本发明是一种塑料模具用注塑装置，属于塑料模具用注塑装置领域。
背景技术：
塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
但是该现有技术注塑装置在进行原材料的搅拌效果较差，在进行输送到合模的过程中，输送不均匀，会导致注塑合模的效果降低，并且在合模的时候喷射的速度不高，会导致材料冷却从而使得模具形状出现残缺。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料模具用注塑装置，以解决现有注塑装置在进行原材料的搅拌效果较差，在进行输送到合模的过程中，输送不均匀，会导致注塑合模的效果降低，并且在合模的时候喷射的速度不高，会导致材料冷却从而使得模具形状出现残缺的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具用注塑装置，其结构包括进料斗、注塑主机、底座、箱门，所述进料斗下端通过嵌入方式安装在注塑主机右侧上端，所述注塑主机下端固定安装在底座上表面，所述箱门安装在注塑主机前表面并且间隙配合，
所述注塑主机包括外壳、加热搅拌机构、下降机构、动力机构、输送机构、拉动机构、合模机构，所述加热搅拌机构上端与进料斗下端相连接，所述加热搅拌机构安装在外壳内部右侧上端，所述加热搅拌机构下端设有下降机构，所述下降机构下端安装在外壳内侧底部表面，所述动力机构与加热搅拌机构机械连接，所述动力机构与输送机构活动连接，所述输送机构与下降机构活动连接，所述拉动机构与下降机构活动连接，所述拉动机构与合模机构活动连接，所述合模机构与输送机构相连接，所述合模机构安装在外壳内部左端。
进一步地，所述加热搅拌机构包括连接软管、搅拌箱、搅拌器、搅拌旋转杆、加热棒、电源盒、机械开关、拨杆、固定旋转轴、连接支撑杆、固定座，所述连接软管上端与进料斗下端相连接，所述连接软管下端与搅拌箱上端相连接，所述搅拌箱内部设有搅拌器，所述搅拌旋转杆中部搅拌器内部，所述搅拌旋转杆两端通过嵌入方式安装在搅拌箱内部两侧，所述搅拌旋转杆左端与动力机构机械连接，所述加热棒安装在搅拌箱内部，所述加热棒与电源盒电连接，所述电源盒右侧设有机械开关，所述机械开关与拨杆活动连接，所述拨杆中部设有固定旋转轴，所述固定旋转轴固定安装在连接支撑杆左端，所述连接支撑杆右端固定安装在固定座上，所述固定座右表面与外壳内部右侧表面相焊接。
进一步地，所述下降机构包括缓冲机构、齿板、驱动齿轮、连动杆、活塞杆、气压外壳、受力板，所述缓冲机构与齿板相焊接，所述齿板与驱动齿轮相啮合，所述齿板上端与搅拌箱下表面相焊接，所述驱动齿轮与连动杆右端活动连接，所述连动杆左端与活塞杆右端相焊接，所述活塞杆左端通过嵌入方式安装在气压外壳内部并且间隙配合，所述受力板右端嵌入方式安装在气压外壳内部并且间隙配合，所述受力板与输送机构机械连接。
进一步地，所述缓冲机构包括受力长板、支撑长杆、连接垫、缓冲弹簧、上细杆、下粗杆、安装座，所述受力长板左端与齿板相焊接，所述受力长板右端与支撑长杆相焊接，所述支撑长杆上端与搅拌箱下表面相焊接，所述连接垫上表面与受力长板下表面相连接，所述连接垫下表面与缓冲弹簧上端相焊接，所述缓冲弹簧内部上端设有上细杆，所述缓冲弹簧内部下端设有下粗杆，所述下粗杆下表面焊接与安装座上表面，所述安装座下表面与外壳内侧底部表面相焊接。
进一步地，所述动力机构包括电机、电机轴、动力转杆、驱动转轴、螺旋杆、螺旋圆盘、传动皮带、联动转轴，所述电机安装在外壳内部上端表面，所述电机与电机轴机械连接，所述电机轴与动力转杆相焊接并且机械连接，所述动力转杆中部设有驱动转轴并且机械连接，所述螺旋杆左端与动力转杆右端相焊接并且机械连接，所述螺旋杆与螺旋圆盘相啮合，所述螺旋圆盘通过传动皮带与联动转轴活动连接。
进一步地，所述输送机构包括输送外壳、联动皮带、联动轴、联动转杆、螺旋扇叶、推进机构、输送软管，所述输送外壳安装在外壳内侧中部，所述联动轴通过联动皮带与驱动转轴活动连接，所述联动转杆右端通过嵌入方式安装在联动轴内部并且机械连接，所述联动转杆外表面与螺旋扇叶相焊接，所述螺旋扇叶位于输送外壳内部，所述输送外壳下端设有推进机构，所述输送外壳右侧下端通过输送软管与搅拌箱左侧下端相连接，输送外壳与合模机构相连接。
进一步地，所述推进机构包括推杆、弹簧、钢球、固定管套、连接轴、移动杆、推进长杆，推杆右端与受力板上端相焊接，所述推杆中部与钢球相焊接，所述推杆外部设有弹簧，所述弹簧安装在固定管套内部，所述推杆左端设有连接轴，所述连接轴上端与移动杆下端相焊接，所述移动杆上端与推进长杆下表面相焊接，所述推进长杆安装在输送外壳内部下端。
进一步地，所述拉动机构包括下推杆、连接短板、拨动齿杆、拉动齿板、锯齿轮、一级皮带、转盘、旋转杆、移动架、推进板、牵引板、滑轴、滑轨、连接架，所述下推杆右端与受力板下端相焊接，所述下推杆左端与连接短板下端相连接，所述连接短板下端设有拨动齿杆，所述连接短板上端设有拉动齿板，所述拨动齿杆与锯齿轮相啮合，所述拉动齿板与锯齿轮相啮合，所述锯齿轮通过一级皮带与转盘活动连接，所述转盘上设有旋转杆，所述旋转杆左端安装在移动架内部并且活动连接，所述移动架左侧表面与推进板右端相焊接，所述推进板左端与牵引板相连接，所述牵引板上设有滑轴，所述滑轴安装在滑轨内部并且间隙配合，所述连接架右端与牵引板左端相连接，所述连接架左端与合模机构活动连接。
进一步地，所述合模机构包括喷嘴、螺母、定模座、动模座、压型块、滑杆，所述喷嘴右端与输送外壳左侧下端相连接，所述喷嘴左端与定模座相连接，所述螺母安装在定模座右侧表面，所述动模座位于定模座左侧，所述压型块安装在定模座和动模座之间，所述滑杆通过嵌入方式安装在动模座内部，所述动模座下表面与连接架活动连接。
有益效果
本发明一种塑料模具用注塑装置，在进行使用时将原材料从进料斗放入，进入到搅拌箱内部，开启电机，使得动力转杆转动，带动螺旋杆转动从而使得螺旋圆盘旋转，通过传动皮带的传动使得联动转轴旋转，从而带动了搅拌旋转杆旋转，使得搅拌器对原材料进行搅拌，当原材料达到一定的重量时会导致搅拌箱下降这时通过拨杆带动了机械开关往上拨动，使得电源盒开启，加热棒进行工作，对原材料进行加热搅拌，这样的搅拌效果更好，使得接下来的注塑更加顺畅；搅拌好的原材料通过输送软管输送到输送外壳内部，通过动力转杆转动带动了驱动转轴转动，通过联动皮带的传动，带动联动轴转动，联动轴转动使得联动转杆转动，带动螺旋扇叶旋转输送材料，通过螺旋扇叶的输送材料，使得输送得更加均匀；搅拌箱下降的同时通过缓冲机构进行缓冲，减少下降过程中产生的振动；搅拌箱下降带动齿板下降，这时驱动齿轮开始工作，驱动齿轮旋转带动了连动杆运动，这时活塞杆工作，通过气压外壳使得受力板工作，带动了推进机构和拉动机构工作，推进机构上的推进长杆对输送外壳内部的材料进行外力推动，使得材料推往合模机构内部的速度更快，这样合模的效果更好，通过拉动机构的传动，拉动机构上的连接架往右移动，带动了动模座往右移动，与定模座形成模具外形，进行合模。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料模具用注塑装置的结构示意图；
图2为本发明一种塑料模具用注塑装置的剖视图；
图3为本发明一种塑料模具用注塑装置的整体工作状态结构示意图；
图4为本发明一种塑料模具用注塑装置的工作状态结构示意图；
图5为本发明一种塑料模具用注塑装置的工作状态结构示意图；
图6为图5的局部放大图；
图7为图5的局部放大图。
图中：进料斗-1、注塑主机-2、底座-3、箱门-4、外壳-201、加热搅拌机构-202、下降机构-203、动力机构-204、输送机构-205、拉动机构-206、合模机构-207、连接软管-2021、搅拌箱-2022、搅拌器-2023、搅拌旋转杆-2024、加热棒-2025、电源盒-2026、机械开关-2027、拨杆-2028、固定旋转轴-2029、连接支撑杆-20210、固定座-20211、缓冲机构-2031、齿板-2032、驱动齿轮-2033、连动杆-2034、活塞杆-2035、气压外壳-2036、受力板-2037、受力长板-203101、支撑长杆-203102、连接垫-203103、缓冲弹簧-203104、上细杆-203105、下粗杆-203106、安装座-203107、电机-2041、电机轴-2042、动力转杆-2043、驱动转轴-2044、螺旋杆-2045、螺旋圆盘-2046、传动皮带-2047、联动转轴-2048、输送外壳-2051、联动皮带-2052、联动轴-2053、联动转杆-2054、螺旋扇叶-2055、推进机构-2056、输送软管-2057、推杆-20561、弹簧-20562、钢球-20563、固定管套-20564、连接轴-20565、移动杆-20566、推进长杆-20567、下推杆-2061、连接短板-2062、拨动齿杆-2063、拉动齿板-2064、锯齿轮-2065、一级皮带-2066、转盘-2067、旋转杆-2068、移动架-2069、推进板-20610、牵引板-20611、滑轴-20612、滑轨-20613、连接架-20614、喷嘴-2071、螺母-2072、定模座-2073、动模座-2074、压型块-2075、滑杆-2076。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种塑料模具用注塑装置技术方案：其结构包括进料斗1、注塑主机2、底座3、箱门4，所述进料斗1下端通过嵌入方式安装在注塑主机2右侧上端，所述注塑主机2下端固定安装在底座3上表面，所述箱门4安装在注塑主机2前表面并且间隙配合，
所述注塑主机2包括外壳201、加热搅拌机构202、下降机构203、动力机构204、输送机构205、拉动机构206、合模机构207，所述加热搅拌机构202上端与进料斗1下端相连接，所述加热搅拌机构202安装在外壳201内部右侧上端，所述加热搅拌机构202下端设有下降机构203，所述下降机构203下端安装在外壳201内侧底部表面，所述动力机构204与加热搅拌机构202机械连接，所述动力机构204与输送机构205活动连接，所述输送机构205与下降机构203活动连接，所述拉动机构206与下降机构203活动连接，所述拉动机构206与合模机构207活动连接，所述合模机构207与输送机构205相连接，所述合模机构207安装在外壳201内部左端，所述加热搅拌机构202包括连接软管2021、搅拌箱2022、搅拌器2023、搅拌旋转杆2024、加热棒2025、电源盒2026、机械开关2027、拨杆2028、固定旋转轴2029、连接支撑杆20210、固定座20211，所述连接软管2021上端与进料斗1下端相连接，所述连接软管2021下端与搅拌箱2022上端相连接，所述搅拌箱2022内部设有搅拌器2023，所述搅拌旋转杆2024中部搅拌器2023内部，所述搅拌旋转杆2024两端通过嵌入方式安装在搅拌箱2022内部两侧，所述搅拌旋转杆2024左端与动力机构204机械连接，所述加热棒2025安装在搅拌箱2022内部，所述加热棒2025与电源盒2026电连接，所述电源盒2026右侧设有机械开关2027，所述机械开关2027与拨杆2028活动连接，所述拨杆2028中部设有固定旋转轴2029，所述固定旋转轴2029固定安装在连接支撑杆20210左端，所述连接支撑杆20210右端固定安装在固定座20211上，所述固定座20211右表面与外壳201内部右侧表面相焊接，所述下降机构203包括缓冲机构2031、齿板2032、驱动齿轮2033、连动杆2034、活塞杆2035、气压外壳2036、受力板2037，所述缓冲机构2031与齿板2032相焊接，所述齿板2032与驱动齿轮2033相啮合，所述齿板2032上端与搅拌箱2022下表面相焊接，所述驱动齿轮2033与连动杆2034右端活动连接，所述连动杆2034左端与活塞杆2035右端相焊接，所述活塞杆2035左端通过嵌入方式安装在气压外壳2036内部并且间隙配合，所述受力板2037右端嵌入方式安装在气压外壳2036内部并且间隙配合，所述受力板2037与输送机构205机械连接，所述缓冲机构2031包括受力长板203101、支撑长杆203102、连接垫203103、缓冲弹簧203104、上细杆203105、下粗杆203106、安装座203107，所述受力长板203101左端与齿板2032相焊接，所述受力长板203101右端与支撑长杆203102相焊接，所述支撑长杆203102上端与搅拌箱2022下表面相焊接，所述连接垫203103上表面与受力长板203101下表面相连接，所述连接垫203103下表面与缓冲弹簧203104上端相焊接，所述缓冲弹簧203104内部上端设有上细杆203105，所述缓冲弹簧203104内部下端设有下粗杆203106，所述下粗杆203106下表面焊接与安装座203107上表面，所述安装座203107下表面与外壳201内侧底部表面相焊接，所述动力机构204包括电机2041、电机轴2042、动力转杆2043、驱动转轴2044、螺旋杆2045、螺旋圆盘2046、传动皮带2047、联动转轴2048，所述电机2041安装在外壳201内部上端表面，所述电机2041与电机轴2042机械连接，所述电机轴2042与动力转杆2043相焊接并且机械连接，所述动力转杆2043中部设有驱动转轴2044并且机械连接，所述螺旋杆2045左端与动力转杆2043右端相焊接并且机械连接，所述螺旋杆2045与螺旋圆盘2046相啮合，所述螺旋圆盘2046通过传动皮带2047与联动转轴2048活动连接，所述输送机构205包括输送外壳2051、联动皮带2052、联动轴2053、联动转杆2054、螺旋扇叶2055、推进机构2056、输送软管2057，所述输送外壳2051安装在外壳201内侧中部，所述联动轴2053通过联动皮带2052与驱动转轴2044活动连接，所述联动转杆2054右端通过嵌入方式安装在联动轴2053内部并且机械连接，所述联动转杆2054外表面与螺旋扇叶2055相焊接，所述螺旋扇叶2055位于输送外壳2051内部，所述输送外壳2051下端设有推进机构2056，所述输送外壳2051右侧下端通过输送软管2057与搅拌箱2022左侧下端相连接，输送外壳2051与合模机构207相连接，所述推进机构2056包括推杆20561、弹簧20562、钢球20563、固定管套20564、连接轴20565、移动杆20566、推进长杆20567，推杆20561右端与受力板2037上端相焊接，所述推杆20561中部与钢球20563相焊接，所述推杆20561外部设有弹簧20562，所述弹簧20562安装在固定管套20564内部，所述推杆20561左端设有连接轴20565，所述连接轴20565上端与移动杆20566下端相焊接，所述移动杆20566上端与推进长杆20567下表面相焊接，所述推进长杆20567安装在输送外壳2051内部下端，所述拉动机构206包括下推杆2061、连接短板2062、拨动齿杆2063、拉动齿板2064、锯齿轮2065、一级皮带2066、转盘2067、旋转杆2068、移动架2069、推进板20610、牵引板20611、滑轴20612、滑轨20613、连接架20614，所述下推杆2061右端与受力板2037下端相焊接，所述下推杆2061左端与连接短板2062下端相连接，所述连接短板2062下端设有拨动齿杆2063，所述连接短板2062上端设有拉动齿板2064，所述拨动齿杆2063与锯齿轮2065相啮合，所述拉动齿板2064与锯齿轮2065相啮合，所述锯齿轮2065通过一级皮带2066与转盘2067活动连接，所述转盘2067上设有旋转杆2068，所述旋转杆2068左端安装在移动架2069内部并且活动连接，所述移动架2069左侧表面与推进板20610右端相焊接，所述推进板20610左端与牵引板20611相连接，所述牵引板20611上设有滑轴20612，所述滑轴20612安装在滑轨20613内部并且间隙配合，所述连接架20614右端与牵引板20611左端相连接，所述连接架20614左端与合模机构207活动连接，所述合模机构207包括喷嘴2071、螺母2072、定模座2073、动模座2074、压型块2075、滑杆2076，所述喷嘴2071右端与输送外壳2051左侧下端相连接，所述喷嘴2071左端与定模座2073相连接，所述螺母2072安装在定模座2073右侧表面，所述动模座2074位于定模座2073左侧，所述压型块2075安装在定模座2073和动模座2074之间，所述滑杆2076通过嵌入方式安装在动模座2074内部，所述动模座2074下表面与连接架20614活动连接。
本专利所说的电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
本专利所说的螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
在进行使用时将原材料从进料斗1放入，进入到搅拌箱2022内部，开启电机2041，使得动力转杆2043转动，带动螺旋杆2045转动从而使得螺旋圆盘2046旋转，通过传动皮带2047的传动使得联动转轴2048旋转，从而带动了搅拌旋转杆2024旋转，使得搅拌器2023对原材料进行搅拌，当原材料达到一定的重量时会导致搅拌箱2022下降这时通过拨杆2028带动了机械开关2027往上拨动，使得电源盒2026开启，加热棒2025进行工作，对原材料进行加热搅拌，这样的搅拌效果更好，使得接下来的注塑更加顺畅；搅拌好的原材料通过输送软管2057输送到输送外壳2051内部，通过动力转杆2043转动带动了驱动转轴2044转动，通过联动皮带2052的传动，带动联动轴2053转动，联动轴2053转动使得联动转杆2054转动，带动螺旋扇叶2055旋转输送材料，通过螺旋扇叶2055的输送材料，使得输送得更加均匀；搅拌箱2022下降的同时通过缓冲机构2031进行缓冲，减少下降过程中产生的振动；搅拌箱2022下降带动齿板2032下降，这时驱动齿轮2033开始工作，驱动齿轮2033旋转带动了连动杆2034运动，这时活塞杆2035工作，通过气压外壳2036使得受力板2037工作，带动了推进机构2056和拉动机构206工作，推进机构2056上的推进长杆20567对输送外壳2051内部的材料进行外力推动，使得材料推往合模机构207内部的速度更快，这样合模的效果更好，通过拉动机构206的传动，拉动机构206上的连接架20614往右移动，带动了动模座2074往右移动，与定模座2073形成模具外形，进行合模。
本发明解决了注塑装置在进行原材料的搅拌效果较差，在进行输送到合模的过程中，输送不均匀，会导致注塑合模的效果降低，并且在合模的时候喷射的速度不高，会导致材料冷却从而使得模具形状出现残缺的问题，本发明通过上述部件的互相组合，原材料达到一定的重量时会导致搅拌箱下降这时通过拨杆带动了机械开关往上拨动，使得电源盒开启，加热棒进行工作，对原材料进行加热搅拌，这样的搅拌效果更好；联动轴转动，联动轴转动使得联动转杆转动，带动螺旋扇叶旋转输送材料，通过螺旋扇叶的输送材料，使得输送得更加均匀；推进机构上的推进长杆对输送外壳内部的材料进行外力推动，使得材料推往合模机构内部的速度更快，合模的效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。