本实用新型涉及三维打印领域,特别是一种顶推式连续打印平台装置。
背景技术:
现有三维打印设备只设置一个打印平台,一次性只能打印一个平台的物体,打印完成后必须人工将打印物体取出,才可以再次打印,效率低下。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可连续打印的顶推式连续打印平台装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种顶推式连续打印平台装置,它包括固定支架、若干上下叠层设置的打印平板以及设于打印平板之间的阻隔件;所述固定支架包括支撑底板和两分设于支撑底板左右侧的侧板;所述侧板上端设有与支撑底板相平行且前后延伸的限位板,左右限位板之间留有空间形成打印区;所述打印平板平行设于支撑底板和限位板之间,打印平板两侧与限位板限位配合,最下层打印平板和支撑底板之间还设有用于将打印平板向限位板底面顶压的弹性件;所述侧板的内壁开设有竖向延伸的限位轨道;所述阻隔件滑动设于限位轨道内,且阻隔件伸入固定支架内,阻隔件伸入段的上下面与打印平板接触配合;所述限位板对应限位轨道位置开设有容阻隔件穿过的通孔。
较之现有技术而言,本实用新型的优点在于:
1.本实用新型包括固定支架以及若干上下叠层设置的打印平板,打印平板通过弹性件将其压顶在固定支架的限位板底面,平板更换时,只需通过气缸顶推最顶层打印平板,即可将其推出固定支架,此时第二层打印平板通过弹性件顶压上升至最顶层,从而实现了三维打印机的连续打印。
2.本实用新型在打印平板之间设置阻隔件,当最顶层打印平板抽出时,该打印平板在阻隔件上侧面水平滑动,阻隔件水平位移受限,该摩擦力无法传递至第二层打印平板,有效防止第二层打印平板发生滑动。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1的正视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3中A-A剖视图。
图5是固定支架的结构示意图。
图6是打印平板和阻隔件配合关系的结构示意图。
标号说明:1打印平板、2支撑底板、3侧板、3-1限位轨道、4限位板、4-1通孔、5弹性件、6阻隔件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现要素:
进行详细说明:
如图1至图6所示为本实用新型提供的一种顶推式连续打印平台装置的实施例示意图。
一种顶推式连续打印平台装置,它包括固定支架、若干上下叠层设置的打印平板1以及设于打印平板1之间的阻隔件6;
所述固定支架包括支撑底板2和两分设于支撑底板2左右侧的侧板3;
所述侧板3上端设有与支撑底板2相平行且前后延伸的限位板4,左右限位板4之间留有空间形成打印区;
所述打印平板1平行设于支撑底板2和限位板4之间,打印平板1两侧与限位板4限位配合,最下层打印平板1和支撑底板2之间还设有用于将打印平板1向限位板4底面顶压的弹性件5。
顶推式连续打印平台装置的工作原理如下:
三维打印机先在最顶层打印平板1上进行打印操作;打印完成后,可通过气缸顶推最顶层打印平板1的前侧或者后侧,将其推出固定支架;此时,第二层打印平板1通过弹性件5顶压上升至最顶层,达到自动更换打印平板1的效果,从而实现了三维打印机的连续打印。
限位板4和弹性件5之间配合可保证每次替换的打印平板1始终能达到水平要求。
为了防止最顶层打印平板1在抽出时带动下侧打印平板1水平滑动,本实用新型设置以下结构:
所述侧板3的内壁开设有竖向延伸的限位轨道3-1;所述阻隔件6滑动设于限位轨道3-1内,且阻隔件6伸入固定支架内,阻隔件6伸入段的上下面与打印平板1接触配合;
所述限位板4对应限位轨道3-1位置开设有容阻隔件6穿过的通孔4-1。
所述侧板3内壁至少开设两条以上限位轨道3-1,各限位轨道3-1前后间隔分布。
所述阻隔件6为T形,所述限位轨道3-1为T形轨。
所述阻隔件6的上下面为光滑面。
上下层打印平板1之间设有阻隔件6,阻隔件6通过限位轨道3-1导向只能进行竖向滑动。
当最顶层打印平板1抽出时,该打印平板1在阻隔件6上侧面水平滑动,阻隔件6水平位移受限,故该摩擦力无法传递至第二层打印平板1;当最顶层打印平板1抽出时,第二层打印平板1将上述阻隔件6由限位板通孔4-1顶出。