本发明涉及塑料物体领域，并且特别涉及热塑性聚酯用于生产注射成型部件的用途，所述热塑性聚酯具有对于该应用特别有利的性质。
背景技术：
塑料在物体的大量生产中已经变得不可避免。事实上，它们的热塑性特征使得这些材料可以高速转化成所有种类的物体。
某些热塑性芳香族聚酯具有多种热性质，这些热性质使它们直接用于材料的制造。它们包含脂肪族二醇和芳香族二酸单元。在这些芳香族聚酯中，可以提及聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，它是包含乙二醇和对苯二甲酸单元的聚酯，用于例如生产膜。
然而，对于某些应用或在某些使用条件下，必须改善某些性质，特别是冲击强度或者耐热性。这就是开发二醇改性的pet(petg)的原因。它们总体上是除了乙二醇和对苯二甲酸单元外还包含环己烷二甲醇(chdm)单元的聚酯。将该二醇引入pet中使得pet能够将这些性质变得适于预期应用，例如以改善其冲击强度或其光学性质。
通过将1,4:3,6-二脱水己糖醇单元尤其是异山梨醇(peit)引入聚酯中还开发了其他改性的pet。这些改性的聚酯具有比包含chdm的未改性的pet或petg更高的玻璃化转变温度。此外，1,4:3,6-二脱水己糖醇具有能够从可再生资源如淀粉获得的优点。
这些peit的一个问题是它们可能具有不足的冲击强度性质。另外，玻璃化转变温度可能不足以生产某些塑料物体。
为了改善聚酯的冲击强度性质，从现有技术中已知的是使用其中结晶度已被降低的聚酯。关于基于异山梨醇的聚酯，可以提及申请us2012/0177854，该申请描述了具有改善的冲击强度性质的包含对苯二甲酸单元和二醇单元的聚酯，这些二醇单元包含从1mol％至60mol％的异山梨醇和从5％至99％的1,4-环己烷二甲醇。如本申请的引言章节中所指出，目的是获得其中通过添加共聚单体并因此在这种情况下通过添加1,4-环己烷二甲醇来消除结晶性的聚合物。在实例章节中，描述了各种聚(乙烯-共-1,4-环己烷二亚甲基-共-异山梨醇)对苯二甲酸酯(pecit)、以及还有聚(1,4-环己烷二亚甲基-共-异山梨醇)对苯二甲酸酯(pcit)的实例的生产。
还可以注意到，虽然pecit型聚合物已经成为商业开发的主题，但是pcit并非如此。实际上，它们的生产迄今为止被认为是复杂的，因为异山梨醇作为二级二醇具有低反应性。yoon等人(synthesisandcharacteristicsofabiobasedhigh-tgterpolyesterofisosorbide,ethyleneglycol,and1,4-cyclohexanedimethanol:effectofethyleneglycolasachainlinkeronpolymerization[异山梨醇、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的生物基高tg三元共聚酯的合成和特性：乙二醇作为链接头对聚合的影响],macromolecules[大分子],2013,46,7219-7231)因此表明pcit的合成比pecit更难实现。这篇论文描述了乙二醇含量对pecit生产动力学的影响的研究。
在yoon等人中，生产了无定形pcit(相对于二醇的总和而言，它包含约29％的异山梨醇和71％的chdm)以与pecit型聚合物比较其合成及其性质。如果参考第7222页的合成章节的第一段，在合成期间使用高温会引起所形成的聚合物的热降解，这种降解尤其与脂肪族环状二醇如异山梨醇的存在有关。因此，yoon等人使用其中缩聚温度被限制在270℃的方法。yoon等人观察到，即使延长聚合时间，该方法也不能获得具有足够粘度的聚酯。因此，在不添加乙二醇的情况下，尽管使用延长的合成时间，聚酯的粘度仍然有限。
因此，尽管对pet进行了改良，但是仍然一直需要具有改善的性质的新型聚酯。
在塑料领域，特别是对于注射成型部件的生产而言，必须具有使得可以获得具有改善的热性质和机械性质的注射成型部件的可用热塑性聚酯。
因此，目前仍然需要具有用于生产注射成型部件的可用热塑性聚酯，所述聚酯使得可以获得具有改善的机械性质和增强的热性质的注射成型部件。
因此，申请人相信已经发现，该目的出乎意料地可以用基于异山梨醇且不具有乙二醇的新型热塑性聚酯来实现，而迄今为止已知乙二醇对于所述异山梨醇的掺入是必不可少的。实际上，由于特定的粘度和单元比率，根据本发明使用的热塑性聚酯具有改善的性质以根据本发明用于生产注射成型部件，因此拓宽了所述注射成型部件的应用领域。
技术实现要素：
因此，本发明的主题是热塑性聚酯用于生产注射成型部件的用途，所述聚酯包含：
·至少一个1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)；
·除这些1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)之外的至少一个脂环族二醇单元(b)；
·至少一个对苯二甲酸单元(c)；
其中(a)/[(a)+(b)]比率为至少0.05且至多0.75；
所述聚酯不含任何脂肪族非环状二醇单元或包含相对于该聚酯的所有单体单元小于5％的摩尔量的脂肪族非环状二醇单元，并且所述聚酯的溶液比浓粘度(25℃；苯酚(50％m):邻二氯苯(50％m)；5g/l的聚酯)大于50ml/g。
本发明的第二主题涉及用于由上述热塑性聚酯生产注射成型部件的方法。
最后，第三主题涉及包含前述热塑性聚酯的注射成型部件。
具体实施方式
因此，本发明的第一主题涉及热塑性聚酯用于生产注射成型部件的用途，所述聚酯包含：
·至少一个1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)；
·除这些1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)之外的至少一个脂环族二醇单元(b)；
·至少一个对苯二甲酸单元(c)；
其中(a)/[(a)+(b)]摩尔比为至少0.05且至多0.75，并且溶液比浓粘度大于50ml/g。
“(a)/[(a)+(b)]摩尔比”旨在表示1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)/1,4:3,6-二脱水己糖醇和除1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)之外的脂环族二醇单元(b)的总和的摩尔比。
该热塑性聚酯不含任何脂肪族非环状二醇单元，或包含少量的脂肪族非环状二醇单元。
“低摩尔量的脂肪族非环状二醇单元”旨在特别意指脂肪族非环状二醇单元的摩尔量小于5％。根据本发明，该摩尔量表示脂肪族非环状二醇单元(这些单元可能是相同或不同的)的总和相对于聚酯的所有单体单元的比率。
脂肪族非环状二醇可以是直链或支链的脂肪族非环状二醇。它也可以是饱和或不饱和的脂肪族非环状二醇。除了乙二醇之外，饱和直链脂肪族非环状二醇可以是例如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇和/或1,10-癸二醇。作为饱和支链脂肪族非环状二醇的实例，可以提及2-甲基-1,3-丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、丙二醇和/或新戊二醇。作为不饱和脂肪族二醇的实例，可以提及例如顺式-2-丁烯-1,4-二醇。
该脂肪族非环状二醇单元的摩尔量有利地小于1％。优选地，聚酯不含任何脂肪族非环状二醇单元，更优先地不含任何乙二醇。
尽管用于合成的脂肪族非环状二醇并因此而言乙二醇的用量较低，但令人惊讶地获得了具有高溶液比浓粘度并且异山梨醇特别好地掺入其中的热塑性聚酯。不受任何一种理论的束缚，这可以通过以下事实来解释：乙二醇的反应动力学比1,4:3,6-二脱水己糖醇的反应动力学快得多，这大大限制了后者整合到聚酯中。由此得到的聚酯因此具有低的1,4:3,6-二脱水己糖醇整合度并因此具有相对低的玻璃化转变温度。
单体(a)是1,4:3,6-二脱水己糖醇，并且可以是异山梨醇、异甘露糖醇、异艾杜糖醇或它们的混合物。优选地，1,4:3,6-二脱水己糖醇(a)是异山梨醇。
异山梨醇、异甘露糖醇和异艾杜糖醇分别可以通过山梨糖醇、甘露糖醇和艾杜糖醇的脱水获得。关于异山梨醇，它由本申请人以商标名
脂环族二醇(b)也被称为脂肪族环状二醇。它是特别可以选自1,4-环己烷二甲醇、1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇或这些二醇的混合物的二醇。脂环族二醇(b)非常优先地是1,4-环己烷二甲醇。脂环族二醇(b)可以呈顺式构型、呈反式构型，或者可以是呈顺式和反式构型的二醇的混合物。
1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)/1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)和除1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)之外的脂环族二醇单元(b)的总和的摩尔比即(a)/[(a)+(b)]为至少0.05且至多0.75。当(a)/[(a)+(b)]摩尔比小于0.30时，热塑性聚酯是半结晶的并且特征在于存在结晶相，这导致存在x射线衍射线和在差示扫描量热法(dsc)分析中存在吸热熔融峰。
另一方面，当(a)/[(a)+(b)]摩尔比大于0.30时，热塑性聚酯是无定形的并且特征在于不存在x射线衍射线并且在差示扫描量热法(dsc)分析中不存在吸热熔融峰。
特别适于生产注射成型部件的热塑性聚酯包含：
·在从2.5mol％至54mol％范围内的摩尔量的1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)；
·在从5mol％至42.5mol％范围内的摩尔量的除1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)之外的脂环族二醇单元(b)；
·在从45mol％至55mol％范围内的摩尔量的对苯二甲酸单元(c)。
取决于应用和关于注射成型部件的所需性质，热塑性聚酯可以是半结晶热塑性聚酯或无定形热塑性聚酯。
例如，对于某些应用而言，如果寻求获得可以是不透明的且具有改善的机械性质的注射成型部件，则热塑性聚酯可以是半结晶的并因此包含：
·在从2.5mol％至14mol％范围内的摩尔量的1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)；
·在从31mol％至42.5mol％范围内的摩尔量的除1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)之外的脂环族二醇单元(b)；
·在从45mol％至55mol％范围内的摩尔量的对苯二甲酸单元(c)。
有利地，当热塑性聚酯是半结晶的时，其具有0.10至0.25的(a)/[(a)+(b)]摩尔比。
相反，当希望注射成型部件是透明的时，热塑性聚酯可以是无定形的并因此包含：
·在从16mol％至54mol％范围内的摩尔量的1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)；
·在从5mol％至30mol％范围内的摩尔量的除1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)之外的脂环族二醇单元(b)；
·在从45mol％至55mol％范围内的摩尔量的对苯二甲酸单元(c)。
有利地，当热塑性聚酯是无定形的时，其具有0.35至0.65的(a)/[(a)+(b)]摩尔比。
本领域技术人员可以容易地找到用于确定热塑性聚酯的各单元的量的分析条件。例如，从聚(1,4-环己烷二亚甲基-共-异山梨醇对苯二甲酸酯)的nmr光谱中，关于1,4-环己烷二甲醇的化学位移在0.9ppm与2.4ppm以及4.0ppm与4.5ppm之间，关于对苯二甲酸酯环的化学位移在7.8ppm与8.4ppm之间，而关于异山梨醇的化学位移在4.1ppm与5.8ppm之间。每个信号的积分使得可能确定聚酯的各单元的量。
这些热塑性聚酯如果为半结晶的则具有从85℃至200℃，例如从90℃至115℃范围内的玻璃化转变温度，而如果为无定形的则具有例如从116℃至200℃范围内的玻璃化转变温度。
玻璃化转变温度和熔点通过常规方法，尤其是使用差示扫描量热法(dsc)采用10℃/min的加热速率测量。在以下实例章节中详细地描述了实验方案。
根据本发明使用的热塑性聚酯当为半结晶的时具有从210℃至295℃，例如从240℃至285℃范围内的熔点。
有利地，当热塑性聚酯是半结晶的时具有大于10j/g、优选大于20j/g的熔化热，该熔化热的测量包括使该聚酯样品经受170℃下持续16小时的热处理，然后通过dsc通过以10℃/min加热样品来评估熔化热。
根据本发明使用的热塑性聚酯特别具有大于40的亮度l*。有利地，亮度l*大于55、优选大于60、最优先大于65，例如大于70。参数l*可以使用分光光度计经由cielab模型来确定。
最后，根据本发明使用的所述热塑性聚酯的溶液比浓粘度大于50ml/g，并且优选小于150ml/g，该粘度能够在搅拌下于130℃溶解聚合物后在25℃下在苯酚和邻二氯苯的等质量混合物中使用ubbelohde毛细管粘度计测量，引入的聚合物的浓度为5g/l。
由于溶剂的选择和所用聚合物的浓度，这种测量溶液比浓粘度的测试完全适合测定根据下文所述的方法制备的粘性聚合物的粘度。
根据本发明使用的热塑性聚酯的半结晶或无定形性质的特征在于，在170℃下热处理16h后，存在或不存在x射线衍射线或差示扫描量热法(dsc)分析中的吸热熔融峰。因此，当存在x射线衍射线并且在差示扫描量热法(dsc)分析中存在吸热熔融峰时，热塑性聚酯是半结晶的，而如果它们不存在，则是无定形的。
因此，根据本发明的热塑性聚酯用于生产注射成型部件。
注射成型部件的生产可以在热塑性聚酯聚合后以熔融状态进行，或者根据替代方案，热塑性聚酯可以在用于生产注射成型部件之前以易于处理的形式包装，诸如粒料或颗粒。优先地，热塑性聚酯以颗粒形式包装，所述颗粒在生产注射成型部件之前有利地进行干燥。进行干燥以便获得具有小于300ppm，优先地小于250ppm的残余水分含量的颗粒。
注射成型部件的生产可以根据本领域技术人员已知的技术进行。例如，可以通过注射成型、双射注射成型(two-shotinjectionmolding)、包覆成型、注射压缩成型或者通过模内装配(ima)的注射成型进行生产。生产优选地通过注射成型进行。
注射成型是一种用于形成热塑性材料的技术，它通常分为四个主要步骤。注射成型的第一步是塑化阶段，它使得尤其可以对塑料进行加热、匀化和传递。然后是在闭合模具中进行的塑料的实际注射成型阶段，所述注射成型之后是冷却步骤，最后是弹出由此生产的注射成型部件的步骤。
根据一个特定实施例，一种或多种另外的聚合物可以与热塑性聚酯作为混合物用于生产注射成型部件。
当使用另外的聚合物时，后者可以例如在生产注射成型部件(例如通过双射注射成型)时或在制备热塑性聚酯时加入。
该另外的聚合物可以选自聚酰胺、光敏树脂、光敏聚合物、除根据本发明的聚酯之外的聚酯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、聚(甲基丙烯酸甲酯)、丙烯酸类共聚物、聚(醚-酰亚胺)、聚(苯醚)(如聚(2,6-二甲基苯醚))、聚(亚苯基硫酸酯)、聚(酯-碳酸酯)、聚碳酸酯、聚砜、聚砜醚、聚醚酮、以及这些聚合物的共混物。
该另外的聚合物也可以是使得可以改善聚酯的冲击性质的聚合物，尤其是官能化的聚烯烃诸如官能化的乙烯或丙烯聚合物和共聚物，核-壳共聚物或嵌段共聚物。
在注射成型部件的生产期间，还可以将一种或多种添加剂加到热塑性聚酯中，以赋予其特定的性质。
因此，作为添加剂的实例，可以提及抗氧化剂、纳米或非纳米官能化或非官能化填料、或者有机或矿物性质的纤维。它们可以是二氧化硅、沸石、玻璃珠或纤维、粘土、云母、钛酸盐、硅酸盐、石墨、碳酸钙、碳纳米管、木纤维、碳纤维、聚合物纤维、蛋白质、纤维素基纤维、木质纤维素纤维和未失去结构的颗粒状淀粉。这些填料或纤维可以使得能改善注射成型部件的硬度、刚度或表面外观。
添加剂也可以选自遮光剂、染料和颜料。它们可以选自乙酸钴和以下化合物：hs-325
添加剂也可以是抗紫外线剂，比如二苯甲酮或苯并三唑类分子，诸如得自巴斯夫公司(basf)的tinuvintm系列：例如tinuvin326、tinuvinp或tinuvin234；或受阻胺，诸如得自巴斯夫公司的chimassorbtm系列：例如chimassorb2020、chimassorb81或chimassorb944。
添加剂也可以是防火剂或阻燃剂，比如卤化衍生物或非卤化阻燃剂(例如磷基衍生物，诸如
最后，添加剂也可以是脱模剂或者耐刮擦剂，诸如疏水性分子的衍生物，例如得自禾大公司(croda)的incrosliptm或incromoltm。
如上定义的热塑性聚酯对于注射成型部件的生产具有许多优点。
实际上，特别是由于1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)/1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)和除1,4:3,6-二脱水己糖醇单元(a)之外的脂环族二醇单元(b)的总和的摩尔比为至少0.05，并且溶液比浓粘度大于50ml/g且优选小于150ml/g，这些热塑性聚酯使得可以获得具有改善的热性质和机械性质的注射成型部件。
更具体地讲，由根据本发明的热塑性聚酯生产的注射成型部件具有改善的玻璃化转变温度和/或改善的冲击强度，因此使得可以扩大所述注射成型部件的使用领域，同时提供优质产品。
因此，由根据本发明的热塑性聚酯生产的注射成型部件可以用于各种应用领域，并因此可以具有将取决于所述部件的最终用途的多个方面。注射成型部件的实例尤其是：儿童用品，诸如玩具；用于小型家用电器的部件，诸如冰箱隔室；厨房用品或者食品容器。
本发明的第二主题涉及一种用于生产注射成型部件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供如上定义的热塑性聚酯，
b)由前一步骤中得到的该热塑性聚酯制备所述注射成型部件。
制备步骤可以通过本领域技术人员已知的用于生产注射成型部件的方法进行。例如，制备步骤可以通过注射成型、双射注射成型、包覆成型、注射压缩成型或者通过模内装配(ima)的注射成型。制备优选地通过注射成型进行。
本发明的第三主题涉及由前述热塑性聚酯生产的注射成型部件。注射成型部件还可以包含一种或多种另外的聚合物以及一种或多种添加剂。
特别适于获得注射成型部件的热塑性聚酯可以借助合成方法制备，所述合成方法包括：
·向反应器中引入包含至少一种1,4:3,6-二脱水己糖醇(a)、除1,4:3,6-二脱水己糖醇(a)之外的至少一种脂环族二醇(b)、和至少一种对苯二甲酸(c)的单体的步骤，((a)+(b))/(c)的摩尔比在从1.05至1.5的范围内，所述单体不含任何脂肪族非环状二醇或包含相对于所有引入的单体小于5％的摩尔量的脂肪族非环状二醇单元；
·将催化体系引入该反应器中的步骤；
·聚合所述单体以形成聚酯的步骤，所述步骤由以下各项组成：
■第一低聚阶段，在此期间，将反应介质在惰性气氛下在范围从265℃至280℃、有利地从270℃至280℃，例如275℃的温度下搅拌；
■第二低聚物缩合阶段，在此期间，在真空下在范围从278℃至300℃、有利地从280℃至290℃，例如285℃的温度下搅拌所形成的低聚物以便形成聚酯；
·回收该热塑性聚酯的步骤。
该方法的该第一阶段在惰性气氛中进行，即在至少一种惰性气体的气氛下进行。该惰性气体尤其可以是分子氮。该第一阶段可以在气流下进行，并且也可以在压力下进行，例如在1.05巴与8巴之间的压力下。
优选地，压力范围从3巴至8巴、最优先从5巴至7.5巴，例如6.6巴。在这些优选的压力条件下，所有单体相互之间的反应通过在此阶段期间限制单体的损失来促进。
在第一低聚阶段之前，优先进行单体的脱氧步骤。例如，一旦将单体引入反应器中，就可以通过产生真空然后通过向其中引入惰性气体如氮气来进行脱氧。这种真空-惰性气体引入循环可以重复几次，例如从3次至5次。优选地，这种真空-氮循环在60℃与80℃之间的温度下进行，使得试剂尤其是二醇完全熔化。该脱氧步骤具有改善在该方法结束时获得的聚酯的着色性质的优点。
第二低聚物缩合阶段在真空下进行。在此第二阶段期间，压力可以通过使用压力降低梯度、逐步地、或者使用压力降低梯度和逐步的组合来连续地降低。优选地，在此第二阶段结束时，压力小于10毫巴，最优先小于1毫巴。
聚合步骤的第一阶段优选具有范围从20分钟至5小时的持续时间。有利地，第二阶段具有范围从30分钟至6小时的持续时间，该阶段的开始是将反应器置于真空下的时刻，也就是说在小于1巴的压力下。
该方法还包括将催化体系引入反应器的步骤。该步骤可以预先进行或在上述聚合步骤期间进行。
催化体系旨在意指任选地分散或固定在惰性载体上的催化剂或催化剂的混合物。
催化剂的用量适于获得根据本发明用于生产注射成型部件的高粘度聚合物。
在低聚阶段期间有利地使用酯化催化剂。该酯化催化剂可选自锡衍生物、钛衍生物、锆衍生物、铪衍生物、锌衍生物、锰衍生物、钙衍生物和锶衍生物，有机催化剂诸如对甲苯磺酸(ptsa)或甲磺酸(msa)，或这些催化剂的混合物。对这样的化合物举例，可以提及在申请us2011282020a1的第[0026]至[0029]段以及在申请wo2013/062408a1的第5页中给出的那些。
优选地，在酯交换的第一阶段期间使用锌衍生物，或者锰、或锡或锗衍生物。
按重量计对量举例，相对于引入的单体的量，在低聚阶段期间可以使用从10ppm至500ppm的催化体系中所含的金属。
在酯交换结束时，来自第一步骤的催化剂可以任选地通过添加亚磷酸或磷酸来阻断，或者，如在锡(iv)的情况下，用亚磷酸酯例如亚磷酸三苯酯或亚磷酸三(壬基苯基)酯或在申请us2011282020a1的第[0034]段中引用的那些还原。
第二低聚物缩合阶段可任选地在添加催化剂的情况下进行。该催化剂有利地选自锡衍生物，优先锡、钛、锆、锗、锑、铋、铪、镁、铈、锌、钴、铁、锰、钙、锶、钠、钾、铝或锂的衍生物，或这些催化剂的混合物。这样的化合物的实例可以例如是在专利ep1882712b1的第[0090]至[0094]段中给出的那些。
优选地，该催化剂是锡、钛、锗、铝或锑的衍生物。
按重量计对量举例，相对于引入的单体的量，在低聚物缩合阶段期间可以使用从10ppm至500ppm的催化体系中所含的金属。
最优选地，在聚合的第一阶段和第二阶段期间使用催化体系。所述体系有利地由基于锡的催化剂或基于锡、钛、锗和铝的催化剂的混合物组成。
举例而言，相对于引入的单体的量，可以使用按重量计10ppm至500ppm的量的催化体系中所含的金属。
根据制备方法，在单体聚合步骤期间有利地使用抗氧化剂。这些抗氧化剂使得可能减少所得聚酯的着色。抗氧化剂可以是主和/或辅助抗氧化剂。主抗氧化剂可以是位阻酚，诸如化合物
还可能的是将至少一种能够限制不需要的醚化反应的化合物(诸如乙酸钠、四甲基氢氧化铵或四乙基氢氧化铵)作为聚合添加剂引入反应器中。
最后，该方法包括在聚合步骤完成后回收聚酯的步骤。由此回收的热塑性聚酯随后可以在用于生产注射成型部件之前以能够容易处理的形式包装，诸如粒料或颗粒。
根据合成方法的一个变体，当热塑性聚酯是半结晶的时，可以在回收热塑性聚酯的步骤之后进行增加摩尔质量的步骤。
增加摩尔质量的步骤通过后聚合进行，并且可以包括半结晶热塑性聚酯的固态缩聚(ssp)步骤或在至少一种扩链剂存在下半结晶热塑性聚酯的反应性挤出步骤。
因此，根据生产方法的第一变体，后聚合步骤由ssp进行。
ssp通常在聚合物的玻璃化转变温度与熔点之间的温度下进行。因此，为了进行ssp，聚合物必须是半结晶的。优选地，后者具有大于10j/g、优选大于20j/g的熔化热，该熔化热的测量包括使这种具有较低溶液比浓粘度的聚合物的样品经受在170℃下持续16小时的热处理，然后通过dsc通过以10k/min加热样品来评估熔化热。
有利地，ssp步骤在范围从190℃至280℃，优选地范围从200℃至250℃的温度下进行，该步骤必须在低于半结晶热塑性聚酯的熔点的温度下进行。
ssp步骤可以在惰性气氛下进行，例如在氮气下或在氩气下或在真空下进行。
根据生产方法的第二变体，后聚合步骤通过在至少一种扩链剂存在下反应性挤出半结晶热塑性聚酯来进行。
扩链剂是包含两种官能团的化合物，这些官能团能够在反应性挤出中与半结晶热塑性聚酯的醇、羧酸和/或羧酸酯官能团反应。扩链剂可以例如选自包含两个异氰酸根、异氰脲酸根、内酰胺、内酯、碳酸根、环氧、噁唑啉和酰亚胺官能团的化合物，所述官能团可以是相同或不同的。热塑性聚酯的扩链可以在能够通过搅拌而混合非常粘稠的介质的任何反应器中进行，该搅拌具有足够的分散力以确保熔融材料与反应器的气态顶部空间之间的良好界面。特别适于该处理步骤的反应器是挤出。
反应性挤出可以在任何类型的挤出机中进行，特别是单螺杆挤出机、同向旋转双螺杆挤出机或反向旋转双螺杆挤出机。然而，优选使用同向旋转挤出机来进行这种反应性挤出。
反应性挤出步骤可以通过如下步骤进行：
·将聚合物引入挤出机中以便熔化所述聚合物；
·然后将扩链剂引入熔融聚合物中；
·然后在挤出机中使聚合物与扩链剂反应；
·然后回收在挤出步骤中得到的半结晶热塑性聚酯。
在挤出期间，调节挤出机内的温度，使其高于聚合物的熔点。挤出机内的温度可以在从150℃至320℃的范围内。
在增加摩尔质量的步骤之后获得的半结晶热塑性聚酯被回收并且随后可以在为了生产注射成型部件的需要而再次成型之前以能够容易处理的形式包装，诸如粒料或颗粒。
借助以下实例和数字将更清楚地理解本发明，这些实例旨在纯粹是说明性的，而不以任何方式限制保护范围。
实例
经由以下技术研究了这些聚合物的性质：
溶液比浓粘度
将聚合物在搅拌下于130℃溶解之后，在相等质量的苯酚和邻二氯苯的混合物中，使用ubbelohde毛细管粘度计在25℃下评估溶液比浓粘度，引入的聚合物的浓度为5g/l。
dsc
通过差示扫描量热法(dsc)测量了聚酯的热性质：首先将样品在氮气氛下在敞口坩埚中从10℃加热至320℃(10℃.min-1)，冷却至10℃(10℃.min-1)，然后在与第一步骤相同的条件下再次加热至320℃。在第二次加热的中点处采集玻璃化转变温度。在第一次加热时在吸热峰上确定任何熔点(峰起始)。
类似地，在第一次加热时确定熔化焓(曲线下面积)。
对于下文呈现的说明性实例，使用了以下试剂：
1,4-环己烷二甲醇(99％纯度，顺式和反式异构体的混合物)
异山梨醇(纯度>99.5％)，得自法国罗盖特公司(roquettefrères)的
得自阿克罗斯公司(acros)的对苯二甲酸(99+％纯度)
得自巴斯夫公司的
得自西格玛-奥德里奇公司(sigma-aldrich)的氧化二丁锡(98％纯度)
实例1：无定形热塑性聚酯的制备和用于生产注射成型部件的用途
a：聚合
将859g(6mol)的1,4-环己烷二甲醇、871g(6mol)的异山梨醇、1800g(10.8mol)的对苯二甲酸、1.5g的irganox1010(抗氧化剂)和1.23g的氧化二丁锡(催化剂)加到7.5l反应器中。为了从异山梨醇晶体中提取残余的氧，一旦反应介质的温度在60℃与80℃之间，便进行4次真空-氮循环。
然后，在6.6巴的压力下并且在恒定搅拌(150rpm)下，将该反应混合物加热至275℃(4℃/min)。由收集的馏出物的量估计酯化度。然后根据对数梯度在90分钟内将压力降至0.7毫巴，并使温度达到285℃。
维持这些真空和温度条件直到获得相对于初始扭矩而言10nm的扭矩增加。最后，经由反应器的底阀浇铸聚合物棒，将其在15℃的热调节水浴中冷却并以约15mg的颗粒形式短切。
由此获得的树脂具有54.9ml/g的溶液比浓粘度。
聚酯的1hnmr分析表明，相对于二醇而言，最终聚酯含有44mol％的异山梨醇。
关于热性质(在第二次加热时测得)，该聚酯具有125℃的玻璃化转变温度(tg)。
b：通过注射成型而形成
将在前一步骤中得到的热塑性聚酯颗粒在110℃下真空干燥，以实现小于300ppm的残余水分含量；在该实例中，颗粒的水含量为210ppm。
将保持在干燥气氛中的颗粒引入注射成型压机的料斗中。注射成型在engelvictory80压机上进行。
将颗粒以2mm厚的板的形式注射成型，注射成型参数整理在下表1中：
表1
由此获得的注射成型部件具有高tg，这使得它们可以在耐热性很重要的应用中使用。
因此，当根据本发明的热塑性聚酯是无定形的时，它们特别适于注射成型部件的生产。
实例2：半结晶聚酯的制备和用于生产注射成型部件的用途
a：聚合
将1432g(9.9mol)的1,4-环己烷二甲醇、484g(3.3mol)的异山梨醇、2000g(12.0mol)的对苯二甲酸、1.65g的irganox1010(抗氧化剂)和1.39g的氧化二丁锡(催化剂)加到7.5l反应器中。为了从异山梨醇晶体中提取残余的氧，一旦反应介质的温度达60℃，便进行4次真空-氮循环。
然后，在6.6巴的压力下并且在恒定搅拌(150rpm)下，将反应混合物加热至275℃(4℃/min)，直至获得87％的酯化度(由收集的馏出物的质量估计)。然后根据对数梯度在90分钟内将压力降至0.7毫巴，并使温度达到285℃。
维持这些真空和温度条件直到获得相对于初始扭矩而言12.1nm的扭矩增加。
最后，经由反应器的底阀浇铸聚合物棒，将其在15℃的热调节水浴中冷却并以约15mg的颗粒形式短切。
由此获得的树脂具有80.1ml/g的溶液比浓粘度。
聚酯的1hnmr分析表明，相对于二醇而言，最终聚酯含有17.0mol％的异山梨醇。
关于热特性，该聚合物具有96℃的玻璃化转变温度、253℃的熔点，其中熔化焓为23.2j/g。
该聚酯用于固态后缩合步骤。
为此，将颗粒在170℃和真空下在烘箱中结晶2h。
然后对10kg的这些颗粒在210℃和氮气流(1500l/h)下进行20h的固态后缩合步骤，以增加摩尔质量。固态缩合后的树脂具有103.4ml/g的溶液比浓粘度。
b：通过注射成型而形成
将在前一聚合步骤中得到的聚酯颗粒在150℃下真空干燥，以实现小于300ppm的残余水分含量；在该实例中，颗粒的水含量为127ppm。
将保持在干燥气氛中的颗粒引入注射成型压机的料斗中。
注射成型在engelvictory80压机上进行，颗粒以4mm厚的条的形式注射成型。
注射成型参数如下表2所示：
由此获得的条在环境温度和寒冷温度(-30℃)下具有非常好的冲击强度。
因此，当根据本发明的热塑性聚酯是半结晶的时，它们也经证实特别有利于生产注射成型部件。