本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于拆装的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具顶部的模具为动模，动模和定模通过螺栓固定连接，动模和定模在固定时，定位需要精准，不然很难合上，为此，本发明提出一种便于拆装的注塑模具。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于拆装的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有注塑机主体，注塑机主体的出料端连接有出料管，出料管远离注塑机主体的一端通过法兰连接有l型管，所述底座的顶部远离注塑机主体的一侧安装有立柱，立柱的上端固定有水平设置的顶板，顶板的底部固定有竖直设置的固定柱，固定柱的下端固定在上模板的顶部，上模板的底部设有下模板，下模板的底部两侧均固定有竖直设置的升降机构,两个升降机构的下端固定在底座的底部，l型管的下端连接在上模板的顶部并与上模板的内部相连通。
优选的，所述上模板与下模板相互靠近的一端周向均焊接有环形安装耳，环形安装耳的顶部等距离设有安装孔，两个环形安装耳的安装孔中插设有锁紧螺栓。
优选的，所述顶板的顶部靠近l型管的一侧固定有竖直设置的推杆电机，推杆电机的推杆下端延伸至l型管的内部，l型管包括第一管体和第二管体，第一管体与第二管体相连通，推杆电机位于第二管体的正上方，推杆电机的推杆下端固定有活塞头，活塞头的外壁与第二管体的内壁相接触。
优选的，所述升降机构采用伸缩式液压缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上模板的底部设有下模板，下模板的底部两侧均固定有竖直设置的升降机构,两个升降机构的下端固定在底座的底部，l型管的下端连接在上模板的顶部并与上模板的内部相连通，升降机构的设计，可以保证下模板直线上升，避免下模板与上模板闭合时位置偏移，升降机构可以使下模板抵在上模板的底部，提高密封性能，通过推杆电机的推杆下端固定有活塞头，活塞头的外壁与第二管体的内壁相接触，可以将l型管中的物料推到模具中，本发明结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于拆装的注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于拆装的注塑模具中推杆电机、活塞头和l型管连接时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于拆装的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有注塑机主体11，注塑机主体11的出料端连接有出料管9，出料管9远离注塑机主体11的一端通过法兰连接有l型管10，底座1的顶部远离注塑机主体11的一侧安装有立柱2，立柱2的上端固定有水平设置的顶板3，顶板3的底部固定有竖直设置的固定柱4，固定柱4的下端固定在上模板5的顶部，上模板5的底部设有下模板14，下模板14的底部两侧均固定有竖直设置的升降机构13,两个升降机构13的下端固定在底座1的底部，l型管10的下端连接在上模板5的顶部并与上模板5的内部相连通。
本发明中，上模板5与下模板14相互靠近的一端周向均焊接有环形安装耳6，环形安装耳6的顶部等距离设有安装孔，两个环形安装耳6的安装孔中插设有锁紧螺栓7，顶板3的顶部靠近l型管10的一侧固定有竖直设置的推杆电机8，推杆电机8的推杆下端延伸至l型管10的内部，l型管10包括第一管体101和第二管体102，第一管体101与第二管体102相连通，推杆电机8位于第二管体102的正上方，推杆电机8的推杆下端固定有活塞头12，活塞头12的外壁与第二管体102的内壁相接触，升降机构13采用伸缩式液压缸。
本发明在使用时，通过上模板5的底部设有下模板14，下模板14的底部两侧均固定有竖直设置的升降机构13,两个升降机构13的下端固定在底座1的底部，l型管10的下端连接在上模板5的顶部并与上模板5的内部相连通，升降机构13的设计，可以保证下模板14直线上升，避免下模板14与上模板5闭合时位置偏移，升降机构13可以使下模板14抵在上模板5的底部，提高密封性能，通过推杆电机8的推杆下端固定有活塞头12，活塞头12的外壁与第二管体102的内壁相接触，可以将l型管10中的物料推到模具中，本发明结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。