本发明涉及高分子管材制造技术领域，且特别涉及一种软管熔接封口挤压装置及具有该软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机。
背景技术：
目前，在软管包装中，通常在包装前在管内充入一定压力的气体，以防止软管在包装运输过程中挤压变形而影响使用。为了保证充入的气体不泄漏，要对软管两端进行封口，对软管封口就要使用软管熔接封口机，软管熔接封口机包括加热装置和挤压装置两大部分，加热装置由发热体和温控探头构成，其工作会使软管熔接区的软管被加热到可熔接状态，可熔接状态的软管移到挤压装置中，现有的软管熔接封口机挤压装置是两相互平行的挤压面相向平行运动挤压软管，形成挤压面平行的熔接封口挤压缝，这样的熔接封口机在实际使用中存在两个问题，一是软管在挤压时，处于相向平行运动的挤压面间的软管里的空气来不急排出，来不及排出的残存气体会在熔接封口区里形成孔洞和疤痕，孔洞可能会漏气，疤痕降低了封口的美观度，都很影响品质，在实际生产中，为保证封口密封性往往又需要较长的熔接封口区，而熔接封口区越长，气体就越不容易排出，就更容易出现孔洞和疤痕。二是这种熔接机会使软管从充气后的管径急剧过渡到相对较小尺寸的熔接封口区，软管内的气体压力会在正常管径和封口区之间的过渡区里将已经受热软化的软管拉伸变薄，急剧的尺寸变化会使过渡区的壁厚被拉得太薄，从而出现破损，达不到保压封口的目的，即使现场不漏气，在成品的运输过程中，强度变低的过渡区也存在漏气的隐患，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，是要针对上述现有技术在对热缩管等这类软管熔结封口的过程中存在的技术问题，提供一种封口质量高的软管熔接封口挤压装置及具有该熔接封口挤压装置的软管熔接封口机。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种软管熔接封口机的挤压装置，包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，所述挤压运动转换件将所述动力源的动力转换为所述相互配合的挤压件的挤压运动，其特征是所述相互配合的挤压件的挤压运动是赶气式挤压运动。
动力源是提供挤压软管需要的动力设备，可以是空气压缩机、电动机、液压机等，挤压运动转换件是将动力源提供的动力传递到挤压件的所有零件的总称，挤压运动转换件使相互配合的挤压件完成预先设定的各种对软管的挤压动作，挤压件是相互配合并形成熔接封口挤压缝的组件，其直接挤压软管熔接区，可以是两个挤压平板，或两个能相互啮合的齿板，或挤压平板和弧板，或两个弧板，或挤压轮和平板，或两个挤压轮，也可以是它们的组合，挤压件的赶气式挤压运动是动力源提供动力，挤压运动转换件在动力作用下使相互配合的挤压件形成熔接封口挤压缝，相互配合的挤压件在形成熔接封口挤压缝的过程中会沿软管轴向方向从一端到另一端逐次挤压软管熔接封口区，软管受到挤压会形成挤压闭合面，逐次挤压软管就形成了从一端到另一端的连续的挤压闭合面，软管内的气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接封口区外，这个过程就是气体被从软管的一端赶向另一端，称之为相互配合的挤压件的赶气式挤压运动。由于软管熔接封口区已经受热软化到可熔接状态或在赶气挤压的过程中受热到可熔接状态，挤压闭合面的软管会熔接形成封口。比较于传统挤压方式即两相互平行的挤压面相向平行运动挤压软管，赶气挤压运动方式形成的熔接封口完全避免了因为挤压闭合面内气体来不及排出而在软管熔接区内形成的孔洞和疤痕，保障了熔接封口区内软管熔接的质量。
把挤压运动转换件调整好，使相互配合的挤压件形成的熔接封口挤压缝的间隙沿赶气方向的两端有差值，使得软管的熔接封口也沿赶气方向一端大一端小即两端厚度有差值。其中较厚的熔接封口端与其连结的软管之间就形成了相对于传统模式更小的尺寸变化，过渡区壁厚被拉伸变薄的程度降低，避免了过渡区太薄而破损漏气的问题。
对软管做赶气式挤压运动的挤压件可以包括两个相互配合的挤压平板，所述两块挤压平板挤压软管的运动方式是两板从一端到另一端逐渐合拢的赶气式挤压运动，即软管的密封熔接区受热软化到可熔接状态后或受热时，两块挤压平板的一端先靠拢并对软管产生挤压使软管形成一个近似一条线的窄小挤压闭合面，然后两块挤压平板的另一端再慢慢靠拢，挤压平板的平面将逐次沿软管轴向挤压软管并使其逐次闭合，受挤压软管内的气体会随着挤压闭合面的延伸而被赶出在熔接密封区外，两板逐渐合拢使开始的近似一条线的窄小挤压闭合面形成一个宽的挤压闭合面，挤压闭合面逐次熔接并在冷却后形成熔接封口，通过挤压运动转换件控制相互配合的两个平板的合拢前端和后端的间隙使形成的熔接封口挤压缝的间隙沿赶气方向一端小一端大，也就使软管熔接封口沿赶气方向一端薄一端厚。
对软管做赶气式挤压运动的挤压件可以包括两个能相互啮合的齿板，所述两块齿板挤压软管的运动方式是两板从一端到另一端逐渐啮合的赶气式挤压运动，即软管的熔接密封区受热软化到可熔接状态后或受热时，两块挤压齿板的一端先靠拢并对软管产生挤压使软管形成一个近似一条线的窄小挤压闭合面，然后另一端再慢慢靠拢，靠拢过程中齿牙相互啮合，逐次沿软管轴向挤压软管并使其逐次闭合，受挤压软管内的气体会随着挤压闭合面的推移而被赶出在熔接密封区外，两齿板逐渐啮合合拢使开始的近似一条线的窄小挤压闭合面形成一个宽的齿状挤压闭合面，挤压闭合面逐次熔接并在冷却后形成熔接封口，通过挤压运动转换件控制相互配合的两个齿板的合拢前端和后端的间隙使形成的锯齿状熔接封口挤压缝的间隙沿赶气方向一端小一端大，也就使软管锯齿状熔接封口沿赶气方向一端薄一端厚。
对软管做赶气式挤压运动的挤压件包括相互配合的挤压平板和弧板，所述两板挤压软管的运动方式是两板从一端到另一端的碾压的赶气式挤压运动，即软管的熔接密封区受热软化到可熔接状态后或受热时，两块挤压板的一端先靠拢并对软管产生挤压使软管闭合，由于其中一块挤压板是弧形挤压板，两挤压板先合拢端对软管挤压会形成一个近似一条线的窄小的挤压闭合面，然后此窄小挤压闭合面会随着两板从一端到另一端的合拢而移向另一端，这就是本发明所说的对软管的碾压的赶气式挤压运动，受挤压软管内的气体会随着近似一条线的挤压闭合面的推移而被赶出在熔接区外，挤压闭合面逐次熔接并在冷却后形成熔接封口，通过挤压运动转换件控制相互配合的一个弧板一个平板的碾压间距，使这个碾压间距形成的熔接封口挤压缝的间隙沿赶气方向一端小一端大、也就使软管熔接封口沿赶气方向一端薄一端厚。
对软管做赶气式挤压运动的挤压件包括两个相互配合的弧板，所述两板挤压软管的运动方式是两板从一端到另一端的碾压的赶气式挤压运动，即软管的熔接密封区受热软化到可熔接状态后或受热时，两块挤压板的一端先靠拢并对软管产生挤压使软管闭合，由于两块挤压板都是弧形挤压板，两挤压板先合拢端对软管挤压会形成一个近似一条线的窄小的挤压闭合面，然后此窄小挤压闭合面会随着两板从一端到另一端的合拢而移向另一端，这就是本发明所说的对软管的碾压的赶气式挤压运动，受挤压软管内的气体会随着近似一条线的挤压闭合面的推移而被赶出在熔接区外，挤压闭合面逐次熔接并在冷却后形成熔接封口，通过挤压运动转换件控制相互配合的两弧板的碾压间距，使这个碾压间距形成的熔接封口挤压缝的间隙沿赶气方向一端小一端大、也就使软管熔接封口沿赶气方向一端薄一端厚。
对软管做赶气式挤压运动的挤压件包括相互配合的挤压轮和平板，所述相互配合的挤压轮和平板挤压软管的运动方式是挤压轮沿平板从一端到另一端的碾压的赶气式挤压运动，即软管的熔接密封区受热软化到可熔接状态后或受热时，挤压轮和平板相互靠拢并对软管产生挤压使软管闭合，形成一个近似一条线的窄小的挤压闭合面，随着挤压轮沿平板的一端到另一端的移动，窄小挤压闭合面也会移向另一端，这就是本发明所说的对软管的碾压的赶气式挤压运动，受挤压软管内的气体会随着近似一条线的挤压闭合面的推移而被赶出在熔接区外，由于软管被提前加热至可熔接状态或者在挤压过程中被加热至可熔接的温度，挤压闭合面逐次熔接并在冷却后形成熔接封口，通过挤压运动转换件控制相互配合的挤压轮和平板的碾压间距，使这个碾压间距形成的熔接封口挤压缝的间隙沿赶气方向一端小一端大、也就使软管熔接封口沿赶气方向一端薄一端厚。
对软管做赶气式挤压运动的挤压件包括两个相互配合的挤压轮，所述相互配合的挤压轮挤压软管的运动方式是两挤压轮沿软管轴向方向从一端到另一端的碾压的赶气式挤压运动，即软管的熔接密封区受热软化到可熔接状态后或受热时，两个挤压轮相互靠拢并对软管产生挤压使软管闭合，形成一个近似一条线的窄小的挤压闭合面，随着挤压轮沿软管轴向方向的一端到另一端的相对移动，窄小挤压闭合面也会移向另一端，这就是本发明所说的对软管的碾压的赶气式挤压运动，受挤压软管内的气体会随着近似一条线的挤压闭合面的推移而被赶出在熔接区外，由于软管被提前加热至可熔接状态或者在挤压过程中被加热至可熔接的温度，挤压闭合面逐次熔接并在冷却后形成熔接封口，通过挤压运动转换件控制相互配合的两挤压轮的碾压间距，使这个碾压间距形成的熔接封口挤压缝的间隙沿赶气方向一端小一端大、也就使软管熔接封口沿赶气方向一端薄一端厚。
附图说明
图1是实施例1挤压装置挤压前的顶视图。
图2是实施例1挤压装置的前视图。
图3是实施例1挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图4是实施例1挤压装置挤压板4的侧视图。
图5是实施例2挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图6是实施例3挤压装置挤压前的顶视图。
图7是实施例3挤压装置的前视图。
图8是实施例3挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图9是实施例3挤压装置中挤压板的断面图a-a。
图10是实施例3挤压装置挤压板28的侧视图。
图11是实施例4挤压装置挤压前的顶视图。
图12是实施例4挤压装置的前视图。
图13是实施例4挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图14是实施例4挤压装置挤压板69的侧视图。
图15是实施例5挤压装置挤压前的顶视图。
图16是实施例5挤压装置的前视图。
图17是实施例5挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图18是实施例6挤压装置挤压前的顶视图。
图19是实施例6挤压装置的前视图。
图20是实施例6挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图21是实施例7挤压装置挤压前的顶视图。
图22是实施例7挤压装置的前视图。
图23是实施例7挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图24是实施例8挤压装置挤压前的顶视图。
图25是实施例8挤压装置的前视图。
图26是实施例8挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图27是实施例9挤压装置挤压前的顶视图。
图28是实施例9挤压装置的前视图。
图29是实施例9挤压装置挤压合拢后的顶视图。
图30是实施例10挤压装置挤压前的顶视图。
图31是实施例10挤压装置的前视图。
图32是实施例10挤压装置挤压合拢后的顶视图。
具体实施方式
实施例1。
本实施例提供一种具有两个相互配合的挤压平板的软管熔接封口机的挤压装置，如图1，图2，图3，图4所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压件包括挤压面是平面的挤压板20与挤压板18，挤压运动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，第一挤压运动转换件单元包括推杆1、连接板4、缓冲弹簧杆2、缓冲弹簧杆22、推力板5、张角限位器6、铰链7、支撑弹簧杆21。第二挤压运动转换件单元包括推杆14、连接板12、缓冲弹簧杆13、缓冲弹簧杆16、推力板11、张角限位器10、铰链15、支撑弹簧杆17。其中第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元滑动安装在相互平行的导向杆3、导向杆23上，动力源分别作用于挤压运动转换件的第一单元和第二单元，推动第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元沿导向杆3、导向杆23做相向运动，带动安装在第一挤压运动转换件单元上的挤压板20与安装在第二挤压运动转换件单元上的挤压板18做相向运动。
第一挤压运动转换件单元中推杆1一端与动力源的动力输出端相连，另一端与连接板4固定连接，连接板4通过安装在其下端的两铜套分别与相互平行的导向杆3、导向杆23滑动连接，连接板4通过缓冲弹簧杆2、缓冲弹簧杆22连接推力板5，推力板5通过安装在其下端的两铜套分别与导向杆3、导向杆23滑动连接，推力板5与连接板4平行，推力板5通过铰链7与挤压板20铰接，其中缓冲弹簧杆2、缓冲弹簧杆22的一端穿过安装在连接板4上的铜套与推力板5固定连接，另一端安装螺母进行限位从而避免推力板5与连接板4脱离，且缓冲弹簧杆2、缓冲弹簧杆22上安装有处于压缩状态的压缩弹簧。推力板5上安装有支撑弹簧杆21、张角限位器6、铰链7，挤压板20与推力板5铰接。张角限位器6是安装在推力板5上的凸台，使挤压板20绕铰链7旋转的旋转角度被限制在合理范围内。
支撑弹簧杆21的一端穿过安装在推力板5上的铜套与挤压板20接触，接触端安装有滚轮，减少摩擦，另一端通过安装在推力板5上的铜套滑动连接，支撑弹簧杆21不会与推力板5脱离，支撑弹簧杆21上安装有处于压缩状态的压缩弹簧，且支撑弹簧杆21上的压缩弹簧的弹力小于缓冲弹簧杆2和缓冲弹簧杆22上压缩弹簧的弹力。由于支撑弹簧杆21的压缩弹簧的弹力，支撑弹簧杆21上安装的滚轮对挤压板20会施加一个力，这个力有使挤压板20绕铰链7转动的趋势，张角限位器6限制了转动，使挤压板20保持静止。此时支撑弹簧杆21支撑长度大于张角限位器6的限位高度，使得挤压板20的挤压面的延伸面与推力板5的挤压面的延伸面在张角限位器6方向相交形成夹角。
第二挤压运动转换件单元中各部件与第一挤压运动转换件单元中各部件安装方式相同，且由于第二挤压运动转换件单元也是滑动安装在导向杆3和导向杆23上所以连接板4、推力板5、连接板12、推力板11相互平行，也就是挤压板20与挤压板18在挤压前存在夹角。在动力源的动力输出端的作用下，推杆1和推杆14推动连接板4和连接板12沿导向杆3和导向杆23做相向运动，连接板4和连接板12又分别通过缓冲弹簧推使推力板5和推力板11沿导向杆3和导向杆23相向运动，进而带动连接在其上的挤压板20和挤压板18相向合拢，调节安装在挤压板20与挤压板18上的压合限位器8、压合限位器9，改变挤压板20与挤压板18在挤压合拢后的后端间隙，且挤压合拢后的后端间隙大于挤压合拢后的前端间隙。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过加热装置加热软管19的熔接封口区至可熔接状态，然后通过外力作用将可熔接状态的熔接封口区移入挤压板20与挤压板18的挤压面之间，启动挤压装置，通过动力源的动力输出端作用于推杆1、推杆14，带动挤压板20与挤压板18做有夹角的相向运动，挤压板20与挤压板18的一端先靠拢并对软管19产生挤压使软管19闭合，挤压板靠拢的一端会产生一个作用力，使挤压板分别绕其连接的铰链转动，这个转动使其另一端慢慢靠拢，挤压板18与挤压板20就会沿软管19轴向挤压软管19并使其逐次闭合，受挤压的软管19内气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接区外，挤压板20与挤压板18逐渐合拢形成一个连续的挤压闭合面。由于压合限位器8和压合限位器9的存在，通过调整使得两挤压板合拢后的后端间隙大于前端间隙，也就使得熔接封口挤压缝沿赶气方向一端小一端大，使得其中被挤压熔接的软管19的形状被控制为一端薄一端厚的形状，受热软化后的软管19的挤压闭合面间相互融合，形成沿挤压方向一端薄一端厚的熔接封口，在挤压完成后动力源的动力输出端使推力杆分别后撤，带动挤压板分离，完成一个熔接封口动作。
本实施例还可以将加热装置内置于挤压装置上，即通过在挤压板20、挤压板18上安装发热体和温控探头，程控设备通过温控探头采集挤压板20与挤压板18的温度，控制发热体的发热量使挤压板20与挤压板18受热升温到达设定温度后进行熔接，即在对软管19加热的同时，完成挤压熔接密封，在保证封口质量的前提下进一步提高生产效率和封口质量。
实施例2。
本实施例是实施例1的变种，是多组挤压件组合使用的实施例中的一种，如图5所示，是本实施例中挤压装置挤压后的顶视图。本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压运动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，动力源作用于挤压运动转换件上，带动安装在挤压运动转换件上的挤压件做相向运动。
本实施例与实施例1不同之处在于本实施例中挤压运动转换件的推力板上安装有两组挤压件，且与实施例1相比增加有用于切断挤压熔接后软管的切断装置，切断装置包含切刀刀头146和橡胶护套147，其中切断装置的切刀刀头146穿过第一挤压转换件的推力板与第一挤压转换件的连接板固定连接，橡胶护套147安装在第二挤压转换件的推力板上，其余部件在结构与安装方式上与实施1相似。
本实施例中设置的切断装置，在挤压过程中，切断装置跟随挤压转换件运动，当两组挤压件的挤压板之间相互靠拢，完成赶气式挤压运动并使软管熔结区受热挤压闭合后，动力源继续作用于挤压转换件，同时支撑弹簧杆上的压缩弹簧压缩，使切断装置的切刀刀头146沿挤压件运动方向继续运动，切断已经熔接密封的软管，在挤压完成后动力源的动力输出端使挤压件的挤压板分离，完成一个熔接封口动作，得到两个完整的一端厚一端薄的软管熔接封口。薄的软管熔接封口端为切断口，厚的软管熔接封口端与软管有较平滑的尺寸过渡，这样就高效地完成了高质量的软管熔接封口。
实施例3。
本实施例提供一种具有两个相互配合的挤压平板的软管熔接封口机的挤压装置，如图6，图7，图8，图9，图10所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压件包括挤压面是平面的挤压板42与挤压板41，挤压传动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，第一挤压运动转换件单元包括推杆24、张角限位螺栓25、缓冲弹簧杆26、缓冲弹簧杆44、连接板28、推力板43、转轴29、支撑弹簧杆45。第二挤压运动转换件单元包括推杆37、张角限位螺栓35、缓冲弹簧杆34、缓冲弹簧杆38、连接板33、推力板40、转轴32、支撑弹簧杆36。其中第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元滑动安装在相互平行的导向杆27、导向杆39上，动力源分别作用于挤压运动转换件的第一单元和第二单元，推动第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元沿导向杆3、导向杆23做相向运动，带动安装在第一挤压运动转换件单元上的挤压板42与安装在第二挤压运动转换件单元上的挤压板41做相向运动，且本实施例中挤压装置上内置有加热装置，即挤压板42与挤压板41上内置有由发热体47、发热体49和温控探头48、温控探头50构成的加热装置，程控设备控制加热装置使挤压板42与挤压板41受热升温并恒定在设定温度范围内，同时为了避免挤压板41与挤压板42的挤压面上残留异物，挤压面上涂覆有不粘层。
第一挤压运动转换件单元中推杆24的一端与动力装置的动力输出端连接，另一端与连接板28固定连接，连接板28通过安装在其下端的铜套分别与相互平行的导向杆27、导向杆39滑动连接，连接板28通过缓冲弹簧杆26、缓冲弹簧杆44连接推力板43，推力板43通过安装在其下端的两铜套分别与相互平行的导向杆27、导向杆39滑动连接，推力板43与连接板28平行，推力板43通过转轴29与挤压板42铰接，其中缓冲弹簧26、缓冲弹簧杆44一端穿过安装在连接板28上的铜套与推力板43固定连接，另一端安装螺母进行限位从而避免推力板43与连接板28脱离，且缓冲弹簧杆26、缓冲弹簧杆44上安装有处于压缩状态的压缩弹簧。推力板43上固定有用于安装挤压板42的固定支架，固定支架与推力板43固定，推力板43上有大于支撑弹簧杆45上压缩弹簧直径的通孔。推力板43上的固定支架上有安装限位螺栓25的槽孔以及安装转轴29的通孔，转轴29是连接挤压板42与推力板43的旋转轴，使挤压板42与推力板43铰接且不脱离。张角限位螺栓25穿过固定支架上的槽孔与挤压板42紧固连接，且张角限位螺栓25在推力板43上的槽孔内能自由活动，使挤压板42绕转轴29旋转的旋转角被限制在合理范围内。
支撑弹簧杆45一端穿过安装在连接板28上的铜套，并穿过推力板43上的通孔与挤压板42接触，支撑弹簧杆45上还安装有处于压缩状态的压缩弹簧，且支撑弹簧杆45上的压缩弹簧的弹力小与缓冲弹簧杆26、缓冲弹簧杆44上的压缩弹簧的弹力，由于支撑弹簧杆45的压缩弹簧的弹力，支撑弹簧杆45与挤压板42接触端对挤压板42会施加一个力，这个力有使挤压板42绕转轴29转动的趋势，张角限位螺栓25限制了转动，使挤压板42保持静止。此时支撑弹簧杆45支撑长度大于转轴29到挤压板43的长度，使得挤压板42延伸面与推力板43延伸面在转轴29方向相交形成夹角。
第二挤压运动转换件单元中各部件与第一挤压运动转换件单元中各部件安装方式相同，且由于第二挤压运动转换件单元也是滑动安装在导向杆27和导向杆28上，所以连接板28、推力板43、连接板33、推力板40相互平行，也就是挤压板42与挤压板41在挤压前存在夹角。动力装置的动力输出端作用于推杆24和推杆37推动连接板28和连接板33沿导向杆27和导向杆28相向运动，连接板24和连接板37又分别通过缓冲弹簧杆推使推力板43和推力板40沿导向杆27和导向杆39相向运动，进而带动连接在其上的挤压板42和挤压板41相向合拢，调节安装在挤压板42与挤压板41上的压合限位器30、压合限位器31，改变挤压板42与挤压板41在挤压合拢后的挤压后夹角，且挤压前夹角大于挤压后夹角。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过内置于挤压机构上的加热机构使挤压件受热升温到设定温度，然后启动挤压装置，通过动力源的动力输出端作用于推杆24、推杆37，带动挤压板42与挤压板41做有夹角的相向运动，挤压板42与挤压板41的一端先靠拢并对软管46产生挤压使软管46闭合，挤压板靠拢的一端会产生一个作用力，使挤压板分别绕其连接的铰链转动，这个转动使其另一端再慢慢靠拢，挤压板42与挤压板41逐次沿软管46轴向挤压软管46并使其逐次闭合，受挤压的软管46内气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接区外，挤压板42与挤压板41逐渐合拢形成一个连续的挤压闭合面。软管在逐次闭合的过程中受热软化至可熔接状态，且由于压合限位器30和压合限位器31的存在，通过调整使得两挤压板有挤压后夹角，因为这个夹角，使得其中被挤压熔接的软管46的熔接封口被控制为一端厚一端薄的形状，受热软化后的软管46的挤压闭合面间相互融合，形成沿挤压方向一端厚一端薄的熔接封口，在挤压完成后动力装置使推力杆分别后撤，带动挤压板分离，完成一个熔接封口动作，形成了高质量的熔接封口。
实施例4。
本实施例提供一种具有两个相互配合的挤压平板的软管熔接封口机的挤压装置，如图11，图12，图13，图14所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压件包括挤压面是平面的挤压板54与挤压板60，挤压运动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，第一挤压运动转换件单元包括推杆52、铰链53、推杆67、承重杆68、连接板69、承重杆64，第二挤压运动转换件单元包括推杆58、推杆59、铰链61、铰链57、连接板70、承重杆65、承重杆66。其中第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元均滑动安装在连接板69、连接板70上，连接板69与连接板70平行，承重杆64与承重杆65的轴线重合，承重杆68与承重杆66轴线重合，推杆52与推杆58轴线重合，推杆67与推杆59轴线重合，调整第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元在机座上的安装位置，使挤压板54与挤压板60能有效挤压软管62。
第一挤压运动转换件单元中推杆52、推杆67、承重杆64、承重杆68之间相互平行，推杆52、推杆67的一端与动力装置的动力输出端连接，另一端穿过安装在连接板69上的铜套分别与铰链53、铰链63螺栓连接，承重杆64、承重杆68的一端穿过安装在连接板69上的铜套分别与铰链53、铰链63螺栓连接，且另一端安装有螺母进行限位，避免挤压板54与连接板69脱离。推杆52与承重杆64通过铰链53与推力板54一端铰接，推力板54的另一端安装有滑轨，滑轨上安装有可以自由滑动的滑块且滑块安装后不会与滑轨分离，滑块通过铰链63与推杆67、承重杆68铰接，即挤压板54同时与推杆52、推杆67、承重杆64、承重杆68铰接。通过程控设备改变挤压板54与连接板69之间的夹角，使其维持在一个合理的角度。同时为了便于挤压板54能有效旋转并挤压软管，在挤压过程中安装在挤压板54上的滑块根据挤压板54绕铰链53的偏转角度变化自由滑动一定距离。第二挤压运动转换件单元与第一挤压运动转换件单元中各部件安装方式与功能相同，在程控设备控制下，动力装置的动力输出端分别作用于推杆52、推杆67、推杆58、推杆59，带动挤压板54与挤压板60做有夹角的相向运动。调节安装在挤压板54与挤压板60上的压合限位器55、压合限位器56，改变挤压板54与挤压板60的挤压面之间在挤压合拢后的后端间隙，且挤压合拢后的后端间隙大于挤压合拢后的前端间隙。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过加热装置加热软管62的熔接封口区至可熔接状态，然后通过外力作用将可熔接状态的熔接封口区移入挤压板54与挤压板60的挤压面之间，启动挤压装置，动力源的动力输出端分别作用于推杆52、推杆67、推杆58、推杆59，带动挤压板54与挤压板60做有夹角的相向运动，程控设备不断调整动力装置的动力输出端的伸缩长度，使挤压板54与挤压板60的一端先靠拢并对软管62产生挤压使软管62闭合，另一端再慢慢靠拢，挤压板54与挤压板60逐次沿软管62轴向挤压软管62并使其逐次闭合，受挤压的软管62内气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接区外，挤压板54与挤压板60逐渐合拢形成一个连续的挤压闭合面。由于压合限位器55和压合限位器56的存在，通过调整使得两挤压板有挤压后夹角，因为这个夹角，使得其中被挤压熔接的软管62的熔接封口被控制为一端厚一端薄的形状，受热软化后的软管62的挤压闭合面间相互融合，形成沿挤压方向一端厚一端薄的熔接封口，在挤压完成后动力装置使推力杆分别后撤，带动挤压板分离，完成一个熔接封口动作，形成了高质量的熔接封口。
本实施例还可以通过将加热装置内置于挤压装置上，即在挤压板54、挤压板60上安装发热体和温控探头，程控设备通过温控探头采集挤压板54与挤压板60的温度，控制发热体的发热量使挤压板54与挤压板60到达设定温度后进行熔接，即在对软管62进行加热的同时，完成挤压熔接密封，在保证封口质量的前提下进一步提高生产效率和封口质量。
实施例5。
本实施例提供一种具有两个相互配合的挤压板的软管熔接封口机的挤压装置，如图15，图16，图17所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压件包括挤压面是齿面的挤压板76与挤压板73，挤压运动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，与实施例1相比较，本实施例不同之处在于相互配合的挤压件中的挤压板73、挤压板76的挤压面是能相互啮合的齿面，对放置于挤压板73、挤压板75的挤压面之间的软管19具有多点折皱揉搓的功能，同时通过在挤压件上增加压前限位器75、压前限位器74，避免软管受到过度折皱揉搓、挤压而提前断裂，但本实施例中各部件与实施例1中各部件在组合安装上相同。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过加热装置加热软管19的熔接封口区至可熔接状态，然后通过外力作用将可熔接状态的熔接封口区移入挤压板20与挤压板18的挤压面之间，启动挤压装置，通过动力源的动力输出端作用于推杆1、推杆14，带动挤压板76与挤压板73做有夹角的相向运动，挤压板76与挤压板73的一端先靠拢并对软管19产生挤压使软管19闭合，挤压板先靠拢的一端会产生一个作用力，使挤压板分别绕其连接的铰链转动，这个转动使其另一端慢慢啮合，即挤压板76与挤压板73的齿牙间从一端到另一端逐渐啮合合拢，相互啮合的挤压板76与挤压板73沿软管19轴向挤压软管19并使其逐次闭合，受挤压的软管19内气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接区外，挤压板76与挤压板73逐渐啮合形成一个连续的锯齿状挤压闭合面。由于压合限位器8、压合限位器9、压前限位器75、压前限位器74的存在，通过调整使得两挤压板合拢后的后端间隙大于前端间隙，也就使得熔接封口挤压缝沿赶气方向一端小一端大，使得其中被挤压熔接的软管19的形状被控制为一端薄一端厚的形状，受热软化后的软管19的挤压闭合面间相互融合，形成沿挤压方向一端薄一端厚的锯齿状的熔接封口，在挤压完成后动力源的动力输出端使推力杆分别后撤，带动挤压板分离，完成一个熔接封口动作，形成了高质量的熔接封口。
本实施例还可以通过将加热机构内置于挤压机构上，即在挤压板76、挤压板73上安装发热体和温控探头，程控设备通过温控探头采集挤压板76与挤压板73的温度，控制发热体的发热量使挤压板76与挤压板73到达设定温度后进行熔接，即在对软管19进行加热的同时，完成挤压熔接密封，在保证封口质量的前提下进一步提高生产效率和封口质量。
实施例6。
本实施例提供一种具有两个相互配合的挤压板的软管熔接封口机的挤压装置，图18，图19，图20所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压件包括挤压面是齿面的挤压板80与挤压板77，挤压运动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，与实施例3相比较，本实施例不同之处在于相互配合的挤压件中的挤压板80、挤压板77的挤压面是能相互啮合的齿面，对放置于挤压板80、挤压板77的挤压面之间的软管46具有多点折皱揉搓的功能，同时通过在挤压件上增加压前限位器79、压前限位器78，避免软管受到过度折皱揉搓、挤压而提前断裂，但本实施例中各部件与实施例2中各部件在组合安装上相同，挤压装置上都内置有加热装置。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过内置于挤压机构上的加热机构使挤压件受热升温到设定温度，然后启动挤压装置，通过动力源的动力输出端作用于推杆24、推杆37，带动挤压板80与挤压板77做有夹角的相向运动，挤压板80与挤压板77的一端先靠拢并对软管46产生挤压使软管46闭合，挤压板靠拢的一端会产生一个作用力，使挤压板分别绕其连接的铰链转动，这个转动使其另一端再慢慢啮合，即挤压板80与挤压板77的齿牙间从一端到另一端逐渐啮合，相互啮合的挤压板80与挤压板77逐次沿软管46轴向挤压软管46并使其逐次闭合，受挤压的软管46内气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接区外，挤压板80与挤压板77逐渐啮合形成一个连续的锯齿状挤压闭合面。软管在逐次闭合的过程中受热软化至可熔接状态，且由于压合限位器30、压合限位器31、压前限位器79、压前限位器78的存在，通过调整使得两挤压板有挤压后夹角，因为这个夹角，使得其中被挤压熔接的软管46的熔接封口被控制为一端厚一端薄的形状，受热软化后的软管46的挤压闭合面间相互融合，形成沿挤压方向一端厚一端薄的锯齿状的熔接封口，在挤压完成后动力装置使推力杆分别后撤，带动挤压板分离，完成一个熔接封口动作。
实施例7。
本实施例提供一种具有两个相互配合的挤压板的软管熔接封口机的挤压装置，如图21，图22，图23所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压件包括挤压面是弧面的挤压板89和挤压面是平面的挤压板93，挤压板93固定在机座上，挤压运动转换件包括承重杆85、承重杆91、推杆86、推杆92、铰链88、铰链90。其中挤压运动转换件单元滑动安装在与机座固定的连接板87上。
挤压运动转换件单元中推杆86、推杆92、承重杆85、承重杆91之间相互平行，推杆86、推杆92的一端与动力源的动力输出端连接，另一端穿过安装在连接板87上的铜套分别与铰链88、铰链90螺栓连接，承重杆85、承重杆91的一端穿过安装在连接板87上的铜套分别与铰链88、铰链90螺栓连接，且另一端安装有螺母进行限位，避免通过铰链连接的挤压板89与连接板87脱离。推杆86与承重杆85通过铰链88与挤压板89一端铰接，挤压板89另一端安装有滑轨，滑轨上安装有可以自由滑动的滑块且滑块与滑轨安装后不会分离，滑块通过铰链90与推杆92、承重杆91的一端铰接，即挤压板89同时与推杆86、推杆92、承重杆85、承重杆91铰接，通过程控设备改变挤压板89与挤压板93之间的夹角，使其维持在一个合理的角度，同时为了便于挤压板能有效旋转并挤压软管，在挤压过程中安装在挤压板上的滑块根据挤压板89的偏转角度变化自由滑动一定距离。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过加热装置加热软管94的熔接封口区至可熔接状态，然后通过外力作用将可熔接状态的熔接封口区移入挤压板89与挤压板93的挤压面之间，启动挤压装置，动力源的动力输出端分别作用于推杆86、推杆92，带动挤压板89向挤压板93运动，程控设备不断调整动力装置的动力输出端的伸缩长度，由于其中挤压板89是弧形挤压板，挤压板89与挤压板93先合拢端对软管94挤压会形成一个近似一条线的窄小的挤压闭合面，然后此窄小挤压闭合面会随着两板从一端到另一端的合拢而移向另一端，受挤压软管内的气体会随着近似一条线的挤压闭合面的推移而被赶出在熔接区外，控制相互配合的挤压板89与挤压板93之间的间距，使受热软化后的软管94的挤压闭合面间相互融合，并形成沿挤压方向一端薄一端厚的熔接封口，在挤压完成后动力源的动力输出端使推力杆后撤，带动挤压板分离，完成一个熔接封口动作。
本实施例还可以通过将加热装置内置于挤压装置上，即在挤压板89、挤压板93上安装发热体和温控探头，程控设备通过温控探头采集挤压板89与挤压板93的温度，控制发热体的发热量使挤压板89与挤压板93受热升温到达设定温度后进行熔接，即在对软管94进行加热的同时，完成挤压熔接密封，在保证封口质量的前提下进一步提高生产效率和封口质量。
实施例8。
本实施例提供一种具有两个相互配合的挤压板的软管熔接封口机的挤压装置，如图24，图25，图26所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压件包括挤压面是弧面的挤压板101与挤压板102，挤压运动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，第一挤压运动转换件单元包括推杆95、连接板98、缓冲弹簧杆96、缓冲弹簧杆114、推力板99、铰链100、支撑弹簧杆113、铰链112，第二挤压运动转换单元包括推杆107、连接板105、缓冲弹簧杆106、缓冲弹簧杆108、推力板104、铰链103、支撑弹簧杆110、铰链111。其中第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元滑动安装在相互平行的导向杆97、导向杆109上，动力源分别作用于挤压运动转换件的第一单元和第二单元，推动第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元沿导向杆97、导向杆109做相向运动，带动安装在第一挤压运动转换件单元上的挤压板101与安装在第二挤压运动转换件单元上的挤压板102做相向运动。
第一挤压运动转换件单元中推杆95一端与动力装置的动力输出端相连，另一端与连接板98固定连接，连接板98通过安装在其下端的两铜套分别与相互平行的导向杆97、导向杆109滑动连接，连接板98通过缓冲弹簧杆96、缓冲弹簧杆114连接推力板99，推力板99通过安装在其下端的两铜套分别与导向杆97、导向杆109滑动连接，推力板99与连接板98平行。其中缓冲弹簧杆96、缓冲弹簧杆114的一端穿过安装在连接板98上的铜套与推力板99固定连接，另一端安装螺母进行限位从而避免推力板99与连接板98脱离，且缓冲弹簧杆96、缓冲弹簧杆114上安装有处于压缩状态的压缩弹簧。推力板99通过铰链100与挤压板101一端铰接，推力板99的另一端固定有滑轨，滑轨上有可以自由滑动但不会脱落的滑块，滑块通过铰链112与支撑弹簧杆113的一端铰接，支撑弹簧杆113的另一端穿过安装在推力板99上的铜套滑动连接，即挤压板101与支撑弹簧杆113铰接，支撑弹簧杆113不会与推力板99脱离，支撑弹簧杆113上安装有处于压缩状态的压缩弹簧，且支撑弹簧杆113上的压缩弹簧的弹力小于缓冲弹簧杆96和缓冲弹簧杆114上压缩弹簧的弹力，由于支撑弹簧杆113的压缩弹簧的弹力，支撑弹簧杆113通过铰链112对挤压板101会施加一个力，这个力有使挤压板101绕铰链100、铰链112转动的趋势，支撑弹簧112的伸长长度与铰链100到推力板99的距离限制了转动，使挤压板101保持静止。此时支撑弹簧杆113支撑长度大于铰链100轴心到推力板99的高度，使得挤压板101的挤压面与推力板102的挤压面之间的距离在铰链112方向比在铰链100方向的距离短。同时为了便于挤压板能有效旋转并挤压软管，在挤压过程中安装在挤压板上的滑块根据挤压板112的偏转角度变化自由滑动一定距离。
第二挤压运动转换件单元中各部件与第一挤压运动转换件单元中各部件安装方式与功能相同，且由于第二挤压运动转换件单元也是滑动安装在导向杆97和导向杆109上所以连接板98、推力板99、连接板105、推力板104相互平行，也就是挤压板102与挤压板101在挤压前存在夹角。动力装置的动力输出端分别作用于推杆95和推杆107推动连接板98和连接板105沿导向杆97和导向杆109相向运动，连接板98和连接板105又分别通过缓冲弹簧推使推力板99和推力板104沿导向杆97和导向杆109相向运动，进而带动连接在其上的挤压板101和挤压板102相向合拢。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过加热装置加热软管115的熔接封口区至可熔接状态，然后通过外力作用将可熔接状态的熔接封口区移入挤压板101与挤压板102的挤压面之间，启动挤压装置，通过动力源的动力输出端作用于推杆95、推杆107，带动挤压板101与挤压板102做有夹角的相向运动。由于挤压板101与挤压板102的挤压面是弧面，挤压板101与挤压板102的一端先靠拢，此时先靠拢的一端会产生一个作用力，这个作用力对软管115产生挤压使软管115闭合成一条近似一条线的窄小的挤压闭合面。在动力源的继续作用下使挤压板分别绕其连接的铰链转动，使挤压板101与挤压板102从先合拢的一端移动到另一端合拢，此时安装在挤压板102与挤压板101上的滑轨上的滑块沿滑轨滑动一定距离，支撑弹簧杆110与支撑弹簧杆113上的压缩弹簧被压缩。挤压板101与挤压板102沿软管115轴向挤压软管115并使其逐次闭合，受挤压的软管115内气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接区外，挤压板101与挤压板101逐渐合拢形成一个连续的挤压闭合面，由于挤压板101与挤压板102之间的间隙可以通过程控设备的精准控制，在挤压过程中不断修正挤压板101与挤压板102之间的间隙，在保障受热软化后的软管115的挤压闭合面间相互融合的前提下，可使被挤压熔接的软管115的形状被控制为一端厚一端薄的形状，即熔接封口沿挤压方向是一端厚一端薄或一端薄一端厚的熔接封口，在挤压完成后程控设备控制动力装置使推力杆分别后撤，带动挤压板分离，完成一个熔接封口动作。
本实施例还可以将加热装置内置于挤压装置上，即通过在挤压板101、挤压板102上安装发热体和温控探头，程控设备通过温控探头采集挤压板101与挤压板102的温度，控制发热体的发热量使挤压板101与挤压板102到达设定温度后进行熔接，即在对软管115加热的同时，完成挤压熔接密封，在保证封口质量的前提下进一步提高生产效率和封口质量。
实施例9。
本实施例提供一种具有相互配合的挤压轮和挤压板的软管熔接封口机的挤压装置，如图27，图28,图29所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，动力源包括旋转动力装置和挤压动力装置，旋转动力装置由旋转电机142输出动力，挤压动力装置可以是气缸。挤压件包括挤压面是弧面的挤压轮133与挤压面是平面的挤压板134，挤压运动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，第一挤压运动转换件单元包括旋转臂131、转轴132、电机座130，第二挤压运动转换件单元包括推杆137、连接板145、推力板140、缓冲弹簧杆139、缓冲弹簧杆135、导向杆136、导向杆138、滑轨143。调整第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元在机座144上的安装位置，使挤压轮133与挤压板134能有效挤压软管141。
第一挤压运动转换件单元中电机座130固定在机座144上，电机座130上安装有旋转电机142，旋转电机142的轴与旋转臂131螺栓连接，旋转臂131的一端通过转轴132与挤压轮133铰接。挤压轮133在旋转电机142的作用下绕旋转电机142的轴做旋转运动。
第二挤压运动转换件单元中连接板145固定在机座144上，推杆137一端与挤压动力装置的动力输出端相连接，另一端穿过连接板145与推力板140固定连接，推力板140通过滑块与安装在机座144上的滑轨143滑动连接。缓冲弹簧杆135、缓冲弹簧杆139的一端穿过安装在推力板140上的铜套与挤压板134固定连接，另一端安装螺母进行限位，避免挤压板134与推力板140脱离，且缓冲弹簧杆139、缓冲弹簧杆135上安装有处于压缩状态的压缩弹簧，使挤压板134有脱离推力板140的趋势。相互平行的导向杆138、导向杆136的一端与挤压板134固定连接，另一端穿过推力板140、连接板145上的铜套滑动连接，且导向杆138、导向杆136、缓冲弹簧杆135、缓冲弹簧杆139之间相互平行，连接板145、推力板140、挤压板134之间相互平行。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过加热装置加热软管141的熔接封口区至可熔接状态，然后通过外力作用将可熔接状态的熔接封口区移入挤压轮133与挤压板134的挤压面之间，启动挤压装置，挤压动力装置的动力输出端作用与推杆137，带动挤压板134运动，同时程控设备控制旋转电机142的旋转速度在合理的转速范围内旋转，从而带动挤压轮133绕旋转电机142的轴做旋转运动，挤压轮133与挤压板134在软管141熔接区的一端靠拢并对软管141产生碾压使软管141闭合，挤压轮133与挤压轮134靠拢端对软管141挤压形成一条近似一条线的窄小挤压闭合面。挤压轮133在旋转电机142的带动下旋转，对放置在挤压轮133与挤压轮134之间的软管141沿挤压方向碾压软管141并使其逐次闭合，受碾压的软管141内气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接区外，挤压轮133与挤压板134逐渐碾压软管141形成一个连续的挤压闭合面。由于挤压轮133与挤压板134之间的间隙由挤压动力装置控制，可以通过程控设备的精准控制，在挤压过程中程控设备精准控制挤压轮133与挤压板134之间的间隙，使得其中被挤压熔接的软管141的形状可以被控制为一端厚一端薄的形状，受热软化后的软管141的挤压闭合面间相互融合，形成沿挤压方向一端厚一端薄或一端薄一端厚的熔接封口，在挤压完成后动力装置使推力杆后撤，带动挤压板与挤压轮分离，完成一个熔接封口动作。
实施例10。
本实施例提供一种具有两个相互配合的挤压轮的软管熔接封口机的挤压装置，如图30，图31，图32所示，本实施例中挤压装置包括动力源、挤压运动转换件和相互配合的挤压件，挤压件包括挤压轮120与挤压轮122，挤压运动转换件包括第一挤压运动转换件单元和第二挤压运动转换件单元，第一挤压运动转换件单元包括推杆116、推力板117、u型安装支架119、转轴128，第二挤压运动转换件单元包括推杆125、推力板124、u型安装支架126、转轴123。其中第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元滑动安装在相互平行的导向杆118、导向杆127上，动力源分别作用于挤压运动转换件的第一单元和第二单元，推动第一挤压运动转换件单元与第二挤压运动转换件单元沿导向杆118、导向杆127做相向运动，带动安装在第一挤压运动转换件单元上的挤压轮120与安装在第二挤压运动转换件单元上的挤压轮122做相向运动。
第一挤压运动转换件单元中推杆116一端与动力装置的动力输出端连接，另一端与推力板117固定连接，推力板117通过安装在其下端的两铜套分别与相互平行的导向杆118、导向杆127滑动连接，且推力板117通过u型安装支架119与挤压轮120连接，其中u型安装支架119固定在推力板117上，挤压轮120与u型安装支架119之间通过转轴128滚动轴承连接，转轴128与挤压轮120之间是紧配合，两者不会滑动，且转轴128与固定在u型安装支架119上的驱动电机121的轴连接，第二挤压运动转换件单元与第一挤压运动转换件单元相比较，第二挤压运动转换件单元中挤压轮122不带动力，其余部件与第一挤压运动转换件单元中各部件在安装方式上相同。
将加热装置与本实施例中的挤压装置组合起来，配合使用，便是拥有赶气式软管熔接封口挤压装置的软管熔接封口机，先通过加热装置加热软管129的熔接封口区至可熔接状态，然后通过外力作用将可熔接状态的熔接封口区移入挤压轮120与挤压轮122的挤压面之间，启动挤压装置，通过动力源的动力输出端作用于推杆116、推杆125，带动挤压轮120与挤压轮122做相向运动，同时驱动电机121驱动挤压轮120旋转，挤压轮120与挤压轮122在软管129熔接区的一端靠拢并对软管129产生挤压使软管129闭合，挤压轮120与挤压轮122靠拢端对软管129挤压形成一条近似一条线的窄小挤压闭合面。挤压轮120在驱动电机121的带动下旋转，从而带动挤压轮122旋转，带动放置在挤压轮120与挤压轮122之间的软管与挤压轮发生相对位移，对放置在挤压轮120与挤压轮122之间的软管129沿挤压方向碾压软管129并使其逐次闭合，受碾压的软管129内气体会随着挤压闭合面的推移而被排出在熔接区外，挤压轮120与挤压轮122逐渐碾压软管129形成一个连续的挤压闭合面。由于挤压轮120与挤压轮122之间的间隙可以通过程控设备的精准控制，在挤压过程中程控设备精准控制挤压轮120与挤压轮122之间的间隙，使得其中被挤压熔接的软管129的形状可以被控制为一端厚一端薄的形状，受热软化后的软管129的挤压闭合面间相互融合，形成沿挤压方向一端厚一端薄或一端薄一端厚的熔接封口，在挤压完成后动力装置使推力杆分别后撤，带动挤压轮分离，完成一个熔接封口动作。
本实施例还可以与软管生产线配合，在软管生产的过程中，采用相对静止的方式对软管进行同步熔接封口，即挤压轮的表面线速度与软管行进的速度保持相对静止，在保证封口质量的前提下进一步提高生产效率。