本申请涉及一种生产系统及其方法，尤其涉及一种自动化生产系统及其方法。
背景技术：
单片芯材连续覆膜热压裁切需要放膜装置不间断放膜，然后经落料后的单片芯材必须保持一定间距连续送至热压成型机工作位置，热压成型后的产品进入裁切机成型裁切。由于单片芯材落料后失去送料动力，目前一直没有可靠办法在保证连续定位精度的前提下，将落料后的芯材送至热压成型机工作位置，再经过热压成型然后成型裁切。所以也就一直没有办法实现单片芯材连续覆膜热压裁切的自动化生产。
目前的工艺都是先将芯材冲压落料成单片，然后由手工将芯材用膜包好后，放入热压成型机热压成型，这种生产方式效率低下，每个人每分钟只能生产几件，并且由于是人工覆膜热压，每片的相对精度误差较大，影响了产品的质量和稳定性。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法通过习知技术解决，习知技术都是先将芯材冲压落料成单片，然后由手工将芯材用膜包好后，放入热压成型机热压成型，这种生产方式效率低下，目前由于没有可靠办法在保证连续定位精度的前提下，所以也无法以自动化生产的方式取代人工生产。
为了解决上述问题，本发明提供一种自动化生产方法，其步骤包含自动展开芯材；自动整平所述芯材；定订所述芯材冲切长度，将芯材移动至第一冲切位置；冲切所述芯材，而得到多个芯件；将所述多个芯件依序移动至热压合位置；取上、下保护膜置于所述热压合位置的上方及下方，所述多个芯件位于所述上保护膜与所述下保护膜之间；热压合所述上保护膜与所述下保护膜，并将所述上保护膜、所述多个芯件与所述下保护膜进行压合，并形成半成品；以及移动所述半成品至第二冲切位置，并依据订定所述芯材冲切长度，冲切所述半成品而得到多个成品。
根据本申请的一实施方式，上述的于取上、下保护膜置于所述热压合位置的上方及下方，所述多个芯件位于所述上保护膜与所述下保护膜之间的步骤中，每相邻所述芯件互相间距固定间隔。
根据本申请的一实施方式，上述的每一所述成品包含至少一芯件。
根据本申请的一实施方式，上述的于将所述多个芯件依序移动至热压合位置的步骤，透过夹取方式将多个芯件依序移动至热压合位置。
本发明另外提供一种自动化生产系统，其包含芯材供料机、芯材平整机、第一冲切机、芯材卷收机、机械手臂、保护膜供料机、热压合机、保护膜卷收机与第二冲切机。所述芯材供料机提供芯材；所述芯材平整机位于所述芯材供料机的一侧；所述第一冲切机位于所述芯材平整机的一侧，并冲切所述芯材，而得到多个芯件；所述芯材卷收机卷收所述芯材的一端，并所述芯材平整机与所述第一冲切机位于所述芯材供料机供给所述芯材至所述芯材卷收机的供料路径上；所述机械手臂位于所述芯材卷收机的一侧；所述保护膜供料机位于所述机械手臂的一侧，所述保护膜供料机提供保护膜；所述热压合机位于所述保护膜供料机的一侧；所述第二冲切机位于所述热压合机的一侧；以及所述保护膜卷收机卷收所述保护膜的一端，所述热压合机与所述第二冲切机位于所述保护膜供料机与所述保护膜卷收机之间。
通过此种自动化生产方法解决先前技术的问题，自动卷取芯材，并且定时定点的冲切芯材而得到多个芯件，在以机械手夹取芯件置放于上保护膜与下保护膜之间，进而多个芯件能够落于保护膜的固定相对位置，如此能够确保芯件与保护膜间能够连续定位精度，所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的自动化生产方法的步骤流程图；
图2为本申请的自动化生产系统的示意图；以及
图3为本申请的自动化生产系统的另一示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。
请参阅图1至图3，其本申请的自动化生产方法的步骤流程图、自动化生产系统示意图与另一示意图。芯材供料机11、芯材平整机13、第一冲切机15、芯材卷收机17、机械手臂19、保护膜供料机21、热压合机23、保护膜卷收机25与第二冲切机27。
承上所述，于本实施方式中，芯材供料机11提供芯材10a。芯材平整机13位于芯材供料机11的一侧。第一冲切机15位于芯材平整机13的一侧，并冲切芯材10a，而得到多个芯件10b.芯材卷收机17卷收芯材10a的一端，并芯材平整机13与第一冲切机15位于芯材供料机11供给芯材10a至芯材卷收机17的供料路径上。机械手臂19位于芯材卷收机17的一侧。保护膜供料机21位于机械手臂19的一侧，保护膜供料机21提供保护膜。热压合机23位于保护膜供料机21的一侧。第二冲切机27位于热压合机12的一侧；以及保护膜卷收机17卷收保护膜的一端，热压合机23与第二冲切机27位于保护膜供料机21与保护膜卷收机25之间。
于本实施方式中，自动化生产方法是透过以下列步骤，于步骤s1：自动展开芯材10a。于本实施方式中，将芯材10a装设于自动化生产系统1的芯材供料机11，芯材10a为滚筒状，拉出芯材10a的一端延伸通过芯材平整机13与第一冲切机15，而连接于芯材卷收机17。芯材10a的一端透过芯材卷收机17的卷收，而使装设于芯材供料机11的芯材10a被拉出展开。
于步骤s3：自动整平芯材10a。芯材10a由芯材卷收机17卷收移动，芯材10a会经过芯材平整机13，而芯材10a由于初始是由滚筒状的卷曲状态被暂时拉直，所以此处需要透过芯材平整机13进一步的压平芯材10a，使芯材10a的状态为平坦状。
于步骤s5：定订芯材10a冲切长度，而送料至第一冲切位置。于本实施方式中，使用者设定芯件10b所需要的固定长度，依据此设定好的芯件10b长度去冲切芯材10a，而取得多个芯件10b。使用者于设定芯件10b的长度完成后，芯材10a也同样透过芯材卷收机17而被移动到第一冲切机15的第一冲切位置。
于步骤s7：冲切芯材10a，而得到多个芯件10b。于本实施方式中，第一冲切机15依据设定的芯件10b长度去冲切芯材10a，而得到多个芯件10b。此时冲切完成的芯件10b会落于第一冲切机15的机台上。
于步骤s9：将多个芯件10b依序移动至热压合位置。于本实施方式中，机械手臂19位于第一冲切机15与热压合机23之间。机械手臂19会夹取经由第一冲切机15冲切芯材10a所得到的芯件10b，并将芯件10b移动于热压合机23的热压合位置。
于步骤s11：取上保护膜20a与下保护膜20b置于热压合位置的上方及下方，多个芯件10b位于上保护膜20a与下保护膜20b之间。于本实施方式中，将多个芯件10b移动至热压合位置之前，多个芯件10b会经过保护膜供料机21，其中保护膜供料机21是连动于保护膜卷收机25，而热压合机23位于保护膜供料机21与保护膜卷收机25之间。保护膜供料机21更包含上保护膜提供单元211与下保护膜提供单元213，保护膜卷收机25更包含上保护膜卷收单元251与下保护膜卷收单元253。上保护膜提供单元211提供上保护膜20a，上保护膜卷收单元251卷取上保护膜20a的一端。下保护膜提供单元251提供下保护膜20b，下保护膜卷收单元253卷取下保护膜20b的一端。多个芯件10b透过依序置放于上保护膜20a与下保护膜20b之间，且每个相邻的芯件10b互相间隔固定的间距。
于步骤s13：热压合上保护膜20a与下保护膜20b，并将上保护膜20a、多个芯件10b与下保护膜20b进行压合，并形成半成品。于本实施方式中，热压合机23位于上保护膜20a与下保护膜20b的卷取路径，热压合机23压合上保护膜20a与下保护膜20b包覆住多个芯件10b,且上保护膜20a与下保护膜20b因为高温融合在一起，如此形成半成品。
于步骤s15：移动半成品至第二冲切位置，并依据订定冲切长度，冲切半成品而得到多个成品。于本实施方式中，第二冲切机27位于热压合机23与保护膜卷收机25之间。上保护膜卷收单元251卷收上保护膜20a，下保护膜卷收单元253卷收下保护膜20b，而半成品被上保护膜20a与下保护膜20b带动。半成品移动至第二冲切机27的第二冲切位置，第二冲切机27依据使用者订定的冲切长度，即芯件10b的长度去冲切半成品，使第二冲切机27能够准确将半成品材料内包含有芯件10b的段落冲切下来，而得到成品。
本实施例针对于习知技术的缺点进行改良，习知的没有可靠办法在保证芯材冲切落料的步骤，无法连续将芯件明确定位落料位置的前提下，所以也无法以自动化生产的方式取代人工生产。故，本实施方式提供一种自动化生产系统，以等速度或固定方式自动卷取芯材，并且定时定点的冲切芯材而得到多个芯件，进而多个芯件能够落于上保护膜与下保护膜固定的相对位置，如此能够确保芯件位于上保护膜与下保护膜间能够连续定位精度，所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。