本实用新型涉及密封圈加工技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈加工设备。
背景技术：
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止流动介质漏出及外物侵入。现有的一种橡胶密封圈，其结构基本为空心圆柱状，轴向两端处具有密封唇，相对于金属密封圈和塑料密封圈，橡胶密封圈结构简单，易于生产。但是传统的橡胶密封圈生产设备结构大多过于复杂，需要专业人员进行操作，造价都比较昂贵，加工效率低，而且不方便加工不同型号的橡胶密封圈，不能满足人们的生产需要，因此需要我们设计出一种橡胶密封圈加工设备，来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶密封圈加工设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，所述设备本体的底端内壁中部安装有支撑架，所述支撑架的顶端设置有传送机构，所述传送机构上等距固定有多组U形支架，所述U形支架的两侧内壁之间固定有两组限位杆，所述限位杆之间设置有水平放置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至U形支架的外部并固定有手柄，所述螺纹杆的外部套设有两组移动块，所述移动块的顶端中部均铰接有夹杆，所述设备本体的顶端内壁中部安装有溶液箱，所述溶液箱的两侧内壁中部均固定有加热板，所述设备本体的顶端中部铰接有盖板，所述溶液箱的底端中部安装有出料管，所述出料管的内部固定有固定板，所述出料管的内部滑动连接有调节板，所述调节板位于固定板的下方。
优选的，所述调节板的一端延伸至出料管的外部并固定有滑杆，所述溶液箱的底端一侧分别固定有挡板和固定块，所述挡板位于固定块和出料管之间，所述滑杆的一端贯穿挡板并固定有连接块，所述连接块的一侧转动连接有转盘，所述固定块的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端贯穿固定块并固定有凸轮。
优选的，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧位于挡板和连接块之间，所述挡板的底端开设有滑孔，所述滑杆与滑孔内壁滑动连接。
优选的，所述固定板上等距开设有多组第一通孔，所述调节板上等距开设有多组第二通孔，所述第二通孔的位置与第一通孔的位置相对应。
优选的，所述传送机构包括有传动轴、传动电机和传送皮带，所述传动轴有多组，传送皮带套设于传动轴的外部，所述传动电机安装于支撑架的顶端一侧，所述传动电机的输出轴一端与其中一组传动轴固定连接。
优选的，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述螺纹杆上的一部分螺纹与其中一组移动块相匹配，所述螺纹杆上的另一部分螺纹与另一组移动块相匹配，所述移动块的两侧均开设有开口，所述限位杆均与开口内壁滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过手柄控制移动块相互靠近或者远离，能够使得夹杆夹持固定不同型号的密封圈模具，方便生产不同型号的橡胶密封圈；
2、通过加热板溶化橡胶，通过伺服电机控制调节板间歇性连续左右移动，通过传送机构的配合作用，能够连续生产不同型号的橡胶密封圈。
本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，能够连续生产不同型号的橡胶密封圈，同时能够加快设备的加工效率，有利于满足人们的日常生产需要，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工设备的结构正视图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工设备的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工设备的部分结构俯视图。
图中：1设备本体、2支撑架、3传送机构、4U形支架、5限位杆、6螺纹杆、7手柄、8移动块、9夹杆、10溶液箱、11加热板、12盖板、13出料管、14固定板、15调节板、16滑杆、17挡板、18固定块、19连接块、20转盘、21伺服电机、22凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种橡胶密封圈加工设备，包括设备本体1，设备本体1为空腔结构，设备本体1的底端内壁中部安装有支撑架2，支撑架2的顶端设置有传送机构3，传送机构3上等距固定有多组U形支架4，U形支架4的两侧内壁之间固定有两组限位杆5，限位杆5之间设置有水平放置的螺纹杆6，螺纹杆6的一端延伸至U形支架4的外部并固定有手柄7，螺纹杆6的外部套设有两组移动块8，移动块8的顶端中部均铰接有夹杆9，设备本体1的顶端内壁中部安装有溶液箱10，溶液箱10的两侧内壁中部均固定有加热板11，设备本体1的顶端中部铰接有盖板12，溶液箱10的底端中部安装有出料管13，出料管13的内部固定有固定板14，出料管13的内部滑动连接有调节板15，调节板15位于固定板14的下方。本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，能够连续生产不同型号的橡胶密封圈，同时能够加快设备的加工效率，有利于满足人们的日常生产需要，适宜推广。
本实施例中，调节板15的一端延伸至出料管13的外部并固定有滑杆16，溶液箱10的底端一侧分别固定有挡板17和固定块18，挡板17位于固定块18和出料管13之间，滑杆16的一端贯穿挡板17并固定有连接块19，连接块19的一侧转动连接有转盘20，固定块18的一侧安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴一端贯穿固定块18并固定有凸轮22，滑杆16的外部套设有弹簧，弹簧位于挡板17和连接块19之间，挡板17的底端开设有滑孔，滑杆16与滑孔内壁滑动连接，固定板14上等距开设有多组第一通孔，调节板15上等距开设有多组第二通孔，第二通孔的位置与第一通孔的位置相对应，传送机构3包括有传动轴、传动电机和传送皮带，传动轴有多组，传送皮带套设于传动轴的外部，传动电机安装于支撑架2的顶端一侧，传动电机的输出轴一端与其中一组传动轴固定连接，螺纹杆6为双向螺纹杆，螺纹杆6上的一部分螺纹与其中一组移动块8相匹配，螺纹杆6上的另一部分螺纹与另一组移动块8相匹配，移动块8的两侧均开设有开口，限位杆5均与开口内壁滑动连接。
本实施例中，在使用时，操作人员将密封圈模具放在传送机构3上，通过转动手柄7带动螺纹杆6转动，在限位杆5的限制作用下，使得两组移动块8相互靠近或者远离，进而使得夹杆9对不同型号的密封圈模具进行夹持固定，通过打开盖板12将橡胶放入溶液箱10内，通过启动加热板11将橡胶融化，启动伺服电机21带动凸轮22旋转，在凸轮22和转盘20的配合作用下，使得滑杆16带动调节板15间歇性连续地左右移动，进而达到出料管13间歇性连续出料的目的，溶液通过出料管13进入密封圈模具内，最终达到生产不同型号橡胶密封圈的目的，方便连续作业，能够提高设备的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。