本发明涉及注塑机双色射出结构技术领域，尤其是一种上下分体式双色射出结构。
背景技术：
双色射出成型，指的是以两种材质或颜色的塑料，制造出外观上呈现出双材质或双色的区块效果的产品。
传统的双色射出成型机，它的双色机构一般设计成水平平行射出、水平直角射出、上下直角射出。水平平行射出是指两组射出机构平行安装在机架左右两端；水平直角射出是指一组射出机构水平安装在机架上，另一组射出机构位于操作侧后方，与前一组射出机构呈水平90°垂直；上下直角射出是指一组射出机构水平安装在机架上，另一组射出机构安装在固定车壁上方，与前一组射出机构呈90°垂直。
目前也有少数双色射出机构是把一组射出机构安装在另一组射出机构上，这种设计存在一定局限性，且下面一组射出机构前后动作，上面的射出机构也会跟着动作，满足不了部分模具和产品的多变性。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种上下分体式双色射出结构，既能当单色机使用，又可以满足双色的功能，而且两组射出机构之间独立存在，分开动作。与传统双色成型机相比，占地面积减小，调节方便，两个喷嘴中心距尺寸多变，且上面那组射出机构的喷嘴通过射出拉杆固定在固定车壁上，不会下垂，在射出动作时喷嘴不会漏料。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种上下分体式双色射出结构，包括机架，所述机架上设置有a组射出部件、b组射出部件和b组支撑件，所述a组射出部件包括有水平设置的a组料筒杆以及设置在所述a组料筒杆前端的a组喷嘴，所述b组射出部件包括有b组料筒杆、与所述b组料筒杆前端相连的油缸转接座以及设置在所述油缸转接座上的b组喷嘴，所述a组喷嘴与所述b组喷嘴相互平行设置，所述b组射出部件由所述b组支撑件支撑并位于所述a组射出部件上方，且所述b组射出部件所在直线与所述a组射出部件所在直线相交。
上述技术方案中，优选的，所述机架上设置有a组支撑件，所述a组支撑件包括a组固定底座、导柱和a组射出座，所述a组固定底座设置在所述机架上，所述导柱由所述a组固定底座支撑固定，所述a组射出座滑动连接在所述导柱上，而所述a组射出部件设置在所述a组射出座上。
上述技术方案中，优选的，所述a组固定底座上设置有a组射出移动油缸，所述的a组射出移动油缸前端与所述a组射出座相连。
上述技术方案中，优选的，所述导柱的数量为两根，前后分别与两个所述a组固定底座连接，两个所述a组固定底座均固定在所述机架上，所述a组射出座的两侧分别与对应的所述导轨滑动连接。
上述技术方案中，优选的，所述b组支撑件包括滑轨、滑块、b组固定底座和b组射出座，所述滑轨固定设置在所述机架上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述b组固定底座设置在所述滑块上，所述b组射出座设置在所述b组固定底座上，所述b组射出部件设置在所述b组射出座上。
上述技术方案中，优选的，所述油缸转接座后端，左右分别设有一组b组射出移动油缸，所述的b组射出移动油缸通过油缸连接座与b组固定底座连接，所述b组射出移动油缸内部伸出射出移动油缸活塞杆并在所述射出移动油缸活塞杆后端设有活塞杆连接座，所述活塞杆连接座最靠外的两端端分别设有一组射出拉杆，所述射出拉杆固定在固定车壁上，所述固定车壁固定在机架上。
上述技术方案中，优选的，射出移动油缸活塞杆与活塞杆连接座的固定方式为螺纹连接。
上述技术方案中，优选的，所述b组固定底座包括设置在所述滑块上的一号底座和倾斜设置在所述一号底座上的二号底座。
上述技术方案中，优选的，所述a组料筒杆通过开设在所述一号底座上的通孔而穿过所述一号底座。
本发明的有益效果是：本发明既能当单色机使用，又可以满足双色的功能，而且两组射出机构之间独立存在，分开动作。与传统双色成型机相比，占地面积减小，调节方便，两个喷嘴中心距尺寸多变，且上面那组射出机构的喷嘴通过射出拉杆固定在固定车壁上，不会下垂，在射出动作时喷嘴不会漏料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明b组射出部件结构示意图。
图3为本发明b组射出移动油缸连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图3，一种上下分体式双色射出结构，包括机架2，所述机架2上设置有a组射出部件1、a组支撑件、b组射出部件3和b组支撑件。
所述a组射出部件1包括有水平设置在a组射出座前端的a组料筒杆15以及设置在所述a组料筒杆15前端的a组喷嘴16。
所述a组支撑件1包括a组固定底座13、导柱12和a组射出座11。其中，a组射出部件1通过a组射出座11安放于两根导柱12上，两根导柱12下方，前后分别与两个a组固定底座13连接，两个a组固定底座13固定在机架2上。
a组固定底座13后方设有a组射出移动油缸14，a组射出移动油缸14前端与a组射出座11连接。
b组射出部件3由b组支撑件支撑并位于所述a组射出部件1上方，且所述b组射出部件3所在直线与所述a组射出部件1所在直线相交。
所述b组支撑件包括滑轨34、滑块33、b组固定底座32和b组射出座31，所述滑轨34固定设置在所述机架2上，所述滑块33滑动连接在所述滑轨34上，所述b组固定底座32设置在所述滑块33上，所述b组射出座31设置在所述b组固定底座32上。
其中，b组固定底座32包括与滑块33配合连接的一号底座321和倾斜设置在所述一号底座321上的二号底座322，二号底座322和一号底座321固定连接，二号底座322中与底面相连的上斜面与b组射出座31配合固定。
所述一号底座321上开设有通孔，所述a组料筒杆15通过所述通孔穿过所述一号底座321。
所述b组射出部件3包括设置在b组射出座31前端的b组料筒杆35、与所述b组料筒杆35前端相连的油缸转接座36以及设置在所述油缸转接座36上的b组喷嘴37。
通过油缸转接座36角度地变化，使b组喷嘴37保持水平射出，与a组喷嘴16保持平行。
油缸转接座36后端，左右分别设有一组b组射出移动油缸38。
b组射出移动油缸38通过油缸连接座39与b组固定底座32连接，b组射出移动油缸38内部伸出射出移动油缸活塞杆381。
射出移动油缸活塞杆381后端设有活塞杆连接座310，活塞杆连接座310最外端分别设有一组射出拉杆311。
射出拉杆311固定在固定车壁312上，射出拉杆311与固定车壁312的固定方式为螺纹连接，固定车壁312固定在机架2上。
工作原理：
通过a组射出移动油缸的活塞运动，推动a组射出部件在导柱上前后运动，a组射出部件采用标准机的射出部件。
b组射出部件位于a组射出部件上方，且与a组射出部件没有连接。b组射出部件通过b组射出座固定在b组固定底座上，通过b组射出座的角度变化，使b组射出部件与a组射出部件呈现出一定的角度，再通过下方的b组固定底座，又把角度保持为水平。
通过油缸转接座的角度变化，使得安装在油缸转接座前端的b组喷嘴与a组喷嘴保持水平，同样通过油缸转接座和后面的油缸连接座，使两组b组射出移动油缸保持水平安装，油缸连接座固定在b组固定底座上，这样通过b组料筒杆、b组射出移动油缸和油缸连接座三者安装方向的变化，使得整个b组射出部件的射出部分保持一个三角连接状态，使最前端的b组喷嘴不会下垂，在射出动作时不会漏料。通过b组射出移动油缸活塞杆的前后移动，推力会传给后面的活塞杆连接座，活塞杆连接座又通过射出拉杆传递给固定车壁，由于固定车壁固定在机架上不能移动，使得b组射出移动油缸产生的推力通过油缸连接座，作用在了b组固定底座上，b组固定底座再通过下方的滑块，使得整个b组射出部件在滑轨上前后滑动。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。