风力叶片前缘粘贴角模具定位装置及其制作方法与流程

本发明涉及风电叶片制作领域，具体涉及一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置及其制作方法。

背景技术

作为风电机组中最为重要的部件，叶片在风电机组中起着不可替代的作用，一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能的风电叶片是保证整个风电机组可以正常运行的关键因素，风电叶片是由分开的两个面粘接组合形成一个整体，故前缘粘接缝的质量是保证叶片可靠运行的关键因素。

通过对风电叶片前缘粘贴角模具的合理改进，能有效地提升叶片粘接质量，保证叶片发电运行过程中的稳定性能。传统的粘贴角模具采用的是人工推紧靠近模具凸台，此种由手动控制距离的方式使得粘贴角间隙质量无法得到有效控制，经常出现粘贴角模具推紧不到位，导致粘贴角产品灌注后存在不同程度的错位情况。

因此，很有必要设计一种带定位功能的风力叶片前缘粘贴角模具及其制作方法。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，使用方便，成本低，定位准确，可以应用于大型风机叶片前缘粘贴角模具精准定位的装置。本发明另一个目的是提供该风力叶片前缘粘贴角模具的制作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下。

一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置，它包括：上定位块，与上定位块相配套的下定位块，所述的上定位块内设有定位强磁铁，上定位块和下定位块内均开设有定位销安装孔，定位销安装在定位销安装孔内。

作为优选方案，以上所述的一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置，上定位块内设有2个定位强磁铁。

作为优选方案，以上所述的一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置，定位强磁铁为方形或圆形。

作为优选方案，以上所述的一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置的制作与安装方法，包括以下步骤：

步骤a、首先在叶片阳模模具法兰边表面确定定位装置的位置，然后首先用喷胶固定下定位块；

步骤b、开始铺层制作阴模模具，阴模脱模后打磨处理法兰边表面，将下定位块固定在模具法兰边的内部；

步骤c、先摆放粘贴角模具芯材，找到下定位块对应的芯材位置，然后在芯材此位置切割出与上定位块等体积大小的孔洞，然后将内置有定位强磁铁的上定位块使用胶粘剂固定于芯材孔洞内；并在表面糊双轴布进行增强；开始铺层制作粘贴角模具；

步骤d、粘贴角模具脱模后，在粘贴角主粘弧外侧表面使用pvc芯材填平浅槽区域，并在表面糊双轴布进行增强；

步骤e、开始表面打磨处理，粘贴角表面擦拭脱模剂后放置在主阴模法兰边上验证其随型性和与阴模大面的间隙值；

然后将下定位块和定位块内放置定位销进行对准定位。

作为优选方案，以上所述的一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置的制作与安装方法，步骤c、先摆放粘贴角模具芯材，找到下定位块对应的芯材位置，然后在芯材此位置切割出与上定位块等体积大小的孔洞，将内置有定位强磁铁的上定位块使用胶粘剂固定于芯材孔洞内；并在表面手糊一层1200g/m²[±45]双轴布进行增强；开始铺层制作粘贴角模具。

作为优选方案，以上所述的一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置的制作与安装方法，步骤d、粘贴角模具脱模后，在粘贴角主粘弧外侧表面使用pvc芯材填平浅槽区域，并在表面糊2层1200g/m²[±45]双轴布进行增强。

作为优选方案，以上所述的一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置的制作与安装方法，步骤b所述的阴模模具的铺层制作方法为：首先在阳模表面刮模具胶衣，然后在胶衣表面铺设一层表面毡、8层四轴布，封真空保压后灌注模具树脂，待树脂固化后撕掉表面真空系统辅材，粘接一层铝网，在铝网表面固定铜管后用铝粒与树脂混合物把铜管间隙糊住抹平，最后再手糊一层纤维布作为背层，至此阴模模具玻璃钢层制作完成；后期经过焊接钢架、脱模焊锁紧装置、液压翻转装置后即可完成阴模模具的制作步骤。

作为优选方案，以上所述的一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置的制作与安装方法，步骤c中粘贴角模具的铺层制作方法为

1）、首先将阴模模具的下壳体面定义为ss面，将阴模模具的上壳体面定义为ps面；

2）、将阴模模具表面清理干净，并打一遍脱模剂；待固化剂固化后，在ps面的前缘区域铺设一层脱模布，并用喷胶固定，然后铺设一层双轴布；

3、在ps面内侧铺设多层双轴布，铺设结束后形状如结构；

4）、将含上定位块的模具芯材放置在ps面法兰平台上；

5）、铺设一层双轴布覆盖整个区域，然后在双轴布表面再铺设一层脱模布；

6）、铺设真空系统螺旋管、吸胶毡、密封胶条和真空薄膜，然后进行真空灌注；

7）、待树脂固化后，撕去粘接部分脱模布，再次封真空，保证此部分产品在合模过程不会掉落；

8）、然后在ss面前缘区域表面手糊三层双轴布，待树脂固化后，在表面用腻刀刮一层胶粘剂；

9）、阴模模具合模，将在ps面预制的前粘模具部分通过胶粘剂粘接在ss面的玻璃钢部分；待胶粘剂固化后打开阴模模具。

有益效果：本发明和现有技术相比具有以下优点；

本发明结构设计合理，使用方便，成本低，定位效果好，前缘粘贴角模具精准定位可以使前粘产品实现无错位无凸台的工艺要求，从工艺固化层面极大的提高粘贴角的强度和可靠性，保障真空灌注工艺效果；

本发明改善前缘粘贴角模具定位，能够保证叶片ps面粘接间隙，不会因定位问题导致前粘压溃及间隙过大；优化粘贴角结构效果的形式逐步成为趋势，可提高风力叶片的整体性能。

附图说明

图1为本发明所述的上定位块（4）的结构示意图。

图2为下定位块（7）的结构示意图。

图3为本发明提供的风力叶片前缘粘贴角模具制作时的结构示意图。

图4为本发明提供的风力叶片前缘粘贴角模具制作方法示意图。

图5为本发明提供的风力叶片前缘粘贴角模具在阴模模具合模时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置，它包括：上定位块4，与上定位块4相配套的下定位块7，所述的上定位块4内设有2个圆形的定位强磁铁10，上定位块4和下定位块7内均开设有定位销安装孔，定位销8安装在定位销安装孔内。

实施例2

一种风力叶片前缘粘贴角模具定位装置的制作与安装方法，其包括以下步骤：

步骤a、首先在叶片阳模模具法兰边表面确定定位装置的位置，然后首先用喷胶固定下定位块7；

步骤b、开始铺层制作阴模模具。具体方法为：首先在阳模表面刮模具胶衣，然后在胶衣表面铺设一层表面毡、8层四轴布，封真空保压后灌注模具树脂，待树脂固化后撕掉表面真空系统辅材，粘接一层铝网，在铝网表面固定铜管后用铝粒与树脂混合物把铜管间隙糊住抹平，最后再手糊一层纤维布作为背层，至此阴模模具玻璃钢层制作完成；阴模脱模后打磨处理法兰边表面，将下定位块7固定在模具法兰边6的内部；

步骤c、先摆放粘贴角模具芯材3，找到下定位块7对应的芯材位置，然后在芯材此位置切割出与上定位块等体积大小的孔洞，然后将内置有定位强磁铁10的上定位块4使用胶粘剂固定于芯材孔洞内；并在表面手糊一层1200g/㎡[±45]双轴布5进行增强；开始铺层制作粘贴角模具；具体做法为：1、首先将阴模模具的下壳体面定义为ss面，将阴模模具的上壳体面定义为ps面；

2、将阴模模具表面清理干净，并打一遍脱模剂；待固化剂固化后，在ps面11的前缘区域铺设一层脱模布12，并用喷胶固定，然后铺设一层双轴布13；

3、在ps面内侧铺设多层双轴布，铺设结束后形状如结构14；

4、将含上定位块4的模具芯材3放置在ps面法兰平台上；

5、铺设一层双轴布15覆盖整个区域，然后在双轴布15表面再铺设一层脱模布；

6、然后铺设真空系统螺旋管16、吸胶毡17、密封胶条19和真空薄膜18，然后进行真空灌注；

7、待树脂固化后，撕去粘接部分脱模布，再次封真空，保证此部分产品在合模过程不会掉落；

8、然后在ss面前缘区域6表面手糊三层双轴布，待树脂固化后，在表面用腻刀刮一层胶粘剂20；

9、阴模模具合模，将在ps面预制的前粘模具部分通过胶粘剂粘接在ss面的玻璃钢部分；待胶粘剂固化后打开阴模模具；

步骤d、粘贴角模具脱模后，在粘贴角主粘弧1外侧表面使用pvc芯材2填平浅槽区域，并在表面糊2层1200g/㎡[±45]双轴布进行增强；

步骤e、开始表面打磨处理，粘贴角表面擦拭脱模剂后放置在主阴模法兰边6上验证其随型性和与阴模大面9的间隙值；

然后将下定位块7和定位块4内放置定位销8进行对准定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。