本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料切粒机。
背景技术：
塑料切粒机主要应用于塑料制品生产过程废旧塑料产品粉碎造粒的再回收。塑料切粒机主要针对的是呈条形的塑料制品，其主要通过定刀和旋转的动刀切割方式来进行切粒。由于定刀和动刀相互摩擦，容易磨损，且被磨下的金属屑混入粒料中，会造成污染。切粒机通过动刀旋转速度和条形塑料制品的进料速度来控制粒料的长度，由于切割时的冲击力较大，条形塑料制品会在轴向发生串动，导致粒料长度较大误差，产品质量下降。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、刀具磨损小和切料长度控制精确的塑料切粒机。
本实用新型的技术方案如下：
一种塑料切粒机，包括驱动组件1、切粒组件2、定位组件3和基座4；所述基座4呈长方形板状，所述基座4水平设置，在所述基座4上平面右侧竖直设置驱动组件1，在所述驱动组件1左侧水平设置粒组件2，在所述粒组件2左侧竖直设置定位组件3。
进一步的，所述驱动组件1包括减速电机11、驱动轮12、扭力限制器13、第一安装板14和从动轮15；所述第一安装板14呈长方形板状，所述第一安装板14竖直设置在基座4上平面左端，所述减速电机11设置在第一安装板14上部，在所述减速电机11输出轴外径上设置扭力限制器13，在所述扭力限制器13外径上设置驱动轮12，所述从动轮15设置在第一安装板14下部。
进一步的，所述切粒组件2包括切刀21、第一气缸22、第二安装板23、支撑管24、线簧25、加热管26和导向管27；所述第二安装板23呈长方形板状，所述第二安装板23竖直设置在基座4上平面中部，在所述第二安装板23上部中心处竖直设置第一气缸22，在所述第一气缸22输出轴下端竖直设置切刀21，在所述第二安装板23下部左侧水平设置支撑管24，在所述第二安装板23下部右侧水平设置导向管27，所述导向管27和支撑管24同轴，在所述导向管27左端上部设置线簧25，在所述导向管27外径上设置加热管26。
进一步的，所述定位组件3包括定位板31、第二气缸32、滑板33和接近开关34；所述定位板31呈长方形板状，所述滑板33水平设置在基座4上平面左端，在所述滑板33上平面左侧竖直设置第二气缸32，在所述第二气缸32输出轴上端竖直设置定位板31，在所述滑板33上平面右侧竖直设置接近开关34。
本实用新型的有益效果在于：
通过在定位组件中设有定位板、第二气缸和滑板，在驱动组件中设有减速电机、驱动轮、扭力限制器、第一安装板和从动轮，使得滑板在基座不同位置固定，来切出不同长度规格的粒料，扭力限制器和定位板使得条形塑料5轴向固定，有效防止切粒时串动，有效地提高了产品质量。通过在切粒组件中设有切刀、第一气缸、支撑管、线簧、加热管和导向管，使得条形塑料5在切粒前被加热，提高塑性，有效地防止条形塑料5由于硬脆导致切刀崩断，而且加热后的条形塑料5的切口较为平整，同时线簧把条形塑料5被压紧在支撑管和导向管底部，防止条形塑料5翘起导致切刀崩断。同时切刀、支撑管和导向管之间不接触，有效减少了切刀磨损，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的工作示意图；
图中：驱动组件1、切粒组件2、定位组件3、基座4、条形塑料5、减速电机11、驱动轮12、扭力限制器13、第一安装板14、从动轮15、切刀21、第一气缸22、第二安装板23、支撑管24、线簧25、加热管26、导向管27、定位板31、第二气缸32、滑板33、接近开关34。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例，该塑料切粒机，包括驱动组件1、切粒组件2、定位组件3和基座4；基座4呈长方形板状，基座4水平设置，在基座4上平面右侧竖直设置驱动组件1，在驱动组件1左侧水平设置粒组件2，在粒组件2左侧竖直设置定位组件3。驱动组件1包括减速电机11、驱动轮12、扭力限制器13、第一安装板14和从动轮15；第一安装板14呈长方形板状，第一安装板14竖直设置在基座4上平面左端，减速电机11设置在第一安装板14上部，在减速电机11输出轴外径上设置扭力限制器13，在扭力限制器13外径上设置驱动轮12，从动轮15设置在第一安装板14下部。切粒组件2包括切刀21、第一气缸22、第二安装板23、支撑管24、线簧25、加热管26和导向管27；第二安装板23呈长方形板状，第二安装板23竖直设置在基座4上平面中部，在第二安装板23上部中心处竖直设置第一气缸22，在第一气缸22输出轴下端竖直设置切刀21，在第二安装板23下部左侧水平设置支撑管24，在第二安装板23下部右侧水平设置导向管27，导向管27和支撑管24同轴，在导向管27左端上部设置线簧25，在导向管27外径上设置加热管26。定位组件3包括定位板31、第二气缸32、滑板33和接近开关34；定位板31呈长方形板状，滑板33水平设置在基座4上平面左端，在滑板33上平面左侧竖直设置第二气缸32，在第二气缸32输出轴上端竖直设置定位板31，在滑板33上平面右侧竖直设置接近开关34。
工作原理如下：
先把条状塑料5放置在驱动轮和从动轮之间，启动减速电机，减速电机带动扭力限制器旋转，进而带动驱动轮旋转，条形塑料5被驱动轮送入导向管，并被线簧压紧，同时加热管对条形塑料5进行加热，此时第二气缸处于伸出状态，当条形塑料5到达定位板处时，此时在扭力限制器的作用下减速电机空转，条形塑料5被施加轴向力，接近开关被条形塑料5遮挡发出信号，PLC(图中未画出)和电磁阀(图中未画出)控制第一气缸带动切刀向下运动，切断条形塑料5，接着第一气缸带动切刀向上运动，回到初始位置。接着第二气缸带动定位板向下运动，被切断的粒料掉落，条形塑料5在驱动轮的作用下继续进料。
本实用新型的有益效果在于：
通过在定位组件中设有定位板、第二气缸和滑板，在驱动组件中设有减速电机、驱动轮、扭力限制器、第一安装板和从动轮，使得滑板在基座不同位置固定，来切出不同长度规格的粒料，扭力限制器和定位板使得条形塑料5轴向固定，有效防止切粒时串动，有效地提高了产品质量。通过在切粒组件中设有切刀、第一气缸、支撑管、线簧、加热管和导向管，使得条形塑料5在切粒前被加热，提高塑性，有效地防止条形塑料5由于硬脆导致的切刀崩断，而且加热后的条形塑料5的切口较为平整，同时线簧把条形塑料5被压紧在支撑管和导向管底部，防止条形塑料5翘起导致切刀崩断。同时切刀、支撑管和导向管之间不接触，有效减少了切刀磨损，降低了生产成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。