上时，能够均匀的铺设在输送皮带15上，方便收卷的正常进行，提高收卷速度和生产效率；第一驱动电机3和第二驱动电机5的转速相同，第一挤压辊4的转动方向和第二挤压辊2的转动方向相反，使第一挤压辊4第二挤压辊2之间挤压制作出的再生胶带相对保持平稳的出料，提高表面的平整度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。