1.一种复合材料的产品的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含前置步骤、置料步骤，及热压步骤，在所述前置步骤中，准备模具，所述模具包含界定出模穴的母模单元，及用于与所述母模单元合模的公模单元，所述公模单元包括模体，及至少一个设置于所述模体内的压抵机构，所述模体界定出至少一个供所述至少一个压抵机构设置的料槽，及至少一个连通所述至少一个料槽的导槽，在所述置料步骤中，将至少一个模塑料及至少一个预浸材料置于所述母模单元及所述公模单元间，在所述热压步骤中，将所述母模单元及所述公模单元合模，使所述至少一个模塑料置于所述至少一个料槽内，所述至少一个预浸材料置于所述模穴内且与所述至少一个模塑料贴合，接着对所述母模单元及所述公模单元进行加压加热，所述至少一个压抵机构会凸伸至所述至少一个料槽内而压抵所述至少一个料槽内的所述至少一个模塑料，最后成型出复合材料的产品，所述产品包含由所述至少一个预浸材料制成的基体部，及至少一个连接所述基体部且以所述至少一个模塑料制成的结合部。
2.如权利要求1所述复合材料的产品的制造方法，其特征在于：在所述置料步骤中，是先将所述至少一个模塑料置于所述模体的所述至少一个料槽中，再将所述至少一个预浸材料铺设于所述至少一个模塑料上。
3.如权利要求1所述复合材料的产品的制造方法，其特征在于：在所述置料步骤中，是先将所述至少一个预浸材料置入所述母模单元的模穴中，再将所述至少一个模塑料置于所述至少一个预浸材料上。
4.如权利要求2所述复合材料的产品的制造方法，其特征在于：在所述前置步骤中，所述模具的母模单元包括压板，及多个与所述压板相配合共同界定出所述模穴的滑块，所述模具的公模单元还包括贴抵所述模体且封闭所述至少一个导槽的一端的模板，所述至少一个压抵机构具有可移动地位于所述至少一个导槽中的压块，及具弹性且两端分别顶抵所述压块及所述模板的加压件。
5.如权利要求4所述复合材料的产品的制造方法，其特征在于：在所述置料步骤中，是先将所述母模单元的所述滑块彼此相间隔地置于所述模体上，接着将所述至少一个预浸材料铺设于所述至少一个模塑料上且被所述滑块围绕，在所述热压步骤中，所述母模单元的压板压抵所述滑块，使所述滑块彼此相互并靠并向内挤压所述至少一个预浸材料。
6.如权利要求4所述复合材料的产品的制造方法，其特征在于：在所述置料步骤中，在所述至少一个预浸材料置于所述至少一个模塑料上后，将所述母模单元的所述滑块彼此相间隔地置放于所述模体上，并围绕所述至少一个预浸材料，在所述热压步骤中，所述母模单元的压板向下压抵所述滑块，使所述滑块彼此并靠并向内挤压所述至少一个预浸材料。
7.如权利要求3所述复合材料的产品的制造方法，其特征在于：在所述前置步骤中，所述模具的公模单元还包括贴抵所述模体且封闭所述至少一个导槽的一端的模板，所述至少一个压抵机构具有可移动地位于所述至少一个导槽中的压块，及具弹性且两端分别顶抵所述压块及所述模板的加压件。
8.如权利要求1至7中任一项所述复合材料的产品的制造方法，其特征在于：在所述置料步骤中，所述至少一个模塑料是选自块状模塑料及片状模塑料其中的一个。
9.一种复合材料的产品的模具，其特征在于：所述模具包含界定出模穴的母模单元，及用于与所述母模单元合模的公模单元，所述公模单元包括模体，及至少一个设置于所述模体内的压抵机构，所述模体界定出至少一个供所述至少一个压抵机构设置的料槽，及至少一个连通所述至少一个料槽的导槽，当所述公模单元与所述母模单元合模时，所述至少一个压抵机构会凸伸至所述至少一个料槽内。
10.如权利要求9所述复合材料的产品的模具，其特征在于：所述公模单元还包括贴抵所述模体且封闭所述至少一个导槽的一端的模板，所述至少一个压抵机构具有可移动地位于所述至少一个导槽中的压块，及具弹性且两端分别顶抵所述压块及所述模板的加压件。
11.如权利要求10所述复合材料的产品的模具，其特征在于：所述母模单元包括压板，及多个与所述压板相配合共同界定出所述模穴的滑块，所述滑块可被所述压板压抵而彼此相互并靠。
12.一种以权利要求1所述的制造方法所制得的复合材料的产品，其特征在于：所述产品包含由至少一个预浸材料所制成的基体部，及至少一个由至少一个模塑料制成且连接所述基体部的结合部。
13.如权利要求10所述复合材料的产品，其特征在于：所述至少一个模塑料是选自块状模塑料及片状模塑料其中的一个。