本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及立式四工位转台注塑机。
背景技术：
注塑机一般用于汽车、电子等行业中，用于将汽车、电子当中的元器件通过注塑机熔料射料注塑成型；转盘式注塑机，将产品埋入件放置于转盘上2套模具中，通过旋转将模具送入注塑位置加工成型，随后将成品转出，再转入半成品件，一边取出成品放入埋入件，另一边注塑加工；需要分次、分段的产品只能一机一人的方式，产品成型周期长，机械成本高开模成本高，机器工作模式单一。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出了一种立式四工位转台注塑机，包括工作台、油路控制箱，所述工作台内设有模缸，所述模缸与所述油路控制箱连通；所述工作台上设有下模板；所述下模板上设有转盘机构，所述转盘机构上方设有上模板，所述上模板上方设有注塑机构；所述下模板和所述上模板之间通过三个哥林柱连接，一根所述哥林柱连接于所述转盘机构中心，所述哥林柱穿过所述下模板和工作台与所述模缸连接。
优选的，所述注塑机构包括下料漏斗、射出机构、定位板，所述定位板与所述上模板之间设有升降机构，所述射出机构位于所述定位板上方并连接有注塑料管，所述注塑料管依次穿过所述定位板和上模板；所述下料漏斗输出端连接有加热管，所述加热管连接于所述注塑料管侧壁。
优选的，所述升降机构包括两个连接于所述定位板和所述上模板之间的升降气缸，所述升降气缸周围设置若干导柱。
优选的，所述转盘机构包括连接于所述工作台内部驱动电机，所述驱动电机输出端伸出所述工作台并连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上固定连接有圆盘载台。
优选的，所述从动齿轮周围设有若干定位块。
优选的，所述模缸输出端向下，并连接有顶板，所述顶板与所述哥林柱连接。
本发明提出的立式四工位转台注塑机有以下有益效果：本精密立式四工位转盘注塑机能够实现一机多人，一上模四下模；缩短产品成型周期，可根据产品需求选用不同的注塑模式，大大的提升了生产效率，节约了加工成本；操作简单，可配套实现全自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的整机立体结构示意图；
图2为本发明的模缸连接示意图；
图3为本发明的转盘机构连接示意图；
其中，1、工作台；2、油路控制箱；3、模缸；4、下模板；5、上模板；6、哥林柱；7、下料漏斗；8、射出机构；9、定位板；10、注塑料管；11、加热管；12、升降气缸；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、圆盘载台；16、定位块；17、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，本发明提出了一种立式四工位转台注塑机，包括工作台1、油路控制箱2，所述工作台1内设有模缸3，所述模缸3与所述油路控制箱2连通，所述油路控制箱2控制模缸3推动下模板4上下活动进行锁模；所述工作台1上设有下模板4，所述下模板4上设有转盘机构，所述转盘机构上方设有上模板5，所述上模板5上方设有注塑机构；所述下模板4和所述上模板5之间通过三个哥林柱6连接，一根所述哥林柱6连接于所述转盘机构中心，所述哥林柱6穿过所述下模板4和工作台1与所述模缸3连接。
其中要说明的是，工作台1为方形结构，所述转盘机构包括连接于所述工作台1内部驱动电机，所述驱动电机输出端伸出所述工作台1并连接有主动齿轮13，所述主动齿轮13上啮合有从动齿轮14，所述从动齿轮14上固定连接有圆盘载台15，所述从动齿轮14周围设有若干定位块16，定位块16能够限定从动齿轮14的转动稳定性，放置发生跳动等问题，圆盘载台15位于方形的工作台1正中心，注塑机构位于工作台1的一侧，另外三边作为工作台1的三个工位，供三个工人工作，转盘机构能够带动模具转动至注塑区域，另外两个人进行埋料，由于产品的特殊性，注塑一次后需要再次埋料的，即可通过转盘转动至下个工位进行再次埋料，解决了注塑一次来回上下料的问题，提高工作效率。
本发明的工作方式是：将模具放置固定于转盘机构及上模板5注塑区域内，按模具需求选取合理的工作模式，转盘机构进行旋转分度，由模缸3推动上模板5进行锁模，锁模后由加料射出机构8进行注塑，注塑完成后开模，旋转直下一工位进行注塑，直至产品注塑完成，取出产品。
具体的说，所述注塑机构包括下料漏斗7、射出机构8、定位板9，所述定位板9与所述上模板5之间设有升降机构，所述射出机构8位于所述定位板9上方并连接有注塑料管10，所述注塑料管10依次穿过所述定位板9和上模板5；所述下料漏斗7输出端连接有加热管11，所述加热管11连接于所述注塑料管10侧壁，下料漏斗7内倒入塑料粒子，经过加热管11加热熔融，进入至注塑料管10，同时注塑料管10上部设有的射出机构8，将熔融的塑料喷射出下部的模具内进行注塑。
其中设置的升降机构能够调整注塑料管10与模具件的距离，所述升降机构包括两个连接于所述定位板9和所述上模板5之间的升降气缸12，所述升降气缸12周围设置若干导柱，通过气缸带动定位板9的距离。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。