本发明涉及粉碎机技术领域，具体来说，涉及一种塑料粉碎机。
背景技术：
塑料在我们的日常生活中随处可见，已经在我们的生活中占有重要的地位，但是因为塑料难以降解的原因，导致每年都会产生大量的塑料垃圾，有些地方选择人工填埋，不仅降解周期长还污染土地，有些选择人工焚烧，这样污染空气，因此，为了解决塑料带来的问题，有些地方使用机器将塑料进行粉碎回收，然后再次塑型使用，但目前所使用的机器，只能简单粉碎几种碎料，并且粉碎颗粒大、粗糙，从而使得其粉碎效果较差，从而给其后续的降解带来极大地影响。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料粉碎机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种塑料粉碎机，包括机架，且所述机架为三角形结构，所述机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有控制面板，所述机架的顶部设置有机箱，且所述机箱由上机箱和下机箱构成，所述机箱的顶部设置有盖板，且所述盖板与所述机箱之间为活动连接，所述盖板上设置有把手，所述机箱的顶部一侧设置有进料口，所述机箱的底部一侧设置有出料口，其中，所述上机箱内设置有若干组第一粉碎装置，且所述第一粉碎装置的两侧均与位于所述上机箱外侧的第一驱动电机连接，所述下机箱的底部设置有第二粉碎装置，且所述第二粉碎装置与位于所述下机箱底部外侧的第二驱动电机连接；
其中，所述第一粉碎装置包括第一固定块，且所述第一固定块与所述上机箱的内壁一侧固定连接，所述第一固定块的中部穿插设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有第一活动块，且所述第一活动块为三角形结构，所述第一活动块一侧的端部均设置有第一粉碎刀，所述第一活动块另一侧的端部均与第一连接块活动连接，所述第一连接块的一侧且远离所述第一活动块的一侧均穿插设置有第二转轴，所述第二转轴之间设置有第二活动块，所述第二转轴的一侧且远离所述第一连接块的一侧设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧且远离所述第二活动块的一侧之间设置有第三活动块，且所述第二连接块与所述第三活动块之间均为活动连接，所述第三活动块的一侧且远离所述第二连接块的一侧设置有第二粉碎刀，所述第三活动块的中部一侧且远离所述第二连接块的一侧设置有第三转轴，所述第三转轴上穿插设置有第二固定座，且所述第二固定座与所述上机箱的内壁另一侧固定连接；
所述第二粉碎装置包括第四转轴，所述第四转轴的顶部设置有转动板，且所述转动板为圆盘状，所述转动板的顶部设置有若干组支撑杆，所述支撑杆上均设置有若干个第三粉碎刀。
进一步的，所述机架的底部设置有万向轮，且所述万向轮上均设置有驻停装置。
进一步的，所述机架之间设置有横杆。
进一步的，所述盖板与所述机箱之间通过合页活动连接。
进一步的，所述出料口与所述机箱之间设置有出料抽板。
进一步的，所述出料抽板上设置有锁紧螺栓。
进一步的，所述第一转轴与所述第一固定块、所述第二转轴与第二活动块、所述第三转轴与所述第二固定座之间均通过轴承活动连接。
进一步的，所述第一活动块与所述第一连接块和所述第二连接块与所述第三活动块之间均通过所述第二转轴活动连接。
进一步的，所述第一驱动电机的外侧均通过电机盒固定在所述第一驱动电机的外侧上。
本发明的有益效果：通过设置有进料口，使得塑料产品从其进入到上机箱内，然后在控制面板的控制下使得第一粉碎装置对其进行初步粉碎处理，从而使得较大块的塑料可以得到较好的粉碎，在经过上机箱内的初步粉碎后，塑料初步粉碎品随后进入到下机箱内，接着在第二粉碎装置的作用下对其进行经一步的粉碎处理，从而使得其粉碎效果可以得到进行一步的提升；本发明设计合理，使用方便，相比于传统的粉碎机有效地提高了其粉碎效果，从而有效地提高了其降解速度，从而有效地降低了因塑料而带来的环境污染。
此外，通过在机架的底部设置有万向轮，从而给其移动带来了极大地便利；通过在机架之间设置有横杆，从而有效地提升了机架的稳定性；通过在盖板与机箱之间设置有合页，从而给其活动带来了极大地便利；通过在出料口与机箱之间设置有出料抽板，从而使得其出料更加的方便；通过设置有轴承，从而给第一转轴和第三转轴的转动带来了极大地便利；通过设置有电机盒，从而使得第一驱动电机可以得到很好的固定，此外，通过电机盒的设置，还有效地保护了第一驱动电机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种塑料粉碎机的总结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种塑料粉碎机的第一粉碎装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种塑料粉碎机的第二粉碎装置的结构示意图。
图中：
1、机架；2、万向轮；3、横杆；4、支撑架；5、控制面板；6、机箱；7、上机箱；8、下机箱；9、盖板；10、把手；11、进料口；12、出料口；13、出料抽板；14、锁紧螺栓；15、第一粉碎装置；16、第一驱动电机；17、第二粉碎装置；18、第二驱动电机；19、第一固定块；20、第一转轴；21、第一活动块；22、第一粉碎刀；23、第一连接块；24、第二转轴；25、第二活动块；26、第二连接块；27、第三活动块；28、第二粉碎刀；29、第三转轴；30、第二固定座；31、轴承；32、第四转轴；33、转动板；34、支撑杆；35、第三粉碎刀；36、合页；37、电机盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种塑料粉碎机。
如图1-3所示，根据本发明实施例的一种塑料粉碎机，包括机架1，且所述机架1为三角形结构，所述机架1的一侧设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有控制面板5，所述机架1的顶部设置有机箱6，且所述机箱6由上机箱7和下机箱8构成，所述机箱6的顶部设置有盖板9，且所述盖板9与所述机箱6之间为活动连接，所述盖板9上设置有把手10，所述机箱6的顶部一侧设置有进料口11，所述机箱6的底部一侧设置有出料口12，其中，所述上机箱7内设置有若干组第一粉碎装置15，且所述第一粉碎装置15的两侧均与位于所述上机箱7外侧的第一驱动电机16连接，所述下机箱8的底部设置有第二粉碎装置17，且所述第二粉碎装置17与位于所述下机箱8底部外侧的第二驱动电机18连接；
其中，所述第一粉碎装置15包括第一固定块19，且所述第一固定块19与所述上机箱7的内壁一侧固定连接，所述第一固定块19的中部穿插设置有第一转轴20，所述第一转轴20的一侧设置有第一活动块21，且所述第一活动块21为三角形结构，所述第一活动块21一侧的端部均设置有第一粉碎刀22，所述第一活动块21另一侧的端部均与第一连接块23活动连接，所述第一连接块23的一侧且远离所述第一活动块21的一侧均穿插设置有第二转轴24，所述第二转轴24之间设置有第二活动块25，所述第二转轴24的一侧且远离所述第一连接块23的一侧设置有第二连接块26，所述第二连接块26的一侧且远离所述第二活动块25的一侧之间设置有第三活动块27，且所述第二连接块26与所述第三活动块27之间均为活动连接，所述第三活动块27的一侧且远离所述第二连接块26的一侧设置有第二粉碎刀28，所述第三活动块27的中部一侧且远离所述第二连接块26的一侧设置有第三转轴29，所述第三转轴29上穿插设置有第二固定座30，且所述第二固定座30与所述上机箱7的内壁另一侧固定连接；
所述第二粉碎装置17包括第四转轴32，所述第四转轴32的顶部设置有转动板33，且所述转动板33为圆盘状，所述转动板33的顶部设置有若干组支撑杆34，所述支撑杆34上均设置有若干个第三粉碎刀35。
借助于上述技术方案，通过设置有进料口11，使得塑料产品从其进入到上机箱7内，然后在控制面板5的控制下使得第一粉碎装置15对其进行初步粉碎处理，从而使得较大块的塑料可以得到较好的粉碎，在经过上机箱7内的初步粉碎后，塑料初步粉碎品随后进入到下机箱8内，接着在第二粉碎装置17的作用下对其进行经一步的粉碎处理，从而使得其粉碎效果可以得到进行一步的提升；本发明设计合理，使用方便，相比于传统的粉碎机有效地提高了其粉碎效果，从而有效地提高了其降解速度，从而有效地降低了因塑料而带来的环境污染。
此外，所述机架1的底部设置有万向轮2，且所述万向轮2上均设置有驻停装置，所述机架1之间设置有横杆3，所述盖板7与所述机箱3之间通过合页36活动连接，所述出料口12与所述机箱6之间设置有出料抽板13，所述出料抽板13上设置有锁紧螺栓14，所述第一转轴20与所述第一固定块19、所述第二转轴24与第二活动块25、所述第三转轴29与所述第二固定座30之间均通过轴承31活动连接，所述第一活动块21与所述第一连接块23和所述第二连接块26与所述第三活动块27之间均通过所述第二转轴24活动连接，所述第一驱动电机16的外侧均通过电机盒37固定在所述第一驱动电机16的外侧上，通过在机架1的底部设置有万向轮2，从而给其移动带来了极大地便利；通过在机架1之间设置有横杆3，从而有效地提升了机架1的稳定性；通过在盖板9与机箱6之间设置有合页36，从而给其活动带来了极大地便利；通过在出料口12与机箱6之间设置有出料抽板13，从而使得其出料更加的方便；通过设置有轴承31，从而给第一转轴20和第三转轴29的转动带来了极大地便利；通过设置有电机盒37，从而使得第一驱动电机16可以得到很好的固定，此外，通过电机盒37的设置，还有效地保护了第一驱动电机16。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置有进料口11，使得塑料产品从其进入到上机箱7内，然后在控制面板5的控制下使得第一粉碎装置15对其进行初步粉碎处理，从而使得较大块的塑料可以得到较好的粉碎，在经过上机箱7内的初步粉碎后，塑料初步粉碎品随后进入到下机箱8内，接着在第二粉碎装置17的作用下对其进行经一步的粉碎处理，从而使得其粉碎效果可以得到进行一步的提升；本发明设计合理，使用方便，相比于传统的粉碎机有效地提高了其粉碎效果，从而有效地提高了其降解速度，从而有效地降低了因塑料而带来的环境污染。
此外，通过在机架1的底部设置有万向轮2，从而给其移动带来了极大地便利；通过在机架1之间设置有横杆3，从而有效地提升了机架1的稳定性；通过在盖板9与机箱6之间设置有合页36，从而给其活动带来了极大地便利；通过在出料口12与机箱6之间设置有出料抽板13，从而使得其出料更加的方便；通过设置有轴承31，从而给第一转轴20和第三转轴29的转动带来了极大地便利；通过设置有电机盒37，从而使得第一驱动电机16可以得到很好的固定，此外，通过电机盒37的设置，还有效地保护了第一驱动电机16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。