一种塑料铅笔生产用挤出机的制作方法

本发明属于塑料铅笔生产设备技术领域，特别是涉及一种塑料铅笔生产用挤出机。

背景技术

全塑环保铅笔(又称环保塑料木化铅笔)全部采用废旧塑料制造，甚至包括内装铅芯和外观的色彩装饰也不是涂上或者烤上的油漆，它是由塑料铅笔制芯机、造杆机、皮色挤出机3台设备挤合成型，电控选色，生产的铅笔外观精美，不偏心、断芯，卷削硬度适中，克服木杆铅笔粘缝开胶、阴阳板和着色粗糙等不足。更为可贵的是它彻底淘汰了油漆，消除了有害毒素对人体的侵害；又告别了木材，合理有效地保护了国家林木资源。

现有技术中，塑料铅笔制造过程较为复杂，工序较多，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料铅笔生产用挤出机，通过螺杆和设有螺旋叶片的第一转筒同时挤出笔芯和笔杆，解决了现有的塑料铅笔制造过程较为复杂，工序较多，生产成本高问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种塑料铅笔生产用挤出机，包括模头、第一筒体、第二筒体、第一转筒和螺杆；

所述模头包括模头主体和芯体，所述模头主体的一侧面设有喇叭形入口，所述喇叭形入口贯穿模头主体；所述芯体的中部贯穿有一安装通孔，所述芯体通过支架安装在喇叭形入口内，且所述芯体的轴线与喇叭形入口的轴线重合；

所述第一筒体的一端固定安装在模头主体的一侧面且与喇叭形入口连通；所述第一筒体的另一端安装有第一端盖；所述第一筒体的周侧设有第一进料口；

所述第一转筒的一端转动安装在芯体上；所述第一转筒的另一端穿过第一端盖且与第一端盖转动连接；所述第一转筒的外壁沿轴向设有螺旋叶片；所述第一转筒与第一筒体之间形成与喇叭形入口连通的第一腔体；

所述第二筒体安装在第一转筒内，所述第二筒体的一端与芯体固定连接；所述第二筒体的另一端露出第一转筒且端部安装有第二端盖；所述第二筒体的周侧设有第二进料口；

所述螺杆安装在第二筒体内，所述螺杆的一端转动安装在安装通孔内；所述螺杆的另一端穿过第二端盖且与第二端盖转动连接；所述螺杆与第二筒体之间形成与安装通孔连通的第二腔体。

进一步地，所述螺杆的一端通过支撑环转动安装在安装通孔内；所述支撑环包括内环和外环，所述内环通过连接杆与外环固定连接；所述外环固定安装在安装通孔内，所述螺杆的一端转动安装在内环上。

进一步地，还包括第一热熔箱和第二热熔箱；所述第一热熔箱用于对塑料铅笔的笔壳原料进行热熔，所述第二热熔箱用于对塑料铅笔的笔芯原料进行热熔；所述第一热熔箱的出口通过一第一管道与第一进料口连通，所述第一管道上安装有第一阀门；所述第二热熔箱的出口通过一第二管道与第二进料口连通；所述第二进料口上安装有第二阀门。

进一步地，所述第一端盖、第二端盖的材质均为不锈钢，所述第一端盖与第一筒体通过螺纹连接，所述第二端盖与第二筒体通过螺纹连接。

进一步地，所述第一端盖与第一转筒的连接处设有第一密封圈；所述第二端盖与螺杆的连接处设有第二密封圈。

进一步地，所述第一转筒的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与一第二齿轮啮合，所述第二齿轮的转轴与一第一电机的输出轴相连。

进一步地，所述螺杆的一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与一第四齿轮啮合，所述第四齿轮的转轴与一第二电机的输出轴相连。

进一步地，所述第一筒体横置在一底座上；所述第二筒体的一端通过一立柱与底座固定连接。

进一步地，所述模头为矩形，所述模头由不锈钢制成。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一筒体与外周设有螺旋叶片的第一转筒配合挤出笔杆，螺杆与第二筒体配合挤出笔芯，因第二筒体安装在第一转筒内，且第二筒体的轴线与第一转筒的轴线重合，因此能够保证挤出的笔杆恰好均匀包裹在笔芯的外面，通过控制挤出笔杆和笔芯的速度达到笔芯笔杆同时挤出一体成型，减少了制造工序，降低了生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明塑料铅笔生产用挤出机的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为支撑环的结构示意图；

图4为本发明塑料铅笔生产用挤出机的整体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模头，2-第一筒体，3-第二筒体，4-第一转筒，411-螺旋叶片，5-螺杆，111-模头主体，112-芯体，6-支架，7-第一端盖，8-第一进料口，9-第二端盖，10-第二进料口，11-支撑环，111a-内环，112b-外环，113-连接杆，12-第一热熔箱，13-第二热熔箱，14-第一阀门，15-第二阀门，16-第一密封圈，17-第二密封圈，18-第一齿轮，19-第二齿轮，20-第一电机，21-第三齿轮，22-第四齿轮，23-第二电机，24-底座，25-立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧面”、“一端”、“另一端”、“周侧”、“上”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，本发明为一种塑料铅笔生产用挤出机，包括模头1、第一筒体2、第二筒体3、第一转筒4和螺杆5；

模头1包括模头主体111和芯体112，模头主体111的一侧面设有喇叭形入口，喇叭形入口贯穿模头主体111；芯体112的中部贯穿有一安装通孔，芯体112通过支架6安装在喇叭形入口内，且芯体112的轴线与喇叭形入口的轴线重合；

第一筒体2的一端固定安装在模头主体111的一侧面且与喇叭形入口连通；第一筒体2的另一端安装有第一端盖7；第一筒体2的周侧设有第一进料口8；

第一转筒4的一端转动安装在芯体112上，具体实施时，第一转筒4通过轴承转动安装在芯体112上；第一转筒4的另一端穿过第一端盖7且与第一端盖7转动连接；第一转筒4的外壁沿轴向设有螺旋叶片411；第一转筒4与第一筒体2之间形成与喇叭形入口连通的第一腔体；

第二筒体3安装在第一转筒4内，第二筒体3的一端与芯体112通过焊接固定连接；第二筒体3的另一端露出第一转筒4且端部安装有第二端盖9；第二筒体3的周侧设有第二进料口10；

螺杆5安装在第二筒体3内，螺杆5的一端转动安装在安装通孔内；螺杆5的另一端穿过第二端盖9且与第二端盖9转动连接；螺杆5与第二筒体3之间形成与安装通孔连通的第二腔体。

具体工作过程描述：通过第二进料口10在第二腔体内放入熔融的笔芯原料，通过螺杆5在第二筒体3内转动将熔融的笔芯原料挤压着向芯体112移动，并从螺杆5与安装通孔的空隙内进入模头主体111的喇叭形入口形成笔芯，同时通过第一进料口8在第一腔体内放入熔融的笔杆原料，通过外壁沿轴向设有螺旋叶片411的第一转筒4在第一筒体2内转动，将熔融的笔杆原料挤压挤压着向芯体112移动，并从芯体112与喇叭形入口的连接处的空隙中进入模头主体111的喇叭形入口形成笔杆，并将笔芯包裹在里面。包裹着笔芯的笔杆从模头主体111另一侧的出口挤出形成铅笔。因笔芯与笔杆同时挤出包裹形成铅笔，不需要先将笔芯通过铅笔制芯机挤出后拉入模头在进行笔杆包覆，减少了制造铅笔的工序，降低了生产成本。

参阅图3，其中，螺杆5的一端通过支撑环11转动安装在安装通孔内；支撑环11包括内环111a和外环112b，内环111a通过连接杆113与外环112b固定连接；外环112b固定安装在安装通孔内，螺杆5的一端转动安装在内环111a上。如此，设计能够保证螺杆5的周侧与安装通孔内壁之间有足够的空隙，方便笔芯原料从空隙内进入安装通孔进而进入模头主体111的喇叭形入口形成笔芯。

参照图4，其中，还包括第一热熔箱12和第二热熔箱13；第一热熔箱12用于对塑料铅笔的笔壳原料进行热熔，第二热熔箱13用于对塑料铅笔的笔芯原料进行热熔；第一热熔箱12的出口通过一第一管道与第一进料口8连通，第一管道上安装有第一阀门14；第二热熔箱13的出口通过一第二管道与第二进料口10连通；第二进料口10上安装有第二阀门15。通过调解第一阀门14来控制熔融后的笔壳原料进入第一腔体内的量，通过调解第二阀门15来控制熔融后的笔芯原料进入第二腔体内的量。

其中，第一端盖7、第二端盖9的材质均为不锈钢，第一端盖7与第一筒体2通过螺纹连接，第二端盖9与第二筒体3通过螺纹连接。如此设计方便塑料铅笔生产用挤出机的安装拆卸和维修。

其中，第一端盖7与第一转筒4的连接处设有第一密封圈16；第二端盖9与螺杆5的连接处设有第二密封圈17。第一密封圈16能够防止熔融的笔杆原料从第一端盖7与第一转筒4的连接处漏出，第二密封圈17能够防止熔融的笔芯原料从第二端盖9与螺杆5的连接处漏出。

其中，第一转筒4的一端安装有第一齿轮18，第一齿轮18与一第二齿轮19啮合，第二齿轮19的转轴与一第一电机20的输出轴相连。

其中，螺杆5的一端安装有第三齿轮21，第三齿轮21与一第四齿轮22啮合，第四齿轮22的转轴与一第二电机23的输出轴相连。

其中，第一筒体2横置在一底座24上；第二筒体3的一端通过一立柱25与底座24固定连接。

其中，模头1为矩形，模头1由不锈钢制成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。