本发明涉及立体镶嵌模压技术领域，具体涉及一种3d立体镶嵌模压工艺。
背景技术：
pu是英文polyurethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。把pu液体灌注到模具中热压成型，可应用于任意材质的平面、弧面或圆柱形物体的3d立体镶嵌，其颠覆性的3d立体镶嵌的理念给行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，为客户大幅度的降低生产成本，提高生产效率创造了良好的3d立体产品，机器操作简易、性能稳定，完全满足各行业批量生产要求，从而显著提高你产品的市场竞争能力。pu3d立体镶嵌是指在网布材料镶嵌上pu材料各种颜色的图案，镶嵌网布透气舒适性好，广泛应用在服装鞋材上，传统pu镶嵌只能在平面的网布上镶嵌出平面的图案，但平面视觉效果不够美观，无法在非平整的网布凹槽立体图形上局部上做3d立体镶嵌。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种3d立体镶嵌模压工艺，旨在解决上述提及的传统pu镶嵌只能在平面的网布上镶嵌出平面的图案，但平面视觉效果不够美观，无法在非平整的网布凹槽立体图形上局部上做3d立体镶嵌的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种3d立体镶嵌模压模具，包括模具平台，所述模具平台的顶部开设有边槽，所述边槽的内部均匀设置有凹凸槽，所述凹凸槽凸起的部分顶部均匀设置有凸槽。
更进一步地，所述凸槽设置为矩形槽。
更进一步地，所述凹凸槽凸面宽度设置为2mm、凹面宽度设置为2.5mm、高度设置为1.5mm。
一种3d立体镶嵌模压工艺，包括以下操作步骤：
s1：选好布料，设计好的形状，根据布料的凹凸槽大小形状、设计镶嵌形状开发模具；
s2：将液体pu填满模具凹凸槽，加热温度设置为80℃-150℃，至液体pu成型凝固；
s3：将模具中凹凸槽中的成型后的pu废料去掉，留住凸槽中的pu；
s4：将网布中的凹凸槽与模具凹凸槽吻合固定，通过液压机台压紧使槽中的pu粘粘在网布上，液压机台压压力为：2t-30t，时间为：2s-30s；
s5：揭下模具上的网布放置到烤箱内，温度控制在60℃-80℃，烘烤时间控制在20s-50s内。
更进一步地，所述布料的一侧均匀设置有凸起，所述凸起与凹凸槽相互配合。
有益效果
本发明提供了一种3d立体镶嵌模压工艺，与现有公知技术相比，本发明通过选好布料，设计好的形状，根据布料的凹凸槽大小形状、设计镶嵌形状开发模具，便于模具与布料的凹凸立体图案对合，将液体pu预埋在凹凸槽和凸槽内，加热处理至液体pu成型凝固，通过边槽的设置，方便将模具中凹凸槽中的成型后的pu废料去掉，留住凸槽中的pu，通过布料上设置的凸起，与凹凸槽相互配合，通过液压机台压紧使槽中的pu粘粘在网布上，将凸槽上的pu粘连在凹凸槽上，通过烤箱的后期加热定型处理，将图案镶嵌在非平整的网布凹槽上，成型后的布料立体感强、美观时尚，工艺容易实现，无累赘工序，省去了对布料的裁剪，应用于鞋材服装材料3d立体镶嵌模压行业，具有很好的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明凸槽结构示意图。
图中的标号分别代表：1-模具平台；2-边槽；3-凹凸槽；4-凸槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本实施例的一种3d立体镶嵌模压模具，包括模具平台1，模具平台1的顶部开设有边槽2，边槽2的内部均匀设置有凹凸槽3，凹凸槽3凸起的部分顶部均匀设置有凸槽4。
凸槽4设置为矩形槽。
凹凸槽3凸面宽度设置为2mm、凹面宽度设置为2.5mm、高度设置为1.5mm。
实施例1：
一种3d立体镶嵌模压工艺，包括以下操作步骤：
s1：选好布料，设计好的形状，根据布料的凹凸槽大小形状、设计镶嵌形状开发模具；
s2：将液体pu填满模具凹凸槽，加热温度设置为80℃或150℃，至液体pu成型凝固；
s3：将模具中凹凸槽中的成型后的pu废料去掉，留住凸槽中的pu；
s4：将网布中的凹凸槽与模具凹凸槽吻合固定，通过液压机台压紧使槽中的pu粘粘在网布上，液压机台压压力为2t或30t，时间为：2s或30s；
s5：揭下模具上的网布放置到烤箱内，温度控制在60℃或80℃，烘烤时间控制在20s或50s内。
布料的一侧均匀设置有凸起，凸起与凹凸槽3相互配合。
实施例2：
一种3d立体镶嵌模压工艺，包括以下操作步骤：
s1：选好布料，设计好的形状，根据布料的凹凸槽大小形状、设计镶嵌形状开发模具；
s2：将液体pu填满模具凹凸槽，加热温度设置为115℃，至液体pu成型凝固；
s3：将模具中凹凸槽中的成型后的pu废料去掉，留住凸槽中的pu；
s4：将网布中的凹凸槽与模具凹凸槽吻合固定，通过液压机台压紧使槽中的pu粘粘在网布上，液压机台压压力为16t，时间为：16s；
s5：揭下模具上的网布放置到烤箱内，温度控制在70℃，烘烤时间控制在35s内。
布料的一侧均匀设置有凸起，凸起与凹凸槽3相互配合。
通过选好布料，设计好的形状，根据布料的凹凸槽大小形状、设计镶嵌形状开发模具，便于模具与布料的凹凸立体图案对合，将液体pu预埋在凹凸槽和凸槽内，加热处理至液体pu成型凝固，通过边槽的设置，方便将模具中凹凸槽中的成型后的pu废料去掉，留住凸槽中的pu，通过布料上设置的凸起，与凹凸槽相互配合，通过液压机台压紧使槽中的pu粘粘在网布上，将凸槽上的pu粘连在凹凸槽上，通过烤箱的后期加热定型处理，将图案镶嵌在非平整的网布凹槽上，成型后的布料立体感强、美观时尚，工艺容易实现，无累赘工序，省去了对布料的裁剪，应用于鞋材服装材料3d立体镶嵌模压行业，具有很好的市场前景。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。