一种基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置的制作方法

文档序号:15322717发布日期:2018-09-01 03:14阅读:304来源:国知局

本实用新型涉及砻谷胶辊生产技术领域,具体为一种基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置。



背景技术:

砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件,是稻谷脱壳的关键设备。其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用,从而达到脱壳为米的目的。砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件,是稻谷脱壳的关键设备。其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用,从而达到脱壳为米的目的。砻谷胶辊外层的颜色有:有棕色、黑色、白色、红色,黄色、紫色、灰色、米黄色,蓝色,绿色等,可根据需求确定颜色。可根据气候、稻谷种类及其他需求确定硬度。砻谷胶辊种类共有三大类,称三大系列,分别取名为:轮式、套式、搭式,目前轮式和套式使用较多。

砻谷胶辊生产过程中需要对橡胶进行配置,现有的橡胶配置装置,均需要利用搅拌轴对物料进行搅拌,但取出物料时,搅拌轴表面容易附着大量物料,不仅浪费物料,且难以清理,而物料凝结后,会影响下次生产。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置,解决了现有的橡胶配置装置,利用搅拌轴对物料进行搅拌,搅拌轴表面容易附着大量物料造成浪费,且难以清理,而物料凝结后,会影响下次生产的问题。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置,包括箱体,所述箱体的内部滑动连接有活塞,所述活塞的顶部固定连接有拉杆,所述拉杆的顶端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的上方,且拉杆的顶端固定连接有推板,所述箱体的顶部且位于拉杆的左右两侧均固定连接有气缸,且气缸的顶端与推板的底部固定连接,所述活塞的内部通过通槽滑动连接有连杆,且连杆的底端固定连接有挡塞,所述连杆的顶端通过固定套固定连接有挡杆,所述箱体的右侧从上到下依次固定连接有净化箱和机箱,所述净化箱的内部固定连接有隔板。

优选的,所述隔板的顶部固定连接有抽风机,所述抽风机的进风口连通有进气管。

优选的,所述进气管远离抽风机的一端依次贯穿净化箱与箱体的顶部并延伸至活塞的上方,且进气管的一端与活塞的顶部连通。

优选的,所述净化箱内腔的底部固定连接有固定管,且固定管的表面从上到下依次套设有活性炭板和海绵块,所述净化箱的右侧且位于活性炭板的上方通过铰链铰接有箱门。

优选的,所述抽风机的出风口连通有出气管,所述出气管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方,且出气管的底端与固定管的顶端连通。

优选的,所述机箱的内部固定连接有电机,且电机输出轴的顶端通过万向联轴节固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的左端依次贯穿机箱与箱体并延伸至箱体的内部,且搅拌轴的左端与箱体的内壁转动连接,所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌架。

优选的,所述箱体的底部连通有出料管,所述箱体的右侧连通有进料管,且出料管与进料管的一端均螺纹连接有密封盖,所述箱体与机箱的底部均固定连接有支脚。

有益效果

本实用新型提供了一种基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置。具备以下有益效果:

(1)、该基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置,通过在箱体的内部滑动连接有活塞,活塞的顶部固定连接有拉杆,且拉杆的顶端固定连接有推板,箱体的顶部且位于拉杆的左右两侧均固定连接有气缸,且气缸的顶端与推板的底部固定连接,活塞的内部通过通槽滑动连接有连杆,且连杆的底端固定连接有挡塞,连杆的顶端通过固定套固定连接有挡杆,通过气缸与推板的配合,可利用拉杆带动活塞上下往复运动,带动箱体内空气震动,使搅拌架上的物料落下,且利用挡塞与挡杆配合,使活塞上升时外部空气可进入活塞下方,而活塞下降时,空气不能排除,会将物料向外部挤压,使物料排出的更彻底。

(2)、该基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置,通过在抽风机的进风口连通有进气管,且进气管的一端与活塞的顶部连通,抽风机的出风口连通有出气管,出气管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方,利用抽风机可将生产过程中产生的废气主动抽出,避免其泄露到空气中造成污染,进而保持良好的工作环境,有利于环保。

(3)、该基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置,通过在净化箱内腔的底部固定连接有固定管,且出气管的底端与固定管的顶端连通,固定管的表面从上到下依次套设有活性炭板和海绵块,净化箱的右侧且位于活性炭板的上方通过铰链铰接有箱门,利用固定管可将废气排到海绵块的下方,使废气经过活性炭板和海绵块双层过滤吸附后,排除其中的杂质,使其可安全排放,且活性炭板和海绵块可在固定管表面滑动进行拆卸,便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中:1箱体、2活塞、3拉杆、4推板、5气缸、6通槽、7连杆、8挡塞、9挡杆、10净化箱、11机箱、12隔板、13抽风机、14进气管、15固定管、16活性炭板、17海绵块、18箱门、19出气管、20电机、21搅拌轴、22 搅拌架、出23料管、24进料管、25密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种基于砻谷胶辊生产用橡胶配制装置,包括箱体1,箱体1的底部连通有出料管23,箱体1的右侧连通有进料管24,且出料管23与进料管24的一端均螺纹连接有密封盖25,箱体1与机箱11的底部均固定连接有支脚,箱体1的内部滑动连接有活塞2,活塞2的顶部固定连接有拉杆3,拉杆3的顶端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的上方,且拉杆3的顶端固定连接有推板4,箱体1的顶部且位于拉杆3 的左右两侧均固定连接有气缸5,且气缸5的顶端与推板4的底部固定连接,活塞2的内部通过通槽6滑动连接有连杆7,且连杆7的底端固定连接有挡塞 8,连杆7的顶端通过固定套固定连接有挡杆9,通过气缸5与推板4的配合,可利用拉杆3带动活塞2上下往复运动,带动箱体1内空气震动,使搅拌架 22上的物料落下,且利用挡塞8与挡杆9配合,使活塞2上升时外部空气可进入活塞2下方,而活塞2下降时,空气不能排除,会将物料向外部挤压,使物料排出的更彻底,箱体1的右侧从上到下依次固定连接有净化箱10和机箱11,净化箱10内腔的底部固定连接有固定管15,固定管15表面且位于海绵块17的下方开设有排气孔,且固定管15的表面从上到下依次套设有活性炭板16和海绵块17,净化箱10的内壁且位于海绵块17的下方设置有凸块,避免海绵块17接触到净化箱10的底部,进而堵塞排气孔,净化箱10的右侧且位于活性炭板16的上方通过铰链铰接有箱门18,箱门18内部开设有气孔,利用固定管15可将废气排到海绵块17的下方,使废气经过活性炭板16和海绵块17双层过滤吸附后,排除其中的杂质,使其可安全排放,且活性炭板16 和海绵块17可在固定管15表面滑动进行拆卸,便于更换,机箱11的内部固定连接有电机20,且电机20输出轴的顶端通过万向联轴节固定连接有搅拌轴 21,搅拌轴21的左端依次贯穿机箱11与箱体1并延伸至箱体1的内部,且搅拌轴21的左端与箱体1的内壁转动连接,搅拌轴21的表面固定连接有搅拌架22,净化箱10的内部固定连接有隔板12,隔板12的顶部固定连接有抽风机13,抽风机13的出风口连通有出气管19,出气管19的底端贯穿隔板12 并延伸至隔板12的下方,利用抽风机13可将生产过程中产生的废气主动抽出,避免其泄露到空气中造成污染,进而保持良好的工作环境,有利于环保,且出气管19的底端与固定管15的顶端连通,抽风机13的进风口连通有进气管14,进气管14远离抽风机13的一端依次贯穿净化箱10与箱体1的顶部并延伸至活塞2的上方,且进气管14的一端与活塞2的顶部连通,进气管14 与箱体1的顶部之间留有缝隙,便于进气管14滑动,以及外界空气进入箱体 1内保持气压平衡。

工作时,启动抽风机13与电机20,打开进料管24上的密封盖25,通过进料管24向箱体1内加入物料,然后拧紧密封盖25,电机20带动搅拌轴21 转动,利用搅拌架22对物料进行搅拌,同时抽风机13利用进气管14将废气抽出,利用出气管19排到固定管15内,废气通过经过活性炭板16和海绵块 17双层过滤吸附后,通过箱门18上的气孔排出,加工结束后,打开出料管 23上的密封盖25,同时反复启动气缸5,气缸5带动推板4上下运动,进而利用拉杆3带动活塞2上下往复运动,当活塞2上升时,利用空气阻力与惯性使挡杆9贴合活塞2顶部,使外界空气进入活塞2下方,当活塞2下降时,利用空气阻力与惯性使挡塞8贴合活塞2底部,使下方空气无法排除进而增大气压,将物料从出料管23挤压出,同时箱体1内空气震动,使搅拌架22 与搅拌轴21上的物料落下,物料排除干净后关闭装置,利用进料管24加入净水简单冲洗。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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