本实用新型涉及塑料焊接的技术领域，具体地，涉及一种塑料焊接机用的平衡调整装置和安装有该平衡调整装置的塑料焊接机。
背景技术：
塑料焊接机通过将两块塑料壳体的连接处的塑料熔融，使得两块塑料壳体连接在一起，塑料焊接机由于焊接效果好、焊接速度快等优点被广泛应用于塑料壳体的加工技术领域，塑料焊接机的焊接技术已成为十分成熟的焊接技术之一，现有的塑料焊接机主要有四种：超声波焊接机、热焊机、旋转摩擦焊接机和振动焊接机。
塑料壳体的焊接效果受多方面因素的影响，其中安装在机头上的焊头与安装在工作台上的模具的配合是否吻合是一个重要的影响因素，根据塑料壳体的不同，与之匹配的模具也不同，焊头也会相应的调整，每次更换模具时，都需要调整模具与焊头之间的平衡，使得焊头能与模具配合后，焊头的焊接面与塑料壳体的焊线所在平面平行，目前的做法一般是在模具上设置四个螺杆来调整模具的位置，或者在模具与工作台之间设置垫片进行调整，这种方法只能通过不断反复的实验来找到焊头与模具之间的平衡点，调整过程十分费时，且需要操作人员十分熟练才能找到平衡点，每次调整都要使用塑料壳体测试是否符合要求，测试的塑料壳体一般都会报废，浪费大量的物料。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种便于调节焊头与模具之间的平衡的塑料焊接机用的平衡调整装置。
本实用新型的另一目的是提供一种带有上述平衡调整装置的塑料焊接机。
为了实现上述主要目的，本实用新型体用一种平衡调整装置，包括水平板，水平板安装在塑料焊接机的工作台上，其中，水平板与工作台之间设置有滚珠，水平板的下表面中心设置有弧形的盲孔，滚珠抵接在盲孔和工作台之间；水平板的外角处分别设置多个孔组件，孔组件包括有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的外侧，第一螺栓的螺杆穿过第一通孔后与工作台表面的螺纹孔螺纹配合，第一螺栓的头部抵接在第一通孔的上表面上，第二通孔内安装有机米螺丝，机米螺丝与第二通孔螺纹配合，机米螺丝的端部从水平板的下表面穿出并抵接在工作台上；水平板的上表面上设置有模具安装位。
进一步的方案是，第一通孔和第二通孔的中心点的连线位于水平板的上表面的对角线上。
进一步的方案是，盲孔的深度小于滚珠的直径。
进一步的方案是，模具安装位的外侧设置有固定组件，固定组件包括固定块、第二螺栓和第三螺栓，固定块的第一端部贯穿地设置有安装孔，固定块上设置有沿长度方向延伸的安装槽，第二螺栓的螺杆与安装孔螺纹配合，且第二螺栓的头部抵接在水平板上，第三螺栓的螺杆穿过安装槽并与水平板上的固定孔螺纹配合，且第三螺栓的头部抵接在安装槽的上表面上。
更进一步的方案是，水平板上贯穿地设置有多个固定孔，固定孔以盲孔为中心呈辐射状分布。
为了实现上述另一目的，本实用新型提供一种塑料焊接机，包括工作台和设置在工作台上的基座和平衡调整装置，基座上设置有机头，其中，平衡调整装置包括水平板，水平板与工作台之间设置有滚珠，水平板的下表面中心设置有弧形的盲孔，滚珠抵接在盲孔和工作台之间；水平板的外角处分别设置多个孔组件，孔组件包括有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的外侧，第一螺栓的螺杆穿过第一通孔后与工作台表面的螺纹孔螺纹配合，第一螺栓的头部抵接在第一通孔的上表面上，第二通孔内安装有机米螺丝，机米螺丝与第二通孔螺纹配合，机米螺丝的端部从水平板的下表面穿出并抵接在工作台上；水平板的上表面上设置有模具安装位。
进一步的方案是，第一通孔和第二通孔的中心点的连线位于水平板的上表面的对角线上。
进一步的方案是，盲孔的深度小于滚珠的直径。
进一步的方案是，模具安装位的外侧设置有固定组件，固定组件包括固定块、第二螺栓和第三螺栓，固定块的第一端部贯穿地设置有安装孔，固定块上设置有沿长度方向延伸的安装槽，第二螺栓的螺杆与安装孔螺纹配合，且第二螺栓的头部抵接在水平板上，第三螺栓的螺杆穿过安装槽并与水平板上的固定孔螺纹配合，且第三螺栓的头部抵接在安装槽的上表面上。
更进一步的方案是，水平板上贯穿地设置有多个固定孔，固定孔以盲孔为中心呈辐射状分布。
本实用新型的有益效果是：通过在水平板和工作台之间设置滚珠，焊头向下压在模具上后，水平板可以以滚珠为支点繁盛轻微摆动，当焊头与模具之间恰好对接吻合后，将机米螺丝安装到第二通孔内并旋拧到底，使得机米螺丝的端部抵接在工作台的表面上，再将水平板上的第二螺栓拧紧，使得水平板稳定的安装到工作台上，完成快速调整焊头与模具之间的平衡，调整速度快，易操作，且不会浪费物料。
附图说明
图1是本实用新型的塑料焊接机实施例的结构图。
图2是本实用新型的塑料焊接机实施例的水平板与工作台的结构分解图。
图3是本实用新型的塑料焊接机实施例的水平板的背面结构图。
图4是图3中A部分的放大图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，图1是本实用新型的塑料焊接机实施例的结构图。塑料焊接机包括工作台1和设置在工作台1上的基座2和平衡调整装置3，基座2上设置有机头4，焊头40安装在机头4上，焊头40位于平衡调整装置3的正上方。平衡调整装置3包括水平板30，水平板30的四个外角处均安装有第一螺栓300。水平板30的上表面上设置有模具安装位，模具31设置在模具安装位上，模具安装位的外侧设置有四组固定组件32。固定组件32包括固定块320、第二螺栓321和第三螺栓322，固定块320的第一端部贯穿地设置有安装孔323，固定块32上还设置有沿长度方向延伸的安装槽324。第二螺栓321的螺杆与安装孔323螺纹配合，且第二螺栓321的头部抵接在水平板30的表面上。第三螺栓322的螺杆穿过安装槽324并与水平板上的固定孔螺纹配合，且第三螺栓322的头部抵接在安装槽324的上表面上。固定块320的第二端部抵接在模具31的底面310上。通过固定组件32可以将模具31稳定的固定在水平板30上，四个固定块320均匀的分布在模具31的底面310的周向上。通过调节第二螺栓321的高度可以改变固定块320与水平板30之间的距离，因此本实施例的固定组件32可以适用于不同类型的模具31的使用，通用性好。
参见图2，图2是本实用新型的塑料焊接机实施例的水平板与工作台的结构分解图。水平板30与工作台1之间设置有滚珠10。
水平板30的外角处分别设置多个孔组件，孔组件包括有第一通孔301和第二通孔302，第一通孔301位于第二通孔302的外侧，第一通孔301和第二通孔302的中心点的连线位于水平板30的上表面的对角线上。第一螺栓300的螺杆3000穿过第一通孔301后与工作台1表面的螺纹孔11螺纹配合，第一螺栓300的头部3001抵接在第一通孔301的上表面上。第二通孔302内安装有机米螺丝303，机米螺丝303与第二通孔302螺纹配合，机米螺丝303的端部可以从水平板30的下表面穿出并抵接在工作台1的表面上。
参见图3和图4，图3是本实用新型的塑料焊接机实施例的水平板的背面结构图，图4是图3中A部分的放大图。水平板30的下表面中心设置有弧形的盲孔304，盲孔304的深度小于滚珠10的直径。水平板30上贯穿地设置有多个固定孔305，固定孔305以盲孔304为中心呈辐射状分布。
结合图1至图4说明本实用新型的平衡调整装置的平衡调节方法。首先，水平板30安装至工作台1上后，滚珠10抵接在盲孔304和工作台1之间，将四个第一螺栓300安装到第一通孔301上，但不拧紧第一螺栓300，使得水平板30可以以滚珠10为支点发生轻微摆动。然后，将模具31安装到水平板30上，并通过固定组件32固定，并保持模具31与焊头40同轴。最后，驱动焊头40向下移动并压在模具31上，水平板30以滚珠10为支点发生轻微摆动，直到焊头40与模具31恰好对接吻合，将四个机米螺丝303分别安装到第二通孔302内并旋拧到底，直至机米螺丝303的端部抵接在工作台1的表面上，再将第二螺栓300拧紧，使得水平板30稳定的安装在工作台上。通过上述步骤可以快速的调整焊头与模具之间的平衡，且不用浪费物料。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，还可以在工作台上与滚珠接触的位置设置弧形的凹槽；或者水平板上的固定孔呈螺旋状或无规则状态分布，等等。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。