本实用新型涉及松香加工技术领域，具体地说，涉及一种澄清效果好的松香脂液澄清装置。
背景技术：
松香的生产过程主要包括采脂、溶解、澄清、蒸馏。采脂是将松脂从松树上采集和运输的整个过程；溶解是将采集到的松脂中加入溶解油、草酸、水等使松脂溶解；溶解后的溶液通入澄清槽中进行澄清，最后送入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏后得到的固体既是松香。蒸馏产生的油、汽混合物经过冷凝器冷凝并在油水分离器中分离即制得松节油。
现有技术中采用的澄清装置较为简单，通常是上部呈圆柱形下部呈倒锥形的澄清罐，澄清罐的罐体底部设置排水口，顶部设置进料口，将溶解后的松香溶液由顶部的进口通入罐体内，利用重力作用实现自然分层，从而实现澄清的目的。澄清后的溶液由下至上依次分为密度较大的水层、中层脂液层、松香脂液层，位于最下层的水可通过罐体底部的排水口排出。现有的澄清装置从进料口通入溶液时，在高度差造成的冲力影响下，水、中层脂液和松香脂液在罐体内翻腾、波动，导致澄清效果较差。水从排水口排出时，也容易在罐体内形成涡流，涡流的搅动带动中层脂液和松香脂液的波动同样使澄清效果较差。
因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术澄清装置的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种澄清效果好的松香脂液澄清装置。
实用新型为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种松香脂液澄清装置，包括呈长方体状的澄清罐主体，所述澄清罐主体内从上至下依次设置有第一隔板，第二隔板及滤网；所述第一隔板与所述第二隔板形状相同，所述第一隔板与所述第二隔板的形状与所述澄清罐主体的横截面形状对应，所述第一隔板及所述第二隔板的长度小于所述澄清罐主体的横截面的长度，所述第一隔板与所述澄清罐主体结合形成第一通道，所述第二隔板与所述澄清罐主体结合形成第二通道，所述第一通道靠近所述澄清罐主体的第一侧面设置，所述第二通道设置于所述长方体装的澄清罐主体与所述第一侧面相对的第二侧面设置；所述澄清罐主体上还设置有进料口，所述进料口设置于所述澄清罐主体的中部；所述滤网倾斜设置，所述滤网较高的一端与所述第一侧面固定；所述澄清罐主体底部靠近所述第二侧面的位置设置有出渣口；所述澄清罐主体底部靠近所述第一侧面的位置设置有排水口；所述澄清罐主体第二侧面在所述第一隔板的上方设置有松香脂液出口；所述澄清罐主体第一侧面在所述第二隔板上方、所述第一隔板下方设置有中层脂液出口。
作为一种优选的技术方案，所述进料口设置于所述第一侧面，所述进料口位置低于所述第二隔板固定位置。
作为一种进一步优选的技术方案，所述进料口高于所述滤网与所述第一侧面固定的位置。
作为对以上方案的优选，所述澄清罐主体对应进料口设置有缓冲板。
作为一种进一步优选的技术方案，所述缓冲板上均匀设置有多个通孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种松香脂液澄清装置，通过设置有第一隔板和第二隔板，将澄清罐主体内空间隔开，第一隔板与第二隔板分别与澄清罐主体形成第一通道及第二通道，第一通道与第二通道交错设计，避免了排水时产生的涡流对松香脂液出口及中层脂液出口的影响，保证排出的松香脂液的效果，同时进料口设置于澄清罐主体的中部，避免在进料时由于高度差造成的冲击，减小了澄清室内的波动，提高了澄清效果。澄清罐主体内设置有滤网，滤网倾斜设置，可以将进料口中的松香脂液进行初步过滤，过滤后的滤渣通过出渣口排出，滤网倾斜设置可以保证滤渣通过重力作用聚集在出渣口位置，通过过滤，可以进一步提高澄清效果。综上，本实用新型一种松香脂液澄清装置具有澄清效果好的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的一种松香脂液澄清装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，本实用新型的一种松香脂液澄清装置，包括长方体设置的澄清罐主体1，澄清罐主体1内从上至下设置有第一隔板2a，第二隔板2b及滤网3。其中，第一隔板2a及第二隔板2b的形状相同，并与澄清罐主体1的横截面的形状对应，区别在于第一隔板2a及第二隔板2b的长度小于澄清罐主体1的横截面的长度，因此，当第一隔板2a、第二隔板2b设置于澄清罐主体1内时，第一隔板2a与澄清罐主体1形成第一通道4a，第二隔板2b与澄清罐主体1形成第二通道4b。定义第一通道4a靠近的侧面为第一侧面，也即第一隔板2a与澄清罐主体1的除第一侧面之外的三个侧面接触，则第二通道4b设置于长方体的澄清罐主体1的与上述第一侧面对应的第二侧面，也即第二隔板2b与除第二侧面外的澄清罐主体1的其他侧面均接触。澄清罐主体1的中部设置有进料口5，待澄清的物料通过进料口5进入澄清罐主体1内部。如图1所示，滤网3倾斜设置于澄清罐主体1内，滤网3较高的一端与上述第一侧面固定，滤网3的较低的一端设置于澄清罐主体1的底面上。澄清罐主体1的底面靠近上述第二侧面的位置设置有出渣口6，澄清罐主体1的底面靠近上述第一侧面的位置设置有排水口7，滤网3较低的一端设置于出渣口6及排水口7之间。如图1所示，澄清罐主体1的上述第二侧面在第一隔板2a的上方设置有松香脂液出口8；澄清罐主体1的上述第一侧面在第二隔板2b的上方、第一隔板2a的下方设置有中层脂液出口9。本实用新型的一种松香脂液澄清装置，物料从进料口5进入澄清罐主体1内，由于重力作用，较重的残渣和水落入最下层，经过滤网3，水与残渣分离，上层的松香脂液依次通过第二通道4b和第一通道4a聚集在澄清罐主体1的最上部，通过松香脂液出口8排出，中层的中层脂液仅通过第二通道4b集中在澄清罐主体1的中部，通过中层脂液出口9排出。由于第一通道4a及第二通道4b在澄清罐主体1内交错设置，避免了各个出入口出入液体时产生的涡流对其他出入口的影响，提高了澄清效果，可进行连续式澄清，实现规模化生产，提高企业的经济效益。
为了避免进料口进料时产生的涡流对中层脂液出口处的液体产生影响，作为一种优选方案，如图1所示，进料口5设置于上述第一侧面上，进料口5的位置低于第二隔板2b的固定位置。为了保证滤网3的正常功能体现，进料口5的位置高于滤网3的最高端。
在实际应用中，为了进一步降低进料口进料时产生涡流，作为一种优选方案，所述澄清罐主体对应进料口设置有缓冲板，所述缓冲板上均匀设置有多个通孔。
本实用新型的一种松香脂液澄清装置，通过设置有第一隔板和第二隔板，将澄清罐主体内空间隔开，第一隔板与第二隔板分别与澄清罐主体形成第一通道及第二通道，第一通道与第二通道交错设计，避免了排水时产生的涡流对松香脂液出口及中层脂液出口的影响，保证排出的松香脂液的效果，同时进料口设置于澄清罐主体的中部，避免在进料时由于高度差造成的冲击，减小了澄清室内的波动，提高了澄清效果。澄清罐主体内设置有滤网，滤网倾斜设置，可以将进料口中的松香脂液进行初步过滤，过滤后的滤渣通过出渣口排出，滤网倾斜设置可以保证滤渣通过重力作用聚集在出渣口位置，通过过滤，可以进一步提高澄清效果。综上，本实用新型一种松香脂液澄清装置具有澄清效果好的优点。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。