本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种带有衬布的汽车座椅发泡模具。
背景技术：
汽车座椅发泡成型过程中，需要在模具的内表面设置一层衬布，以防止成型制品粘模，增加制品的光洁度以及提高脱模效率。
在现有的发泡模具中，通常安放衬布主要采用粘条固定、定位销固定和软铁布固定。上述的固定方式存在着易脱落、定位不准确、操作繁琐、成本较高等问题。主要表现在如下原因，由于剪切软铁布原材料及在衬布上贴放软铁布存在较大误差，造成在模具表面安放衬布时存在着位置偏差，降低了产品的质量；多点磁铁定位时，存在软铁布不能与模具上的磁铁位置对应，容易脱落，降低了产品的合格率；使用软铁布在成本方面也较高，不仅软铁布的原材料价格较高，而且将软铁布贴放到衬布上的加工费用较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种带有衬布的汽车座椅发泡模具，以解决现有技术中的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种带有衬布的汽车座椅发泡模具，包括相互配合的上模和下模，以及在模具内表面的衬布，在模具的内表面嵌有若干用于固定衬布的磁铁，在衬布上设有若干与磁铁相对应的软磁层。
进一步的：所述的软磁层为胶粘在衬布上的铁粉层。
进一步的：所述的软磁层为涂覆在衬布上的铁粉与胶体混合物。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构中，热熔胶能浸润到衬布的内部，包括衬布网格的内部和纤维的内部，能有效地保障施工时的强度要求；铁粉均匀地分散在热熔胶内部，不仅连接牢固，而且磁化时磁力均匀，对中性好，提高了定位精度和产品合格率；还可以根据磁铁的形状，匹配热熔胶点的形状，达到更精确的定位和与模腔内表面更好的贴合；本实用新型结构可以更好的适应自动化的生产，可以根据模具的实际需要，设置多点、多规格、多形状的软磁性胶点，满足模具和衬布的吻合性要求，提升产品的质量和生产效率。此外，本实用新型结构还具有成本较低的优点。使用的原材料都是基础材料，没有经过复合加工等工艺，热熔胶棒和铁粉都是流水线生产的基础性原材料。再者，从涂覆工艺角度看，更易于实现自动化，降低生产加工成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型衬布结构示意图；
图3为衬布结构剖视图；
图4为型腔内部结构放大示意图。
图中序号说明：1为上模、2为下模、3为衬布、4为磁铁、5为软磁层、51为胶体、52为铁粉。
具体实施方式
如图1－4所示为本实用新型结构一种带有衬布的汽车座椅发泡模具，包括相互配合的上模1和下模2，二者闭合形成一腔体，在模腔内上模的表面磁吸附设有一层衬布3，所述衬布为网格布，在模具的内表面嵌有若干用于固定衬布的磁铁4，在衬布上分布设有若干与磁铁位置相对应的软磁层5，位置与磁铁的位置相对应。
优选的：所述的软磁层为通过胶体51粘在衬布上的一层铁粉52。
另一优选的：所述的软磁层为涂覆在衬布上的铁粉52与胶体51混合物或带有铁粉的胶体，所述混合物为铁粉与胶体的均匀混合物。
以上所述的胶体为工程胶、热熔胶棒等。所述的铁粉也可以是镍、钴等导磁材料的粉末。
本实用新型的加工过程简单，选用带网格的纤维布做为基层的衬布，按如下方法进行涂覆：将掺杂有铁粉的热熔胶棒装入热熔胶枪内，开启自动涂覆机器，按预定程序注射熔化的胶及铁粉到衬布的指定位置，再用整形压头将液态的胶压型并冷却。也可以按如下方法进行：将热熔胶棒装入热熔胶枪内，开启自动涂覆机器，按预定程序注射熔化的胶到衬布的指定位置。同时，装有电磁吸盘的整形压头去铁粉仓吸取铁粉。待胶注射好后，带有铁粉的整形压头将液态的胶压型，此时电磁吸盘断电，铁粉融入液态胶内。保持冷却，完成定型。
本实用新型结构中，热熔胶能浸润到衬布的内部，包括衬布网格的内部和纤维的内部，能有效地保障施工时的强度要求；铁粉均匀地分散在热熔胶内部，不仅连接牢固，而且磁化时磁力均匀，对中性好，提高了定位精度和产品合格率；还可以根据磁铁的形状，匹配热熔胶点的形状，达到更精确的定位和与模腔内表面更好的贴合；本实用新型结构可以更好的适应自动化的生产，可以根据模具的实际需要，设置多点、多规格、多形状的软磁性胶点，满足模具和衬布的吻合性要求，提升产品的质量和生产效率。此外，本实用新型结构还具有成本较低的优点。使用的原材料都是基础材料，没有经过复合加工等工艺，热熔胶棒和铁粉都是流水线生产的基础性原材料。再者，从涂覆工艺角度看，更易于实现自动化，降低生产加工成本。
应该说明的是，本方案的实施例和加工方法只是对本实用新型的权利要求的具体说明和解释，不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。