本发明属于塑料回收造粒设备领域，具体涉及一种应用于塑料膜回收造粒机的节能环保型送料机构。
背景技术：
在热塑性塑料再生回收、改性等塑料原料加工过程中，通常需要塑料造粒机将塑料制作成粒状。塑料造粒机是指根据不同用途采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，到对塑料的塑化和成型，将塑料原料制成适合二次加工的颗粒状产品的设备。其工作原理为：热塑性塑料受热变成熔融状态，在送料筒内由螺旋送料杆挤压输送通过送料筒末端的回收造粒板；位于回收造粒板外侧设有以一定速度旋转的造粒切割刀将回收造粒板上通孔挤出的熔融塑料切割，同时用冷却水等冷媒将切成粒状的塑料快速冷却定型，防止粘结，再经固液分离获得塑料颗粒产品。回收造粒板在工作时需要维持一定的温度；温度过低，塑料会在通孔内冷却凝固，堵塞通孔，不能通过；温度过高，冷却水等冷媒受到热交换速率的限制未能及时将切下的熔融状态塑料冷却定形而出现粘结成团；因此温度过低与过高都达不到顺畅造粒的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种应用于塑料膜回收造粒机的节能环保型送料机构，它能够有效转化利用塑料造粒过程中的能耗。
本发明所采用的技术方案是：一种应用于塑料膜回收造粒机的节能环保型送料机构，所述送料机构包括水平设置的送料筒，所述送料筒起始端上方设有进料口，所述送料筒内侧壁沿其长度方向设置有至少一条螺旋状凸条，所述凸条内部设有内壁冷却通道；所述送料筒内部设置有能与其内侧壁上所设的前述凸条摩擦发热的螺旋送料杆，所述螺旋送料杆内部沿其长度方向设有杆冷却通道。
作为优选，还包括设于所述送料筒末端部的回收造粒板，所述回收造粒板上设有出粒孔，所述回收造粒板内靠近所述出粒孔处设有冷却夹层，所述内壁冷却通道、杆冷却通道均和所述冷却夹层通过冷却液连接管相通设置。
进一步的，所有的所述冷却液连接管端部均设有温控分流阀门。
作为优选，所述杆冷却通道内设有可拆卸的用以增强所述螺旋送料杆强度横截面呈蜂窝煤孔的支撑柱。
作为优选，所述螺旋送料杆外壁的螺纹条宽度由该螺旋送料杆的起始端至其末尾端逐渐减小。
作为优选，所述送料筒起始端部的侧面靠近所述进料口处设有用以供一切断刀刃插入及抽出的细长夹缝。
作为优选，所述送料筒内侧壁沿其长度方向设置有两条螺旋状的所述凸条，两条所述凸条内均设有所述的内壁冷却通道。
本发明的有益效果在于：送料筒内侧壁设置的内壁冷却通道和回收造粒板内设的冷却夹层通过冷却液连接管相通设置，有效利用送料筒内产生的热量为回收造粒板供热，送料筒内部的温度和回收造粒板板体内的温度理论上基本持平，节能又环保；同理，杆冷却通道内的热量也可以为回收造粒板供热；进一步实现能量的再利用；螺旋送料杆内部增设横截面呈蜂窝煤孔的的支撑柱可以增强其强度，避免其由于内部中空导致强度减弱易折断的问题；切断刀刃与夹缝设置于靠近进料口处，对进入送料筒的原材料进行初步的切断处理，方便送料挤压成粒等后续工序的进行；螺旋送料杆外壁的螺纹条宽度由该螺旋送料杆的起始端至其末尾端逐渐减小，使得进料和挤压效果更好，塑料膜等原材料在内部受到逐渐增强的挤压力，增强制成颗粒的密度。
附图说明
图1为本发明的移除螺旋送料杆的剖视图。
图2为本发明的螺旋送料杆的剖视图。
图中：1、送料筒；11、进料口；12、凸条；13、内壁冷却通道；14、夹缝；2、螺旋送料杆；21、杆冷却通道；22、支撑柱；3、回收造粒板；31、出粒孔；32、冷却夹层；4、冷却液连接管；41、温控分流阀门；5、切断刀刃。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种应用于塑料膜回收造粒机的节能环保型送料机构，送料机构包括水平设置的送料筒1和设于送料筒1末端部的回收造粒板3；送料筒1起始端上方设有进料口11，且其起始端部的侧面靠近进料口11处设有用以供一个切断刀刃5插入及抽出的细长夹缝14；切断刀刃5与夹缝14设置于靠近进料口11处，对进入送料筒1的原材料进行初步的切断处理，方便送料挤压成粒等后续工序的进行。螺旋送料杆2外壁的螺纹条宽度由该螺旋送料杆2的起始端至其末尾端逐渐减小，使得进料和挤压效果更好，塑料膜等原材料在内部受到逐渐增强的挤压力，增强制成颗粒的密度。送料筒1内侧壁沿其长度方向设置有两条螺旋状凸条12，每条凸条12内部均设有内壁冷却通道13。
结合图2所示，送料筒1内部设置有能与其内侧壁上所设的前述凸条12摩擦发热的螺旋送料杆2，螺旋送料杆2内部沿其长度方向设有杆冷却通道21，该杆冷却通道21内设有可拆卸的用以增强螺旋送料杆2强度横截面呈蜂窝煤孔的支撑柱22，螺旋送料杆2内部增设的支撑柱22可以增强其强度，避免其由于内部中空导致强度减弱易折断的问题。回收造粒板3上设有出粒孔31，回收造粒板3内靠近出粒孔31处设有冷却夹层32。内壁冷却通道13、杆冷却通道21均和冷却夹层32通过冷却液连接管4相通设置，所有的冷却液连接管4端部均设有温控分流阀门41。送料筒1内侧壁设置的内壁冷却通道13和回收造粒板3内设的冷却夹层32通过冷却液连接管4相通设置，有效利用送料筒1内产生的热量为回收造粒板3供热，送料筒1内部的温度和回收造粒板3板体内的温度理论上基本持平，节能又环保；同理，杆冷却通道21内的热量也可以为回收造粒板3供热；进一步实现能量的再利用。
本发明中温控分流阀门41为现有技术，可对进入各个部件内的冷却液进行温度检测，达到符合标准温度的冷却液才控制流入。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。