用于制作无菌血袋和类似件的方法和装置与流程

本发明涉及用于生产多组分注射成型产品的注射成型装置。

背景技术：

从现有技术中已知用于制作多组分注射成型产品的注射成型机。

us2010117440a于2009年以zahoranskyag的名义首次公布。该文献描述了刷制造机，其具有第一注射成型机，该第一注射成型机用于围绕被保持在盒（cartridge）中的刷毛束的材料的逐区域注射成型并且用于形成连接刷毛束的刷毛载体。存在第二注射成型机，刷毛载体能够被插入于该第二注射成型机中并且材料能够围绕该载体被注射成型以用于形成刷主体或部分刷主体。第一注射成型机被构造成用于形成薄壁板作为刷毛载体，并且比第二注射成型机具有更短的循环时间。至少第二注射成型机被构造为多隔室注射成型机，并且第二注射成型机所具有的模具腔的数目为第一注射成型机的模具腔的数目的倍数。

us2001013152于2000年以mandcschiffergmbh的名义首次公布。该文献涉及通过注射成型制造刷头的方法，该刷头包括承载刷毛束的刷头主体，诸如，牙刷。将第一塑料组分注射到第一模具腔中以用于形成刷毛载体。刷毛丝的突出到第一模具腔中的端部被第一塑料组分环绕。在第一步骤期间制造的刷毛载体被重新定位到另一模具腔中，该模具腔比刷毛载体更大并且被填充有硬质组分。符合上文提到的需求的刷头是：刷主体在附接侧上包括环绕刷毛丝的刷毛载体，所述刷毛载体被嵌入到硬质组分中。

技术实现要素：

从现有技术已知的注射成型装置相对复杂且缓慢。本发明的目的是提供用于制作多组分注射成型产品的更有效和精确的装置。

因此，本发明涉及用于有效生产复杂的多组分注射成型产品的注射成型装置，所述复杂的多组分注射成型产品诸如像，血袋、用于饮品或其他液体的饮料袋、以及包括两种或更多种组分的类似产品。

诸如像血袋的产品通常包括彼此互连的袋（第一部件）、袋嘴（第二部件）和密封件（第三部件）。袋嘴附接到袋，而密封件通常由与袋嘴不同的材料制成。在优选实施例中，密封件附接到塞，塞通过膜铰链（薄条材料）互连到袋嘴。袋嘴和塞优选地由相同的材料制成（第二部件）。

诸如像牙刷的产品可包括彼此互连的刷（第一部件）、用于刷的载体（第二部件）和刷主体（第三部件）。载体附接到刷，而刷主体附接到载体。

诸如像高尔夫球的产品通常包括芯部（第一部件）、内层（第二部件）和外层（第三部件）。内层环绕芯部，而外层环绕内层。

根据本发明的注射成型装置通常包括注射机和注射模具，所述注射模具具有中间模具部分，该中间模具部分在第一方向上布置于第一外模具部分与第二外模具部分之间。第一外模具部分和第二外模具部分布置为能够在第一方向上相对于中间模具部分在注射模具的打开位置与闭合位置之间线性移动。中间模具部分布置为能够绕旋转轴线转动，并且包括至少一个侧表面。

在可操作条件下，所述至少一个侧表面包括适合于临时地接收第一部件的至少一个第一腔。第一腔至少在模具的闭合位置中与第二腔的第一腔半部连通。外模具部分中的至少一者包括第二腔的第二腔半部，所述第二腔的第二腔半部在注射模具的闭合位置中与第一腔半部相互作用以形成第二腔，所述第二腔适合于接收液化的第一塑料材料以形成互连到多组分注射成型产品的第一部件的第二部件。

在变型中，至少一个第一腔至少部分地布置在腔模块的第一侧板与第二侧板之间，所述腔模块能够与中间模具部分分离。中间模具部分包括至少一个凹部，所述凹部被预见为在生产期间接收至少一个腔模块。在生产期间，多个腔模块能够布置在中间模具部分的外部。腔模块的数目能够高于中间模具部分中的凹部的数目。第二腔的第一腔半部能够至少部分地布置在腔模块的侧板中，并且在闭合位置中与第一腔连通。

在变型中，腔模块的至少一个侧板互连到中间模具部分，而第二侧板布置为能够相对于第一侧板在打开位置与闭合位置之间移动。例如，第二侧板布置为能够相对于相关腔模块的第一侧板绕铰链轴线旋转和/或以平移的方式移动。

处理（handling）系统能够互连到注射模具以处理至少第一部件和/或最终的多组分注射成型产品。当腔处于打开位置中时，处理系统能够用于将第一部件插入于第一腔中和/或从第一腔中取出（remove）第一部件。处理系统能够包括用于打开和/或闭合腔模块的第一腔的机构。替代性地或另外，这些机构能够被并入于中间模具部分中。在优选的变型中，处理系统与中间模具部分的这样的侧表面相互作用：该侧表面布置成相对于在生产中的侧表面成90°的角度，在生产中的侧表面即，与外模具部分相互作用以用于注射成型的那些侧表面。

在适当的情况下，能够如下制作互连到第二部件的第三部件：第三腔的第一腔半部布置为邻近于第二腔的第一腔半部，并且在注射模具的闭合位置中与第三腔的第二腔半部相互作用，所述第三腔的第二腔半部布置在第二外模具部分中。第三腔被预见为接收液化的第二塑料材料以形成多组分注射成型产品的第三部件。第三腔能够至少部分地被集成到腔模块和/或中间模具部分的其中布置有腔模块的侧表面中。

在适当的情况下，第一和/或第二模具半部可包括附加的切割机构以修整第一部件。

根据本发明的用于生产多组分注射成型产品的方法可包括以下方法步骤：

提供如上文和下文中所描述的注射成型装置；

闭合注射成型装置，使得第三腔被闭合；

将液化的第二塑料材料注射到第三腔中以形成第三部件（在中间模具部分的0°位置中）；

将中间模具部分连同附接到中间模具部分的第三部件旋转90°进入到中间模具部分的90°位置中；

分别将第一部件插入于第一腔中，将包括第一腔中的第一部件的腔模块插入到中间模具部分的相应凹部中；

将中间模具部分连同附接到中间模具部分的第三部件旋转90°进入到180°位置中，直到第三部件布置为邻近于第二腔；

闭合注射成型装置，使得第二腔被闭合；

将液化的第一塑料材料注射到第二腔中以形成互连到第一部件和第三部件的第二部件；

在第二部件的第一塑料材料充分固化之后打开注射成型装置；

打开注射成型装置并取出多组分注射成型产品。

通常，将液化的第一塑料材料注射到第二腔中和将液化的第二塑料材料注射到第三腔中是同时进行的，即，当注射模具被闭合时进行。

将理解的是，前面的一般性描述和以下的详细描述两者都呈现了实施例，并且旨在提供用于理解本公开的性质和特征的概述或框架。包括附图以提供进一步的理解，并且附图被并入到本说明书中并构成本说明书的部分。附图图示了本发明的各种变型，并与描述一起用于解释所公开的构思的原理和操作。

附图说明

本文中所描述的发明将从下文给出的详细描述和附图得到更加充分的理解，该详细描述和附图不应被认为限制在所附权利要求中描述的发明。附图示出了：

图1以透视的方式示出了注射成型装置；

图2示出了图1的细节d；

图3以透视的方式示出了中间模具部分连同腔模块；

图4示出了第一部件（袋主体）；

图5示出了第二部件（袋嘴）；

图6示出了第三部件（密封件）；

图7以透视的方式示出了腔模块与中间模具部分的部分。

具体实施方式

现将详细参考某些变型，附图中图示了这些变型的示例，在附图中示出了一些特征但不是所有特征。实际上，本文中所公开的变型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限制于本文中所阐述的变型；相反，提供这些变型使得本公开将满足适用的法律要求。只要有可能，相似的附图标记就将用于指代相似的部件或部分。

图1示出了根据本发明的变型的注射成型装置1。所示出的注射成型装置1的示例适合于有效生产多组分注射成型产品，诸如，血袋2。

如图6中所示出，血袋2通常包括彼此互连的袋主体3（第一部件）、袋嘴4（第二部件）和密封件5（第三部件）。袋嘴4附接到袋主体3，而密封件5通常由与袋嘴4不同的材料制成。在优选的变型中，密封件5附接到塞6，所述塞通过膜铰链7（例如，呈薄条材料的形式）互连到袋嘴。袋嘴4和塞6优选地由相同的材料制成（第二部件）。替代性地，密封件5和塞6能够由相同的材料制成。

如图1和图2中可见，注射成型装置1包括注射模具8，所述注射模具具有中间模具部分9，该中间模具部分在第一方向（x方向）上布置于第一外模具部分10与第二外模具部分11之间。第一外模具部分10和第二外模具部分11布置为能够在第一方向（x）上相对于中间模具部分9在注射模具8的打开位置与闭合位置之间线性移动。中间模具部分9布置为能够绕旋转轴线12（z方向）在如由箭头13所指示的顺时针方向上转动，并且在所示出的变型中包括四个侧表面14，所述侧表面布置为成对地彼此平行。

在可操作条件下，至少一个侧表面14包括适合于临时地接收第一部件3的至少一个第一腔15，第一部件3在此呈由塑料材料的薄箔制成的袋主体形式（比较图4）。取决于应用领域，袋主体3可包括若干层。第一部件3优选地通过处理系统被插入到第一腔15中，该处理系统形成注射成型装置1的部分或者布置在外部上。

第一腔15至少在注射模具（未详细示出）的闭合位置中与第二腔20的第一腔半部21连通。外模具部分10中的至少一者包括第二腔20的第二腔半部22，所述第二腔半部在注射模具8的闭合位置中与第一腔半部21相互作用以形成第二腔20，如由图7的虚线所指示。第二腔20适合于接收液化的第一塑料材料以形成第二部件4，该第二部件互连到多组分注射成型产品2的第一部件3（比较图5）。

中间模具部分9包括至少一个凹部19，所述凹部被预见为在生产期间接收至少一个腔模块16。腔模块从外部被插入到凹部中，如由图1中的虚线26示意性地指示。插入的方向在所示出的变型中垂直于侧表面14。在适当的情况下，一个或若干个凹部19能够在每个侧表面14中布置成至少一行和/或列（未详细示出）。

图3示意性地示出了腔模块16的处理。如所示出的，在生产期间，多个腔模块16布置在中间模具部分9的外部。腔模块的数目能够高于中间模具部分9中的凹部的数目。第二腔20的第一腔半部21能够至少部分地布置在腔模块16的侧板中，并且在闭合位置中与第一腔15连通。

如下制作第三部件5，该第三部件在本文中所描述的示例中对应于密封件5。将第三腔23的第一腔半部24布置为邻近于第二腔20的第一腔半部21，并且在注射模具9的闭合位置中与第三腔23的第二腔半部25相互作用，所述第三腔的第二腔半部布置在第二外模具部分11中。第三腔23被预见为接收液化的第二塑料材料以形成多组分注射成型产品2的第三部件5（比较图6）。在生产期间，第三腔23能够至少部分地被集成到腔模块16和/或中间模具部分9的其中布置有腔模块16的侧表面14中。

如图2中最佳可见，第一腔15布置在腔模块16的第一侧板17与第二侧板18之间，所述腔模块能够在径向方向（取决于应用领域，其他方向是有可能的）上与中间模具部分9分离。在适当的情况下，第一侧板17和第二侧板18可以是例如能够通过螺栓27和/或卡扣连接和/或磁性连接而彼此互连的。组装方向由虚线28示意性地指示。当第一侧板17和第二侧板18彼此分离时，将第一部件3布置在第一侧板17与第二侧板18之间，并且腔模块16被再次闭合。然后，腔模块16被插入到侧表面14中的凹部19中。腔模块通过适当的锁定机构（未详细示出）被牢固地保持在其中。

执行以下步骤以用于生产如上文所描述的多组分注射成型产品2：将包括第一部件3的腔模块16插入到中间模具部分9的凹部19中。将中间模具部分9旋转90°进入到180°位置中。闭合注射模具8，使得第二腔20被闭合。将液化的第一塑料材料注射到第二腔20中以形成互连到第一部件3的第二部件4。在第二部件4的第一塑料材料充分固化之后，打开注射模具8。将中间模具部分9旋转180°并且闭合注射模具8，使得第二部件4被封闭在第三腔23中。将液化的第二塑料材料注射到第三腔23中以形成第三部件5（在中间模具部分的0°位置处）。将中间模具部分9旋转90°并且取出具有最终产品2的腔模块16。从腔模块16中取出最终产品2并再次开始该过程。经由第一外模具部分10和第二外模具部分11进行液化的塑料材料的注射。通常，将液化的第一塑料材料注射到第二腔20中与将液化的第二塑料材料注射到第三腔23中是同时进行的，即，当注射模具8被闭合时进行。

如图3中示意性地指示的，处理系统能够互连到注射模具以处理至少第一部件和/或最终的多组分注射成型产品。当腔模块16处于打开位置中时，处理系统能够用于将第一部件3插入于第一腔15中和/或从第一腔15中取出第一部件3。处理系统能够包括用于打开和/或闭合腔模块16的第一腔15的机构。替代性地或另外，这些机构能够并入于中间模具部分8中。在优选的变型中，处理系统与中间模具部分8的这样的侧表面14相互作用：该侧表面布置成相对于在生产中的侧表面14成90°的角度，在生产中的侧表面即，与外模具部分10、11相互作用以用于注射成型的那些侧表面。

相反，说明书中使用的词语是描述性词语而非限制性词语，并且应理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可做出各种改变。

附图标记列表

x第一方向

1注射成型装置

2多组分注射成型产品/血袋

3第一部件/袋主体（袋）

4第二部件/袋嘴（袋）

5第三部件/密封件（袋）

6塞

7膜铰链

8注射模具

9中间模具部分

10第一外模具部分

11第二外模具部分

12旋转轴线

13转动方向（箭头）

14侧表面（中间模具部分）

15第一腔

16腔模块

17第一侧板（第一腔模块）

18第二侧板（第一腔模块）

19凹部（用于第一腔模块）

20第二腔

21第一腔半部（第二腔）

22第二腔半部（第二腔）

23第三腔

24第一腔半部（第三腔）

25第二腔半部（第三腔）

26插入方向（线）

27螺栓（腔模块）

28组装方向（线）

29切割机构