一种3D打印设备原料融化器的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，特别是涉及一种3d打印设备原料融化器。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

现用的一种3d打印设备原料融化器结构复杂，采用循环热油对原料进行加热，效率低下，且很容易出现漏油的情况，从而对原料造成污染，影响正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3d打印设备原料融化器。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种3d打印设备原料融化器，包括底部移动滚轮、隔热保护层、轴套和伺服电机，所述底部移动滚轮上方安装有支撑柱，所述支撑柱上方安装有全金属壳体，所述全金属壳体内部安装有所述隔热保护层，所述隔热保护层内侧设置有加热电丝，所述全金属壳体内部中轴线位置安装有转轴，所述转轴上方安装有m型搅拌棒，所述转轴上方安装有所述轴套，所述轴套一侧设置有进料斗，所述全金属壳体一侧安装有操作控制箱，所述全金属壳体内部下方设置有温度传感器，所述转轴下方安装有所述伺服电机，所述伺服电机一侧安装有出料泵，所述出料泵一侧安装有出料管，所述出料管上安装有电磁控制阀，所述全金属壳体与所述隔热保护层嵌套连接，所述m型搅拌棒与所述转轴通过螺栓连接，所述转轴与所述轴套通过轴承连接，所述进料斗与所述全金属壳体通过法兰连接，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接，所述操作控制箱与所述伺服电机通过导线连接，所述操作控制箱与所述温度传感器通过导线连接，所述伺服电机为50hz交流单相电机。

为了进一步提高3d打印设备原料融化器的使用功能，所述底部移动滚轮与所述支撑柱通过销钉连接，所述支撑柱与所述全金属壳体通过螺栓连接。

为了进一步提高3d打印设备原料融化器的使用功能，所述加热电丝与所诉隔热保护层嵌套连接，所述转轴与所述全金属壳体嵌套连接。

为了进一步提高3d打印设备原料融化器的使用功能，所述操作控制箱与所述全金属壳体通过螺栓连接。

为了进一步提高3d打印设备原料融化器的使用功能，所述温度传感器与所述隔热保护层通过螺栓连接。

为了进一步提高3d打印设备原料融化器的使用功能，所述全金属壳体与所述出料泵通过法兰连接，所述出料泵与所述出料管通过法兰连接。

为了进一步提高3d打印设备原料融化器的使用功能，所述出料管与所述电磁控制阀通过管箍连接。

为了进一步提高3d打印设备原料融化器的使用功能，所述电磁控制阀与所述操作控制箱通过导线连接。

本发明的有益效果在于：采用电加热的方式对原料进行加热融化，效率更高，另外，搅拌棒设置成m型，可使得原料混合更为均匀，融化效果更好，同时装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明一种3d打印设备原料融化器的结构简图；

图2是本发明一种3d打印设备原料融化器的俯视图；

图3是本发明一种3d打印设备原料融化器的电磁控制阀局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底部移动滚轮；2、支撑柱；3、全金属壳体；4、隔热保护层；5、加热电丝；6、转轴；7、m型搅拌棒；8、轴套；9、进料斗；10、操作控制箱；11、温度传感器；12、伺服电机；13、出料泵；14、出料管；15、电磁控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种3d打印设备原料融化器，包括底部移动滚轮1、隔热保护层4、轴套8和伺服电机12，底部移动滚轮1上方安装有支撑柱2，支撑柱2上方安装有全金属壳体3，全金属壳体3内部安装有隔热保护层4，隔热保护层4内侧设置有加热电丝5，全金属壳体3内部中轴线位置安装有转轴6，转轴6上方安装有m型搅拌棒7，转轴6上方安装有轴套8，轴套8一侧设置有进料斗9，全金属壳体3一侧安装有操作控制箱10，全金属壳体3内部下方设置有温度传感器11，转轴6下方安装有伺服电机12，伺服电机12一侧安装有出料泵13，出料泵13一侧安装有出料管14，出料管14上安装有电磁控制阀15，全金属壳体3与隔热保护层4嵌套连接，m型搅拌棒7与转轴6通过螺栓连接，转轴6与轴套8通过轴承连接，进料斗9与全金属壳体3通过法兰连接，转轴6与伺服电机12通过联轴器连接，操作控制箱10与伺服电机12通过导线连接，操作控制箱10与温度传感器11通过导线连接，伺服电机12为50hz交流单相电机。

上述结构中，底部移动滚轮1用以对装置进行移动，支撑柱2用来对装置提供支撑，全金属壳体3内部设置的隔热保护层4用来防止热量散失至装置外部，加热电丝5用来对3d打印原料进行加热，转轴6配合伺服电机12来带动m型搅拌棒7对原料进行搅拌，进料斗9用来添加3d打印用原料，操作控制箱10方便工作人员对装置进行操作，与隔热保护层4进行配合，对隔热保护层4进行密封，温度传感器11实时监测搅拌区域的温度，出料泵13负责将原料从出料管14泵送至装置外部，电磁控制阀15用来控制出料管14内原料的流量。

为了进一步提高3d打印设备原料融化器的使用功能，底部移动滚轮1与支撑柱2通过销钉连接，支撑柱2与全金属壳体3通过螺栓连接，加热电丝5与所诉隔热保护层4嵌套连接，转轴6与全金属壳体3嵌套连接，操作控制箱10与全金属壳体3通过螺栓连接，温度传感器11与隔热保护层4通过螺栓连接，全金属壳体3与出料泵13通过法兰连接，出料泵13与出料管14通过法兰连接，出料管14与电磁控制阀15通过管箍连接，电磁控制阀15与操作控制箱10通过导线连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种3D打印设备原料融化器，包括底部移动滚轮、隔热保护层、轴套和伺服电机，所述底部移动滚轮上方安装有支撑柱，所述支撑柱上方安装有全金属壳体，所述全金属壳体内部安装有所述隔热保护层，所述隔热保护层内侧设置有加热电丝，所述全金属壳体内部中轴线位置安装有转轴，所述转轴上方安装有M型搅拌棒，所述转轴上方安装有所述轴套，所述轴套一侧设置有进料斗，所述全金属壳体一侧安装有操作控制箱，所述出料管上安装有电磁控制阀。有益效果在于：采用电加热的方式对原料进行加热融化，效率更高，另外，搅拌棒设置成M型，可使得原料混合更为均匀，融化效果更好，同时装置结构简单，操作方便。

技术研发人员：张雪燕
受保护的技术使用者：张雪燕
技术研发日：2018.06.15
技术公布日：2018.10.16