本发明涉及风电叶片领域，特别涉及一种手糊成型操作台及叶片外补强件的手糊成型方法。
背景技术：
叶片外补强件通常采用手糊成型来制成。叶片外补强件通常是将手糊布层糊制在叶片上的对应位置，然后进行抽气保压。其中，手糊布层通常是浸透有固化剂和环氧树脂的玻璃纤维。制作手糊布层的手糊台通常是包含支撑架和台面板的操作台，制作手糊布层时手糊台所处的环境温度较低，环氧树脂的粘稠度较低，在抽气保压的过程中，环氧树脂极易流动，固化需要的时间较长，叶片外补强件的成型效率较低。手糊布层固化后，容易出现手糊布层的含胶量较低，手糊布层发白的现象，容易影响叶片外补强件的成型质量。
综上，现有技术中手糊布层的制作具有容易降低叶片外补强件的成型效率和成型质量的缺陷。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中手糊布层的制作具有容易降低叶片外补强件的成型效率和成型质量的缺陷，提供一种手糊成型操作台及叶片外补强件的手糊成型方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种手糊成型操作台，用于将待手糊件制作成手糊布层，所述手糊成型操作台包括台面板和支撑架，所述台面板架设于所述支撑架，所述台面板上用于放置待手糊件，其特点在于，所述台面板由导热材质制成，且所述手糊成型操作台还包括：
加热组件，所述加热组件设于所述台面板的底部，所述加热组件能够在激活状态和关闭状态之间切换，当所述加热组件处于所述激活状态时，所述加热组件用于加热所述待手糊件。
在本方案中，加热组件能够对待手糊件进行加热，能够为待手糊件提供初始温度，当手糊件包括环氧树脂、玻璃纤维和固化剂时，能够使浸润有环氧树脂和固化剂的玻璃纤维较为迅速地进入半凝胶状态，从而能够提高环氧树脂的粘稠度，降低环氧树脂的流动性，有利于加快固化，从而有利于提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
较佳地，所述加热组件包括加热元件和电源，所述加热元件电连接于所述电源，当所述加热元件与所述电源之间的电连接导通时，所述加热元件处于所述激活状态；
所述加热元件为电热毯或电加热丝。
在本方案中，通过切换加热元件与电源之间的电连接的状态，能够较为方便地使得加热元件在激活状态和关闭状态之间切换，既便于实现对待手糊件的加热，又有利于减少对电力的消耗。
较佳地，所述手糊成型操作台还包括支撑板，所述支撑板位于所述台面板的下方，所述支撑板连接于所述台面板或所述支撑架，且所述电热毯铺设于所述支撑板和所述台面板之间。
在本方案中，支撑板能够支撑电热毯，有利于实现对待手糊件的可靠加热，从而有利于进一步提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于进一步提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
较佳地，所述手糊成型操作台还包括传热层，所述传热层铺设于所述台面板和所述电热毯之间。
在本方案中，传热层既能够将电热毯产生的热量传递至台面板，又有利于减少热量的散失，从而既能够实现对待手糊件的可靠加热，又能够进一步减少对电力的消耗。
较佳地，所述传热层为毛毡。
较佳地，所述台面板中用于朝向所述待手糊件的一端具有凹陷部；优选地，所述凹陷部为“v”形结构。
在本方案中，在制作手糊布层时，多余的环氧树脂能够流入凹陷部中，从而能够减少或避免对环氧树脂的浪费。“v”形结构的凹陷部更容易使得多余的环氧树脂在凹陷部的侧壁上流动，有利于收集多余的环氧树脂。
较佳地，所述手糊成型操作台还包括保护层，所述保护层铺设于所述台面板的顶部，所述保护层上用于放置所述待手糊件；优选地，所述保护层为真空袋膜或一次性台布。
在本方案中，保护层能够防止待手糊件污染台面板。
较佳地，所述支撑架的底部设有万向轮。
在本方案中，万向轮的存在使得手糊成型操作台能够根据需要移动到任意位置，使得手糊成型操作台具有较大的适用范围。
本发明还提供一种叶片外补强件的手糊成型方法，其特点在于，其利用如上所述的手糊成型操作台，所述待手糊件包括玻璃纤维、固化剂和环氧树脂，所述手糊成型方法包括以下步骤：
s1、将玻璃纤维、固化剂和环氧树脂放置于所述台面板上；
s2、激活所述加热组件，对玻璃纤维、固化剂和环氧树脂进行加热；
s3、将环氧树脂和固化剂混合后倾倒至玻璃纤维上，并使用刮板进行刮胶；
s4、静置预定的时间，待环氧树脂和固化剂浸透玻璃纤维时，手糊布层制作完成；
s5、将手糊布层抬离所述台面板并糊制在叶片上；
s6、使用真空袋膜包覆手糊布层，对真空袋膜进行抽真空。
在本方案中，在将环氧树脂和固化剂倾倒至玻璃纤维上之前，先对环氧树脂、固化剂和玻璃纤维进行加热，能够较为可靠地提高环氧树脂的粘稠度，有利于减少环氧树脂的流动，有利于加快固化的速度，从而有利于提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
较佳地，在步骤s4之后且在步骤s5之前，所述手糊成型方法还包括步骤：
s4-5、将所述加热组件由所述激活状态切换至所述关闭状态。
在本方案中，在手糊布层制作的过程中加热组件一直处于激活状态，能够维持环氧树脂、固化剂和玻璃纤维处于较高的温度，有利于进一步加快固化的速度，有利于进一步提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于进一步提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
(1)该手糊成型操作台中的加热组件能够对待手糊件进行加热，能够为待手糊件提供初始温度，当手糊件包括环氧树脂、玻璃纤维和固化剂时，能够提高环氧树脂的粘稠度，降低环氧树脂的流动性，有利于加快固化，从而有利于提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于提高叶片外补强件的成型效率和成型质量；
(2)在该手糊成型方法中，在将环氧树脂和固化剂倾倒至玻璃纤维上之前，先对环氧树脂、固化剂和玻璃纤维进行加热，能够较为可靠地提高环氧树脂的粘稠度，有利于减少环氧树脂的流动，有利于加快固化的速度，从而有利于提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的手糊成型操作台的结构示意图。
图2为本发明一较佳实施例的叶片外补强件的手糊成型方法的流程图。
附图标记说明：
10台面板
101凹陷部
20支撑架
30加热元件
40支撑板
50传热层
60保护层
70万向轮
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
本实施例揭示一种手糊成型操作台，该手糊成型操作台用于将待手糊件制作成手糊布层，制作的手糊布层用来成型叶片外补强件。参照图1予以理解，手糊成型操作台包括台面板10和支撑架20，台面板10架设于支撑架20，台面板10上用于放置待手糊件。其中，台面板10由导热材质制成，手糊成型操作台还包括加热组件。加热组件设于台面板10的底部，加热组件能够在激活状态和关闭状态之间切换，当加热组件处于激活状态时，加热组件用于加热待手糊件。
在实施方式中，加热组件能够对待手糊件进行加热，能够为待手糊件提供初始温度，当手糊件包括环氧树脂、玻璃纤维和固化剂时，能够使浸润有环氧树脂和固化剂的玻璃纤维较为迅速地进入半凝胶状态，从而能够提高环氧树脂的粘稠度，降低环氧树脂的流动性，有利于加快固化，从而有利于提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
进一步地，加热组件包括加热元件30和电源(图中未示出)，加热元件30电连接于电源，当加热元件30与电源之间的电连接导通时，加热元件30处于激活状态。在本实施方式中，加热元件30为可调节温度的工业电热毯。
其中，通过切换加热元件30与电源之间的电连接的状态，能够较为方便地使得加热元件30在激活状态和关闭状态之间切换，既便于实现对待手糊件的加热，又有利于减少对电力的消耗。
需要说明的是，在其他可替代的实施方式中，加热元件30也设置为电加热丝。
更进一步地，手糊成型操作台还包括支撑板40，支撑板40位于台面板10的下方，支撑板40连接于支撑架20，且电热毯铺设于支撑板40和台面板10之间。其中，支撑板40能够支撑电热毯，有利于实现对待手糊件的可靠加热，从而有利于进一步提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于进一步提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
需要说明的是，在其他可替代的实施方式中，支撑板40也可以连接于台面板10，例如通过连接绳悬挂在台面板10的下方。
更进一步地，手糊成型操作台还包括传热层50，传热层50铺设于台面板10和电热毯之间。传热层50既能够将电热毯产生的热量传递至台面板10，又有利于减少热量的散失，从而既能够实现对待手糊件的可靠加热，又能够进一步减少对电力的消耗。另外，在本实施方中，传热层50采用毛毡实现。
更进一步地，台面板10中用于朝向待手糊件的一端具有凹陷部101。在制作手糊布层时，多余的环氧树脂能够流入凹陷部101中，从而能够减少或避免对环氧树脂的浪费。另外，在本实施方式中，凹陷部101为“v”形结构。
其中，“v”形结构的凹陷部101更容易使得多余的环氧树脂在凹陷部101的侧壁上流动，有利于收集多余的环氧树脂。
更进一步地，手糊成型操作台还包括保护层60，保护层60铺设于台面板10的顶部，保护层60上用于放置待手糊件。保护层60能够防止待手糊件污染台面板10。另外，在本实施方式中，保护层60为真空袋膜。在其他可替代的实施方式中，保护层60也可以采用一次性台布。
另外，为了使得手糊成型操作台能够根据需要移动到任意位置，使得手糊成型操作台具有较大的适用范围，支撑架20底部设有万向轮70。
本实施例还揭示一种叶片外补强件的手糊成型方法，其利用如上所述的手糊成型操作台，待手糊件包括玻璃纤维、固化剂和环氧树脂，参照图2予以理解，手糊成型方法包括以下步骤：
s1、将玻璃纤维、固化剂和环氧树脂放置于台面板上；
s2、激活加热组件，对玻璃纤维、固化剂和环氧树脂进行加热；
s3、将环氧树脂和固化剂混合后倾倒至玻璃纤维上，并使用刮板进行刮胶；
s4、静置预定的时间，待环氧树脂和固化剂浸透玻璃纤维时，手糊布层制作完成；
s5、将手糊布层抬离台面板并糊制在叶片上；
s6、使用真空袋膜包覆手糊布层，对真空袋膜进行抽真空。
其中，在步骤s4后，预定的时间可根据经验进行设置，在本实施方式中，预定的时间为5分钟。
在本实施方式中，在将环氧树脂和固化剂倾倒至玻璃纤维上之前，先对环氧树脂、固化剂和玻璃纤维进行加热，能够较为可靠地提高环氧树脂的粘稠度，有利于减少环氧树脂的流动，有利于加快固化的速度，从而有利于提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
其中，需要说明的是，为了使手糊布层具有较好的质量，通常会将环氧树脂和固化剂混合后再浸润玻璃纤维，浸润后再对其加热升温。在加热的过程中，混合后的环氧树脂和固化剂的流动性会先有一定程度的增加，但经过较短的反应时间后，混合后的环氧树脂和固化剂的流动性便会降低。在整个过程中，经过步骤s2后，使待手糊件具有一定的初始温度，有利于减少升温过程。
更进一步地，在步骤s4之后且在步骤s5之前，所述手糊成型方法还包括步骤：
s4-5、将所述加热组件由所述激活状态切换至所述关闭状态。
其中，在手糊布层制作的过程中加热组件一直处于激活状态，能够维持环氧树脂、固化剂和玻璃纤维处于较高的温度，有利于进一步加快固化的速度，有利于进一步提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于进一步提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
需要说明的是，在其他可替代的实施方式中，也可在步骤s2之后且在步骤s3之前，便将加热组件由激活状态切换至关闭状态。
在该手糊成型方法中，在将环氧树脂和固化剂倾倒至玻璃纤维上之前，先对环氧树脂、固化剂和玻璃纤维进行加热，能够较为可靠地提高环氧树脂的粘稠度，有利于减少环氧树脂的流动，有利于加快固化的速度，从而有利于提高手糊布层的成型效率和成型质量，进而有利于提高叶片外补强件的成型效率和成型质量。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。