本发明光缆制造领域，具体涉及一种干式光纤松套管生产设备、生产方法以及干式光纤松套管。
背景技术
传统光缆二次套塑过程中，常常使用阻水油膏对套管内部进行填充，使得光纤不会与套管内壁直接接触而粘连，同时由于阻水纤膏的支撑，保证了套管的圆度，外径及壁厚可控。
传统的油膏填充式光缆施工过程中，油膏难以清洁，同时会对环境造成污染。基于此，现已开发了干式光缆生产方法，由于干式光缆在生产过程中具有清洁无污染的优点，成为光缆行业的发展方向。
现有的干式松套管中常常放入一根或多根阻水纱，以此达到阻水的目的。但该结构的阻水纱占用了松套管内部空间，无法将松套管的直径尺寸进一步做小。
此外，采用阻水纱生产干式松套管时，阻水纱由主动放线架放出。中间会经过多个导轮，导致阻水纱上的阻水粉被磨掉，降低阻水性能。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种干式光纤松套管生产设备、生产方法以及干式光纤松套管，不仅能够保证松套管的阻水性能和圆度，而且还能降低尺寸，具有无污染、光纤与松套管不粘连的特点。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种干式光纤松套管生产设备，其包括沿光纤输送方向依次设置的放线架、除静电装置、挤出机、冷却装置、牵引机和收线装置；所述挤出机包括挤出机头，所述挤出机头开设有贯穿其的光纤挤出孔；沿光纤输送方向，在所述除静电装置与所述挤出机之间还设有阻水粉静电喷涂装置、滑石粉静电喷涂装置和充气装置；所述充气装置与所述光纤挤出孔的输入端连通。
进一步地，所述阻水粉静电喷涂装置包括：
用于将多个所述光纤分散开的分纤板；
阻水粉喷雾室，所述分纤板和所述阻水粉喷雾室沿光纤输送方向依次设置，所述阻水粉喷雾室上设有阻水粉静电喷头和供光纤穿过的第一进纤口和第一出纤口；
阻水粉储料罐；
阻水粉泵，所述阻水粉泵与所述阻水粉静电喷头和所述阻水粉储料罐连通，并用于将所述阻水粉储料罐内的阻水粉抽至所述阻水粉静电喷头。
进一步地，所述滑石粉静电喷涂装置包括：
用于将多个分散的所述光纤集合成束状的集纤板；
滑石粉喷雾室，所述集纤板和所述滑石粉喷雾室沿光纤输送方向依次设置，所述滑石粉喷雾室上设有滑石粉静电喷头和供光纤穿过的第二进纤口和第二出纤口；
滑石粉储料罐；
滑石粉泵，所述滑石粉泵与所述滑石粉静电喷头和所述滑石粉储料罐连通，并用于将所述滑石粉储料罐内的滑石粉抽至所述滑石粉静电喷头。
进一步地，所述充气装置包括：
充气套筒，所述充气套筒具有贯穿其的充气通孔，所述充气通孔的输出端与所述光纤挤出孔的输入端连通；
充气泵，所述充气泵的输出端与所述充气通孔连通。
本发明还提供了一种干式光纤松套管的生产方法，包括如下步骤：
s1：提供如上所述干式光纤松套管生产设备；
s2：将至少一根所述光纤从所述放线架上放出，经所述除静电装置除静电后，进入所述阻水粉静电喷涂装置，使每根所述光纤上吸附阻水粉；
s3：吸附有所述阻水粉的各所述光纤集中成光纤束，所述光纤束进入所述滑石粉静电喷涂装置，在所述光纤束外表面喷涂所述滑石粉；
s4：涂覆有所述滑石粉和所述阻水粉的所述光纤束进入所述充气装置，并经所述挤出机的挤出机头挤出，形成干式光纤松套管；
s5：所述干式光纤松套管经过所述冷却装置冷却成型，再通过所述牵引机牵引，由所述收线装置盘起。
进一步地，步骤s2中，所述放线架的放线张力为0.5～1.5n；步骤s4中，所述收线装置的收线张力为2～10n。
进一步地，步骤s2中，所述阻水粉的厚度为3～5μm，吸水倍率为200～2000，目数为150～200目。
进一步地，步骤s3中，所述滑石粉的厚度为3～10μm。
进一步地，步骤s4中，所述充气装置输入气压为0.1～0.3mpa，气体流量为50～500ml/min。
本发明还提供了一种采用如上所述的生产方法制备的干式光纤松套管，其包括由外而内依次设置的松套管以及由所述滑石粉形成的滑石粉层，所述滑石粉层内设有至少一个光纤单元，所述光纤单元包括光纤以及涂覆在该光纤外表面的阻水粉。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)使用本实施例提供的干式光纤松套管生产设备在光缆制备过程中，光纤经过阻水粉静电喷涂装置时，阻水粉静电喷涂装置在每一根光纤表面上均匀的喷涂上阻水粉，保证干式光纤松套管的阻水性能。由于干式光纤松套管内部无阻水油膏，相对于现有技术而言，本实施例可以保证清洁生产，施工过程中无污染。
(2)使用本实施例提供的干式光纤松套管生产设备在光缆制备过程中，不需要使用阻水纱，因此，不会占用干式光纤松套管的内部空间，干式光纤松套管尺寸可做的尽可能小。同时，由于未使用阻水纱，也不存在阻水纱经过多个导轮导致阻水纱上的阻水粉被磨掉而降低阻水性能的技术问题。
(3)使用本实施例提供的干式光纤松套管生产设备在光缆制备过程中，表面喷涂有阻水粉的光纤经过滑石粉静电喷涂装置时，滑石粉静电喷涂装置在光纤束外周均匀的喷涂上滑石粉，从而避免了光纤与松套管内壁粘连的现象发生。
(4)本实施例提供的充气装置在松套管内部充入气体，保证了松套管的圆度和尺寸。
附图说明
图1为本发明实施例提供的干式光纤松套管生产设备结构示意图；
图2为本发明实施例提供的阻水粉静电喷涂装置结构示意图；
图3为本发明实施例提供的滑石粉静电喷涂装置结构示意图；
图4为本发明实施例提供的充气装置结构示意图；
图5为本发明实施例提供的干式光纤松套管结构示意图。
图中：1、光纤；2、放线架；3、除静电装置；4、阻水粉静电喷涂装置；40、分纤板；41、阻水粉喷雾室；410、阻水粉静电喷头；42、阻水粉储料罐；420、阻水粉；43、阻水粉泵；430、第一输送管；431、第一抽料管；432、第一进气管；433、第一回收管；5、滑石粉静电喷涂装置；50、集纤板；51、滑石粉喷雾室；510、滑石粉静电喷头；52、滑石粉储料罐；520、滑石粉；53、滑石粉泵；6、充气装置；60、充气套筒；600、充气通孔；601、密封垫；61、充气泵；62、集线块；620、集线通孔；7、挤出机；70、挤出机头；700、光纤挤出孔；71、滑动支架；72、滑块；720、滑块通孔；8、干式光纤松套管；9、冷却装置；10、牵引机；11、收线装置；12、松套管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参见图1和图4所示，本发明实施例提供一种干式光纤松套管生产设备，其包括沿光纤1输送方向依次设置的放线架2、除静电装置3、阻水粉静电喷涂装置4、滑石粉静电喷涂装置5、充气装置6、挤出机7、冷却装置9、牵引机10和收线装置11；挤出机7包括挤出机头70，挤出机头70开设有贯穿其的光纤挤出孔700；充气装置6与光纤挤出孔700的输入端连通。放线架2、除静电装置3、挤出机7、冷却装置9、牵引机10和收线装置11均可以采用现有设备，其结构在此不赘述；
使用本实施例提供的干式光纤松套管生产设备在光缆制备过程中，光纤1经过阻水粉静电喷涂装置4时，阻水粉静电喷涂装置4在每一根光纤1表面上均匀的喷涂上阻水粉420，保证干式光纤松套管8的阻水性能。由于干式光纤松套管8内部无阻水油膏，相对于现有技术而言，本实施例可以保证清洁生产，施工过程中无污染。
使用本实施例提供的干式光纤松套管生产设备在光缆制备过程中，不需要使用阻水纱，因此，不会占用干式光纤松套管8的内部空间，干式光纤松套管8尺寸可做的尽可能小。同时，由于未使用阻水纱，也不存在阻水纱经过多个导轮导致阻水纱上的阻水粉被磨掉而降低阻水性能的技术问题。
使用本实施例提供的干式光纤松套管生产设备在光缆制备过程中，表面喷涂有阻水粉420的光纤1经过滑石粉静电喷涂装置5时，滑石粉静电喷涂装置5在光纤束外周均匀的喷涂上滑石粉520，从而避免了光纤1与松套管内壁粘连的现象发生。
本实施例提供的充气装置6在松套管内部充入气体，保证了松套管的圆度和尺寸。
实施例2
参见图2所示，本发明实施例提供一种干式光纤松套管生产设备，本实施例与实施例1的区别在于：阻水粉静电喷涂装置4包括分纤板40、阻水粉喷雾室41、阻水粉储料罐42和阻水粉泵43，分纤板40用于将多个光纤1分散开来；分纤板40和阻水粉喷雾室41沿光纤1输送方向依次设置，阻水粉喷雾室41上设有阻水粉静电喷头410和供光纤1穿过的第一进纤口和第一出纤口；阻水粉泵43通过第一输送管430和第一抽料管431分别与阻水粉静电喷头410和阻水粉储料罐42连通，并用于将阻水粉储料罐42内的阻水粉420抽至阻水粉静电喷头410。
生产时，压缩空气通过第一进气管432进入阻水粉泵43，将阻水粉储料罐42中的阻水粉420经第一抽料管431吸入阻水粉泵43，同时将阻水粉420经第一输送管430送至阻水粉静电喷头410，阻水粉420经阻水粉静电喷头410后成为带有负电荷的雾化阻水粉，多个光纤1通过分纤板40分散成单独的光纤，经第一进纤口进入阻水粉喷雾室41，带有负电荷的雾化阻水粉均匀的吸附在分散的光纤1上后，光纤1经第一出纤口出来，进入下一工序。
参见图2中所示，阻水粉喷雾室41底部通过第一回收管433与阻水粉储料罐42连通。阻水粉喷雾室41底部呈锥形结构。
实施例3
参见图3所示，本发明实施例提供一种干式光纤松套管生产设备，本实施例与实施例1的区别在于：滑石粉静电喷涂装置5包括集纤板50、滑石粉喷雾室51、滑石粉储料罐52和滑石粉泵53，集纤板50用于将多个分散开来的光纤1集合成束状；集纤板50和滑石粉喷雾室51沿光纤1输送方向依次设置，滑石粉喷雾室51上设有滑石粉静电喷头510和供光纤1穿过的第二进纤口和第二出纤口；滑石粉泵53通过第二输送管530和第二抽料管531分别与滑石粉静电喷头510和滑石粉储料罐52连通，并用于将滑石粉储料罐52内的滑石粉520抽至滑石粉静电喷头510。
生产时，压缩空气通过第二进气管532进入滑石粉泵53，将滑石粉储料罐52中的滑石粉520经第二抽料管531吸入滑石粉泵53，同时将滑石粉520经第二输送管530送至滑石粉静电喷头510，滑石粉520经滑石粉静电喷头510后成为带有负电荷的雾化阻水粉，多个光纤1通过集纤板50集中成束状的光纤，经第二进纤口进入滑石粉喷雾室51，带有负电荷的雾化阻水粉均匀的吸附在集中成束状的光纤1上后，光纤1经第二出纤口出来，进入下一工序。
此处集中成束状的光纤，并不仅仅代表多根光纤1被挤压或贴合或绞合或缠绕，也可以是相互之间呈松散的状态，光纤1之间可以间隔一定距离，只要可以一次性进入滑石粉喷雾室51被喷涂，达到后续可以送入下一道工序中的目的。
参见图3中所示，滑石粉喷雾室51底部通过第二回收管533与滑石粉储料罐52连通。滑石粉喷雾室51底部呈锥形结构。
实施例4
参见图4所示，本发明实施例提供一种干式光纤松套管生产设备，本实施例与实施例1的区别在于：充气装置6包括充气套筒60和充气泵61，充气套筒60具有贯穿其的充气通孔600，充气通孔600的输出端与光纤挤出孔700的输入端连通；充气泵61的输出端与充气通孔600连通。
生产时，涂覆有阻水粉420和滑石粉520的光纤1从充气通孔600进入光纤挤出孔700，同时充气泵61向充气通孔600充气，气体进入光纤挤出孔700，最终进入松套管，保证了松套管的圆度和尺寸。
进一步细化，该充气装置6还包括集线块62，集线块62内开设有集线通孔620，集线块62可以将光纤1聚集收拢成束状，挤出机头70的外侧设置有滑动支架71，滑动支架71上设有滑块72，滑块72可以在滑动支架71上沿横向移动，滑块72内开设有滑块通孔720，沿光纤1输送方向，滑块通孔720、集线通孔620和充气通孔600顺次连通，滑块通孔720的孔径和充气通孔600的孔径均大于集线通孔620的孔径，集线块62可在滑块72上相对滑块72上下左右移动。
集线块62可在滑块72上上下左右移动对应的结构可设置为：滑块72与集线块62的连接侧设置有2个方向的滑槽，集线块62与滑块72的连接侧设置有滑轴，集线块62可通过滑轴在滑块72的滑槽上上下左右移动。
充气通孔600的输入端内壁设置有密封垫601，可采用耐高温耐腐蚀的密封垫。
充气泵61上可以设置用于过滤压缩气体的过滤器、用于调节压缩气体气压的调压阀、用于调节压缩气体进气量的比例阀、以及用于显示压缩气体流量的流量表。
实施例5
参见图1所示，本发明实施例提供一种干式光纤松套管的生产方法，包括如下步骤：
s1：提供如上任一干式光纤松套管生产设备；
s2：将至少一根光纤1从放线架2上放出，经除静电装置3除静电后，进入阻水粉静电喷涂装置4，使每根光纤1上吸附阻水粉420；
s3：吸附有阻水粉420的各个光纤1先集中成光纤束后，光纤束进入滑石粉静电喷涂装置5，在光纤束外表面喷涂滑石粉520；
s4：涂覆有滑石粉520和阻水粉420的光纤束进入充气装置6，并经挤出机7的挤出机头70挤出，形成干式光纤松套管8；
s5：干式光纤松套管8经过冷却装置9冷却成型，再通过牵引机10牵引，由收线装置11盘起。
其中：步骤s2中，放线架2的放线张力为0.5～1.5n；
步骤s4中，收线装置11的收线张力为2～10n；
步骤s2中，阻水粉420的厚度为3～5μm，吸水倍率为200～2000，目数为150～200目；压缩空气的压力为0.1～0.3mpa，通过调节气压来调节阻水粉420的浓度；
步骤s3中，滑石粉520的厚度为3～10μm；压缩空气的压力为0.1～0.3mpa，通过调节气压来调节滑石粉520的浓度；
步骤s4中，充气装置6输入气压为0.1～0.3mpa，气体流量为50～500ml/min。
实施例6
参见图5所示，本发明实施例提供一种采用上述生产方法制备的干式光纤松套管，其包括由外而内依次设置的松套管12以及由滑石粉520形成的滑石粉层，滑石粉层内设有至少一个光纤单元，光纤单元包括光纤1以及涂覆在该光纤1外表面的阻水粉420。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。