本实用新型涉及三维打印领域，特别是一种三维连续打印平台装置。
背景技术：
现有三维打印设备只设置一个打印平台，一次性只能打印一个平台的物体，打印完成后必须人工将打印物体取出，才可以再次打印，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种三维连续打印平台装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种三维连续打印平台装置，它包括固定支架以及若干上下叠层设置的打印平板；所述固定支架包括支撑底板和两分设于支撑底板左右侧的侧板；所述侧板上端设有与支撑底板相平行且前后延伸的限位板，左右限位板之间留有空间形成打印区；所述打印平板平行设于支撑底板和限位板之间，打印平板两侧与限位板限位配合，最下层打印平板和支撑底板之间还设有用于将打印平板向限位板底面顶压的弹性件；所述打印平板上开设有容打印头插入的固定孔。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型包括固定支架以及若干上下叠层设置的打印平板，打印平板通过弹性件将其压顶在固定支架的限位板底面，并且打印平板上开设有容打印头插入的固定孔，平板更换时，只需控制打印头插入固定孔内，通过打印头将打印平板抽走，此时第二层打印平板通过弹性件顶压上升至最顶层，从而实现了三维打印机的连续打印。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是图1的正视图。
图3是图1中固定支架的结构示意图。
图4是图1中打印平板的结构示意图。
图5是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图6是图5的正视图。
图7是图5的俯视图。
图8是图7中A-A剖视图。
图9是图5中固定支架的结构示意图。
图10是图5中打印平板和阻隔件配合关系的结构示意图。
标号说明：1打印平板、1-1固定孔、1-2滑动件、2支撑底板、3侧板、3-1限位轨道、4限位板、4-1通孔、5挡板、6弹性件、7阻隔件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现要素：
进行详细说明：
如图1至图10所示为本实用新型提供的三维连续打印平台装置的实施例示意图。
一种三维连续打印平台装置，它包括固定支架以及若干上下叠层设置的打印平板1；
所述固定支架包括支撑底板2和两分设于支撑底板2左右侧的侧板3；
所述侧板3上端设有与支撑底板2相平行且前后延伸的限位板4，左右限位板4之间留有空间形成打印区；
所述打印平板1平行设于支撑底板2和限位板4之间，打印平板1两侧与限位板4限位配合，最下层打印平板1和支撑底板2之间还设有用于将打印平板1向限位板4底面顶压的弹性件6；
所述打印平板1上开设有容打印头插入的固定孔1-1。
所述固定孔1-1的周侧设有耐高温材料。
三维连续打印平台装置的工作原理如下：
三维打印机先在最顶层打印平板1上进行打印操作；打印完成后，打印机驱动机构控制打印头插入固定孔1-1内，并通过打印头将打印平板1往前侧或者后侧抽走；此时，第二层打印平板1通过弹性件6顶压上升至最顶层，达到自动更换打印平板1的效果，从而实现了三维打印机的连续打印。
限位板4和弹性件6之间配合可保证每次替换的打印平板1始终能达到水平要求。
为了防止最顶层打印平板1在抽出时带动下侧打印平板1水平滑动，本实用新型采用以下两种方式克服：
实施例1
如图1-4所示，所述打印平板1底面设有与下层打印平板1上侧面滑动摩擦的滑动件1-2。
较佳的，所述滑动件1-2可为滚珠。
所述滑动件1-2共设置四个，其分设于打印平板1周侧。
所述固定支架的前侧和/或后侧设有挡板5，所述挡板5遮挡在最上层下方的打印平板1前侧或后侧。
滑动件1-2设置可减小上下层打印平板1之间的水平摩擦力。
挡板5设置限制了第二层以下打印平板1水平方向的位移，使其只能完成竖向位移。
实施例2
如图5-10所示，所述打印平板1之间还设有若干阻隔件7，所述侧板3的内壁开设有竖向延伸的限位轨道3-1；
所述阻隔件7滑动设于限位轨道3-1内，且阻隔件7伸入固定支架内，阻隔件7伸入段的上下面与打印平板1接触配合；
所述限位板4对应限位轨道3-1位置开设有容阻隔件7穿过的通孔4-1。
所述侧板3内壁至少开设两条以上限位轨道3-1，各限位轨道3-1前后间隔分布。
所述阻隔件7为T形，所述限位轨道3-1为T形轨。
所述阻隔件7的上下面为光滑面。
上下层打印平板1之间设有阻隔件7，阻隔件7通过限位轨道3-1导向只能进行竖向滑动。
当最顶层打印平板1抽出时，该打印平板1在阻隔件7上侧面水平滑动，阻隔件7水平位移受限，故该摩擦力无法传递至第二层打印平板1；当最顶层打印平板1抽出时，第二层打印平板1将上述阻隔件7由限位板通孔4-1顶出。