玻璃钢拉挤板板材生产设备及生产方法与流程

本发明属于板材生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢拉挤板板材生产设备及生产方法。

背景技术

在板材的生产过程中，通过对线、布和胶液的排布、热压成型、牵拉、剪裁，形成指定规格的板材，其在成型过程中，由热压和持续牵引的协调动作，控制成型质量，通过切割截断，进行定长裁切；因此对于板材的热压和持续牵引装置的设置尤为重要，其不仅需要保障持续牵引的速度的稳定性，而且持续牵引过程中对板材的夹持效果，避免板材发生磨损或者过渡挤压，造成板材的损坏。

此外，对于对布线和裁切等结构进行新的设计，实现不停机作业，从而实现高效的板材生产。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够有效的提高产品的效率，实现不停机持续作业的玻璃钢拉挤板板材生产设备及生产方法。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种玻璃钢拉挤板板材生产设备，包括：机架；放卷组件，所述放卷组件包括放线架和放布架，线材和布材分别匹配设置在对应的放线架和放布架上，在所述机架上设置有浸胶槽、撑辊和布线架，所述浸胶槽内设置有导线辊；挤压成型组件，所述挤压成型组件包括上成型模具、下成型模具、电加热组件和保温层，所述上成型模具与下成型模具之间形成成型腔；持续牵引组件，所述持续牵引组件为两组，所述持续牵引组件包括上夹紧板、下夹紧板、设置在所述下夹紧板底部的行走滚轮和夹紧动力推杆，所述机架上设置有与行走滚轮对应的行走梁，且机架与下夹紧板之间设置有牵引动力推杆，所述下夹紧板与所述上夹紧板之间设置有夹紧导杆，所述夹紧导杆下部设置有下撑板，所述夹紧动力推杆驱动所述下撑板上下动作，两所述持续牵引组件交替动作；和在线切割组件，所述在线切割组件包括切割平台、设置在所述切割平台与机架之间的行走滚轮、设置在所述切割平台上的切割导轨、设置在切割导轨上的支撑台、设置在支撑台上的切割电机和锯片，所述切割平台上还设置有夹持架，所述夹持架上设置有夹持动力推杆和夹持块；所述线材经过导线辊和布线架，并与所述布材呈层结构依次对应贴合，进入所述挤压成型组件。

所述挤压成型组件前部设置有预胶合组件，所述预胶合组件包括胶合座、设置在胶合座上的上胶合辊和下胶合辊、设置在所述上胶合辊和下胶合辊之间的传动齿轮、和驱动其中一胶合辊动作的胶合电机。

所述上胶合辊和下胶合辊之间设置有对应的传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二匹配啮合，且所述下胶合辊的转速较上胶合辊的转速快。

所述下夹紧板两侧设置有导向板，所述上夹紧板和下撑板上均设置有与导向板对应的导向轮。

所述切割平台与机架之间设置有复位组件，所述复位组件包括设置在切割平台底部的导向杆、设置在机架上的导向套、设置在所述导向杆端部的限位端盖、和套设在导向杆上的复位弹簧，所述导向杆穿过所述导向套。

所述支撑台与切割平台之间设置有线性行走组件，所述线性行走组件包括枢接设置在所述支撑台上的推拉杆、设置在推拉杆与支撑台之间的压缩弹簧和触点开关，所述触点开关控制切割电机的动作；或所述线性行走组件包括设置在切割平台上的齿条、设置在支撑台上的线性行走电机和行走齿轮，所述行走齿轮和齿条啮合传动。

所述机架上设置有记米器，所述记米器与所述夹持动力推杆联动。

所述上成型模具和所述下成型模具结构相同，其均包括框架和布设在所述框架内的多个加热腔，相邻两所述加热腔之间设置有多道连通孔，所述连通孔靠近所述成型腔设置，所述电加热组件匹配设置在所述加热腔中，且在加热腔中冲满热介质油。

所述保温层包括槽型垫块和嵌设在槽型垫块内的保温棉，远离所述成型腔的所述框架外侧部设置有隔热沉槽，所述隔热沉槽内匹配设置有隔热层。

一种玻璃钢拉挤板板材生产方法，所述玻璃钢拉挤板板材生产方法为利用上述的玻璃钢拉挤板板材生产设备进行的玻璃钢拉挤板的成型方法。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明的玻璃钢拉挤板板材持续牵引组件，其通过行走梁的设置，使得整个玻璃钢拉挤板板材持续牵引装置依托于行走梁行走，实现夹持后的牵引行走，同时通过对整个牵引装置的设计，其能够实现夹持定位的稳定性，避免在牵引过程中发生上夹紧板和下夹紧板之间的相对错位滑移，也保障了夹持区域与板材处于同一水平上，提高产品的质量。

本发明的挤压成型组件，其通过成型模具的结构设计，能够实现区域性温度控制，同时保障整个成型腔的温度控制呈现线性变化，避免发生阶梯型的突变，导致板材质量的下降，从而有效的控制了板材的成型曲线，能够在短距离内实现板材的固化；此外通过保温层和隔热层的设置，其能够使得整个成型装置的能效得到进一步的优化，使得整个成型工艺更稳定和节能。

本发明的在线切割组件，其通过切割平台和支撑台的设置，实现了机架、切割平台和支撑台三者的相对运动，从而满足板材持续牵拉过程中实行切割工艺的要求；此外通过复位组件的设置，其能够在夹持过程中随板材同步动作，而在夹持动力推杆复位后，整个切割平台复位，从而达到了不停机的作业的要求，相较于原有的板材后期需要修边的工艺，具有更进一步的提升，且能够提高产品的质量，节约原材料。

本申请的整体，通过线、布和胶液的排布给料，并经过挤压、牵引、裁切，实现了不停机的在线自动生产，大大提高了产品的生产质量和生产效率，有助于整个新型板材的生产工艺的进一步优化和提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为挤压成型组件的结构示意图。

图3为预胶合组件的结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为持续牵引组件的结构示意图。

图6为图5的左视结构示意图。

图7为在线切割组件的结构示意图之一。

图8为在线切割组件的结构示意图之二。

图9为图8的右视结构示意图。

图10为布线架的结构示意图。

图中序号：100为机架；

200为放卷组件、201为放线架、202为放布架、203为浸胶槽、204为撑辊、205为布线架、206为导线辊；

300为挤压成型组件、310为上成型模具、311为框架、312为加热腔、313为连通孔、314为隔热层、320为下成型模具、330为电加热组件、340为预胶合组件、341为胶合座、342为上胶合辊、343为下胶合辊、344为传动齿轮一、345为传动齿轮二、346为胶合电机、351为槽型垫块、352为保温棉；

400为持续牵引组件、401为行走梁、402为上夹紧板、403为下夹紧板、404为行走滚轮、405为夹紧动力推杆、406为夹紧导杆、407为下撑板、408为牵引动力推杆、409为导向板、410为导向轮、411为夹持垫板、412为行程开关、413为托杆、414为限位轮；

500为在线切割组件、510为切割平台、512为切割导轨、520为支撑台、521为切割电机、522为锯片、530为夹持架、531为夹持动力推杆、532为夹持块、540为导向杆、541为导向套、542为限位端盖、543为复位弹簧、551为推拉杆、552为压缩弹簧、553为触点开关、554为齿条、555为线性行走电机、556为行走齿轮、560为记米器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图10，本申请一种玻璃钢拉挤板板材生产设备，包括机架100、放卷组件200、挤压成型组件300、持续牵引组件400和在线切割组件500，所述放卷组件200包括放线架201和放布架202，线材和布材分别匹配设置在对应的放线架201和放布架202上，在所述机架100上设置有浸胶槽203、撑辊204和布线架205，所述浸胶槽203内设置有导线辊206，本实施例中通过设置多个布线架，实现线材的导向和排布，从而避免线材在导向过程中发生打结的问题，也能够更加便于线材的梳理，布材经过撑辊，实现布材的张紧、展平、导向等作用；所述挤压成型组件300包括上成型模具310、下成型模具320、电加热组件330和保温层，所述上成型模具310与下成型模具320之间形成成型腔；所述持续牵引组件400为两组，且两套持续牵引装置依次交替作业，所述持续牵引组件400包括上夹紧板402、下夹紧板403、设置在所述下夹紧板底部的行走滚轮404和夹紧动力推杆405，所述机架100上设置有与行走滚轮404对应的行走梁401，且机架100与下夹紧板403之间设置有牵引动力推杆408，所述下夹紧板与所述上夹紧板之间设置有夹紧导杆406，所述夹紧导杆下部设置有下撑板407，所述夹紧动力推杆405驱动所述下撑板407上下动作，两所述持续牵引组件400交替动作；所述在线切割组件500包括切割平台510、设置在所述切割平台510与机架之间的行走滚轮、设置在所述切割平台上的切割导轨512、设置在切割导轨上的支撑台520、设置在支撑台520上的切割电机521和锯片522，所述切割平台510上还设置有夹持架530，所述夹持架530上设置有夹持动力推杆531和夹持块532；所述线材经过导线辊和布线架，并与所述布材呈层结构依次对应贴合，进入所述挤压成型组件。

成型腔的进口端呈喇叭口状；所述保温层设置在所述上成型模具和所述下成型模具的外侧；其中，所述上成型模具和所述下成型模具结构相同，其均包括框架311和布设在所述框架内的多个加热腔312，相邻两所述加热腔之间设置有多道连通孔313，所述连通孔靠近所述成型腔设置，所述电加热组件匹配设置在所述加热腔中，且在加热腔中冲满热介质油。

所述挤压成型装置前部设置有预胶合组件340，所述预胶合组件包括：胶合座341、设置在胶合座上的上胶合辊342和下胶合辊343、设置在所述上胶合辊和下胶合辊之间的传动齿轮、和胶合电机346，所述胶合电机346驱动其中一胶合辊动作。

所述上胶合辊和下胶合辊之间设置有对应的传动齿轮一344和传动齿轮二345，所述传动齿轮一344和传动齿轮二345匹配啮合，且所述下胶合辊343的转速较上胶合辊342的转速快；本实施例中的保温层包括槽型垫块351和嵌设在槽型垫块内的保温棉352。远离所述成型腔的所述框架外侧部设置有隔热沉槽，所述隔热沉槽内匹配设置有隔热层314。本实施例中，根据板材的类型的不同，在框架内均布布设有5-9个加热腔，各加热腔并排设置，且各加热腔中的电加热组件单独控制。

下夹紧板两侧设置有导向板409，所述上夹紧板和下撑板上均设置有与导向板对应的导向轮410，上夹紧板402和所述下夹紧板403的对应的内壁面上均设置有夹持垫板411。所述行走梁两端均设置有行程开关412，所述行程开关412与所述牵引动力推杆408联动设置。两套持续牵引装置之间的机架上设置有托杆413或托辊，本实施例中的行走梁为上下对应设置的两组，所述下夹持板上设置有分别与两组行走梁对应的行走滚轮404和限位轮414，所述行走滚轮404和限位轮414与对应的行走梁的支撑限位。

其中，所述切割平台510与机架之间设置有复位组件，当在夹持动力推杆的作用下，切割平台随板材同步前移并完成切割后，夹持动力推杆复位，在复位组件的作用下，所述切割平台复位。

支撑台520与切割平台510之间设置有线性行走组件，线性行走组件驱动支撑台横向动作。

本实施例中，如图8和图9所示，其所述线性行走组件的其中一种形式为，其包括枢接设置在所述支撑台520上的推拉杆551、设置在推拉杆551与支撑台520之间的压缩弹簧552和触点开关553，所述触点开关553控制切割电机521的动作。

如图7，线性行走组件的另一种形式为，其包括设置在切割平台上的齿条554、设置在支撑台520上的线性行走电机555和行走齿轮556，所述行走齿轮556和齿条554啮合传动。

此外，在机架上设置有记米器560，所述记米器560与所述夹持动力推杆联动。本实施例中的复位组件包括设置在切割平台510底部的导向杆540、设置在机架上的导向套541、设置在导向杆端部的限位端盖542、和套设在导向杆上的复位弹簧543，导向杆540穿过导向套541。

本实施例的工作原理是:由记米器检测板材长度，当达到一定长度后，发出信号，并由所述夹持动力推杆夹持动作，使得切割平台与板材同步动作，随后由人工或者自动驱动支撑台横移动作，并通过锯片切割板材，待板材切割完成后，支撑台复位至其中一端，夹持动力推杆复位，此时，切割平台在复位组件的作用下复位至初始位置，等待下一次切割信号。

一种玻璃钢拉挤板板材生产方法，所述玻璃钢拉挤板板材生产方法为利用上述的玻璃钢拉挤板板材生产设备进行的玻璃钢拉挤板的成型方法。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。