本发明涉及机械领域，具体涉及一种吸塑托盘成型机。
背景技术：
吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5mm，常用的片材有：pvc、pet、pp、ps以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。在吸塑托盘的制造过程中会遇到以下问题：1.成型机机架上左右两端安装有两条平行的链条夹持装置，伺服电机带动链条上链尖会刺穿片材的两端，将片材啮合在链条之上，从而达到进给片材的目的，但是当前链条装置在运行时存在着以下几个问题，第一，链尖刺穿片材，常常会有颗粒片材附着在链条上，这些颗粒物体会飘落至100k洁净室空气之中，严重影响工作室的洁净度，同时，有些粒度较大的颗粒附着至片材，或者模具模心之内时，必然会导致片材成型之后的产品会有压印等外观不良；第二，链尖刺穿片材，无法有效利用刺穿部分，会产生边角料。2.生产的包装托盘主要工艺为片材加热、压力成型、在线切割、清洁与打包，对于一般的托盘产品，直接使用在线常规切刀把产品从片材上切割下来，即切刀安装在切割部平台上部，切刀支撑板安装在切割部下部，当产品由进给链进给至切割部时，切割部上下平台同时合模，由切刀支撑板把产品支撑起来，切刀缓慢下降直至切刀和切刀支撑板贴合，把产品切削下来，随后切割部上下平台开模，然后进给链把产品带出来。而对于一些有反向拉伸的产品，如果使用常规切刀切割，会出现如下问题：1）倘若切刀支撑板为整个平面，上下平台同时合模时，产品会被切刀支撑板压坏；2）倘若切刀支撑板中间镂空，产品被切割后，会随之掉入支撑板中空部分；3）倘若切刀支撑板中间镂空，并且在切刀上开口，产品被切割后，产品边缘会有几个点未被切掉，产品也就不会掉入支撑板中空部分，但是这样在后续拔产品时，有大的几率会将产品拔裂。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提出一种吸塑托盘成型机，达到了解决链尖刺穿片材造成了碎片污染和边角料多的目的，还达到了解决反向切割问题的目的。
本发明所采用的技术方案如下：
一种吸塑托盘成型机，包括片材加热部、压力成型部、切割部、片材进给装置，所述片材加热部用于对塑料片材进行加热，所述压力成型部用于对加热后的塑料片材压制成吸塑托盘，所述切割部用于对吸塑托盘进行在线切割，片材进给装置用于将塑料片材在成型机上进行输送；
所述切割部，包括切刀，切刀固定安装在切刀安装板上，切刀安装板两端对称固定在切割部下平台上，切刀内部设置有产品顶升支撑板，产品顶升支撑板通过连接块与顶升气缸连接在一起，顶升气缸安装在切刀外侧壁上；并在切刀正上方对应设置有镂空切刀支撑板；镂空切刀支撑板固定安装在切割部上平台上；切割部上平台和切割部下平台之间通过支架固定连接；
所述片材进给装置，包括支架两侧对称设置的夹持链条和凸形链轮，凸形链轮包括进料端凸形链轮和出料端凸形链轮，进料端凸形链轮和出料端凸形链轮之间装配有导轨，进料端凸形链轮和出料端凸形链轮分别设置在成型机导轨的前后两端，导轨上安装有夹持链条，夹持链条通过伺服电机在两端的进料端凸形链轮和出料端凸形链轮上活动；
夹持链条上设置有若干夹链，夹链包括上端的夹子和下端的弹簧机构，夹子与弹簧机构固定连接，夹子与弹簧机构连接处为链夹口，链夹口通过弹簧机构在凸形链轮的作用下开启和关闭，这样将塑料片材夹紧输送到每一个工序；凸形链轮上固定有与夹链相适配的轮齿。
优选的，顶升气缸电性连接plc编程控制器，通过plc编程控制器内部相应的plc程序集成至整个成型机plc系统上。
优选的，夹持链条上设置的若干夹链之间距离相等，大小相同。
优选的，成型机还包括清洁器，用于对吸塑托盘表面进行清洁。
优选的，成型机还包括打包机，用于对清洁后的吸塑托盘打包。
有益效果：本发明通过片材进给装置的设置，采用夹持链条和凸形链轮的配合，有效解决了链尖刺穿片材造成了碎片污染和边角料多的目的；通过切割部的设置，采用切刀正上方对应设置有镂空切刀支撑板的方式解决了反向切割问题。本发明达到了合格生产，清洁生产的目的。
附图说明
图1为本发明吸塑托盘成型机的结构示意图。
图2为本发明中片材进给装置（10）的结构示意图。
图3为本发明中片材进给装置的夹持链条（11）和凸形链轮（20）的配合示意图。
图4为本发明中片材进给装置的夹链（15）的结构示意图。
图中标号：1.切割部下平台；2.切割部上平台；3.切刀；4.切刀安装板；5.连接块；6.产品顶升支撑板；7.顶升气缸；8.镂空切刀支撑板；9.支架；10.片材进给装置；11.夹持链条；12.进料端凸形链轮；13.导轨；14.出料端凸形链轮；15.夹链；16.夹子；17.弹簧机构；18.轮齿；19.链夹口；20.凸形链轮。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的结构和工作原理。
生产塑料托盘使用不超过1.5mm的塑料片材，主要工艺为片材加热、压力成型、在线切割、清洁与打包。如图1所示，一种吸塑托盘成型机，包括片材加热部（图1中未示）、压力成型部（图1中未示）、切割部、片材进给装置10，各部件依据现场情况设置，如图1，所述片材加热部用于对塑料片材进行加热，所述压力成型部用于对加热后的塑料片材压制成吸塑托盘，所述切割部用于对吸塑托盘进行在线切割，片材进给装置10用于将塑料片材在成型机上进行输送；所述切割部，包括切刀3，切刀3固定安装在切刀安装板4上，切刀安装板4两端对称固定在切割部下平台1上，切刀3内部设置有产品顶升支撑板6，产品顶升支撑板6通过连接块5与顶升气缸7连接在一起，顶升气缸7安装在切刀3外侧壁上；并在切刀3正上方对应设置有镂空切刀支撑板8；镂空切刀支撑板8固定安装在切割部上平台2上；切割部上平台2和切割部下平台1之间通过支架9固定连接；顶升气缸7电性连接plc编程控制器，通过plc编程控制器内部相应的plc程序集成至整个成型机plc系统上。这样构成了反向切割，镂空切刀支撑板8位于切刀3的上方，吸塑托盘不会掉入镂空切刀支撑板8，同时切刀3上也没有开口，不会在吸塑托盘上留下未断开的点。产品顶升支撑板6可将吸塑托盘向上顶起，方便后面的工序。
如图2-4所示，所述片材进给装置10，包括支架9两侧对称设置的夹持链条11和凸形链轮20，凸形链轮20包括进料端凸形链轮12和出料端凸形链轮14，进料端凸形链轮12和出料端凸形链轮14之间装配有导轨13，导轨13上安装有夹持链条11，夹持链条11通过伺服电机（图中未示）在两端的进料端凸形链轮12和出料端凸形链轮14上活动；
夹持链条11上设置有若干夹链15，夹链15包括上端的夹子16和下端的弹簧机构17，夹子16与弹簧机构17固定连接，夹子16与弹簧机构17连接处为链夹口19，链夹口19通过弹簧机构17在凸形链轮20的作用下开启和关闭，这样可将塑料片材夹住进给到每一个工序；凸形链轮20上固定有与夹链15相适配的轮齿18。进料端凸形链轮12和出料端凸形链轮14分别设置在成型机导轨13的前后两端。优选的，夹持链条11上设置的若干夹链15之间距离相等，大小相同。成型机还包括清洁器，用于对吸塑托盘表面进行清洁。成型机还包括打包机，用于对清洁后的吸塑托盘打包。