本发明属于塑料瓶瓶体吹制技术领域，尤其涉及一种塑料瓶的吹瓶工艺。
背景技术
随着科技的不断进步和生产的规模化，pet吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
pet是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，pet的塑料材质，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物，pet塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，pet塑料瓶广泛应用于生活用品，日化包装，保健，饮料，矿泉水，试剂等领域，这种瓶子社会需求量大，现有的加工工艺复杂，并且容易出现加工中，瓶坯底部发白，成品表面厚度不均匀的缺陷。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种塑料瓶的吹瓶工艺，工艺设计合理，能够有效完成塑料瓶的瓶体的加工，并且瓶体圆周壁厚度均匀，成品率高。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于：包括：如下的步骤：
步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；
步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；
步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；
步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；
步骤五：根据加工工艺检验瓶子是否满合格，将不良品放入废品袋中，将合格品放入成品薄膜袋中，摆放整齐。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤一中，原料加热的温度为121℃～135℃。原料冷却的温度为111℃～120℃。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤一中，塑瓶瓶胚在加热过程中保持自转。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤三中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。
作为本发明的一种优选方案，所述拉伸预吹的预吹压力为8.5kg/cm2～9.4kg/cm2。
作为本发明的一种优选方案，所述高压吹气的高压吹气压力为29kg/cm2～31kg/cm2。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤三中，还包括如下步骤：
步骤1：将瓶胚吹制成具有要求规格的所需形状；
步骤2：对瓶身本体进行旋薄处理至所需厚度；
步骤3：将预先制备好的外瓶口加热后套设在玻璃瓶内瓶口上，冷却成型。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤一中，原料的配方质量份数包括：聚丙烯60-80份；pp基弹性体15-20份；有机锡稳定剂3-5份，聚丙烯助剂1-3份，抗氧剂0.1-0.5份。
作为本发明的一种优选方案，所述原料的制备包括如下步骤：
步骤a：将各组分材料用混料机搅拌混合，或者用自动配料机制备而得；
步骤b：把步骤a混合好的材料手工加到吹塑机的料斗中；
步骤c：螺杆温度设置为175℃～180℃，模头温度设置为185～190℃，口模温度设置为175～185℃；
步骤d：挤出料胚，调节料胚厚度均匀，并按产品标准设置重量，最后成型出半透明柔软挤吹瓶。
作为本发明的一种优选方案，步骤b中所述的吹塑机采用雅琪4+4单螺杆吹塑机，其螺杆的长径比为25:1。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种塑料瓶的吹瓶工艺，所加工出来的瓶子壁厚均匀、无飞边，不需后加工，塑件底部无拼合缝，强度高，生产率高。
具体实施方式
以下通过实施例来对本发明进行进一步说明
实施例1：
一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括：如下的步骤：
步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；
步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；
步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；
步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；
步骤五：根据加工工艺检验瓶子是否满合格，将不良品放入废品袋中，将合格品放入成品薄膜袋中，摆放整齐。
一种塑料瓶的吹瓶工艺的基本原理：原料→干燥→合格的瓶坯→盛坯框→插入坯→加温→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
二、瓶坯注塑，1.开始入料先试注几个瓶坯，由质检人员检查瓶坯外观、坯尺寸、重量等参数，合格后开始批量生产。
2、关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。
三、吹瓶1、机器的启动
1.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：20—22bar；控制气压：8±0.5bar；
1.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关(开位置)。
1.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机；
1.4打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确；
1.5以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察；
1.6达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况；
1.7当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）；
1.8开始入料先试吹几个瓶子，由质检人员检查瓶子外观、尺寸、容量等参数，合格后开始批量生产。
操作方法；
2.1合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。
2.2从瓶胚框中拿住瓶胚的底下部，每次可拿2-4只，将其插入到加温机主链的固胚座上；每次1个瓶胚，并依次从前往后（主链运行方向为“前”）插入不要留下空格。
2.3加热炉：利用加热灯箱里的加热灯管加热插在固胚座上的旋转的瓶胚。注意：若瓶胚在固胚座上随加温主链进入到加温箱中，不旋转必须停机处理。2.4加热灯箱：加热灯箱共四组，每组共有5层，每区每层一只灯管（每只灯管为2000w），现在1至5层均为加热瓶胚用。
2.5加温灯管从下至上分别为一、二、三、四、五层。温度从下至上分别由一只电压调节器控制其该层的发热量（即调节温度）；
2.6第一层加热主要是瓶胚的支撑环下端1至2厘米范围的部位；其余依次加热瓶胚从支撑环到胚底部分。
2.7根据瓶胚加热后的情况分别调整相应各部位的调整器，具体的情况要依据气候，吹瓶速度，瓶胚材料等情况而定。
2.8加温机上的温控器主要控制加热炉内的炉温，启停排风机来排出炉内热气，具体的调节参数：1段130±2℃2段100±2℃3段80±2℃4段80±2℃。
2.9经过炉内的瓶胚随加温主链从加温炉内出来后要立即取下放入吹瓶机的模具放胚口内。
2.10吹瓶机在放入瓶胚前必须具备能工作的正常状态；且模具必须是合模状态；水、电、气正常。
2.11瓶胚每次只能取两只，一手只放入相应的模腔中，吹瓶机四腔模的要取两次，前后两次之间动作要快、稳、准；并且要放到正确的位置，不正确时要用手快速扶正。
2.12双手按吹瓶机的启动按钮（左、右各一个）；启动吹瓶机吹瓶，按吹瓶程序进行吹瓶工作，吹气压力：≥2mpa。
2.13吹瓶进行中要注意观察吹瓶机有无异常动作，有无异常声响，异常动作时要立即按下急停按钮。
吹瓶完成，必须在模具再次正确合模后，才能再次放入瓶胚开始新循环动作。聚乙烯吹塑桶生产作业指导书1.开机前的准备工作：1)根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。2)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。3)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。4)按工艺条件的规定，设定螺杆温度：1段290±2℃2段295±2℃3段295±2℃4段285±2℃，并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温0.5～ｈ。a、打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键。b、按下操作板上马
所述的步骤一中，原料加热的温度为135℃。原料冷却的温度为120℃。
所述的步骤一中，塑瓶瓶胚在加热过程中保持自转。
所述的步骤三中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气，所述拉伸预吹的预吹压力为8.5kg/cm2，所述高压吹气的高压吹气压力为29kg/cm2。
一种塑料瓶的吹瓶工艺，所述的步骤三中，还包括如下步骤：
步骤1：将瓶胚吹制成具有要求规格的所需形状；
步骤2：对瓶身本体进行旋薄处理至所需厚度；
步骤3：将预先制备好的外瓶口加热后套设在玻璃瓶内瓶口上，冷却成型。
一种塑料瓶的吹瓶工艺，原料的配方质量份数包括：聚丙烯60份；pp基弹性体20份；有机锡稳定剂5份，聚丙烯助剂1份，抗氧剂0.5份。
选用pp基弹性体不会影响聚丙烯透明度，并且由于pp基弹性体的添加，聚丙烯结晶度降低，本发明成品材料透明度有所增加，从而达到高透明；
有机锡稳定剂为马来酸二正辛基锡、双(硫代甘醇酸异辛酯)二正辛基锡、双(马来酸单辛酯)二正辛基锡、双(马来酸单丁酯)二正辛基锡、羧酸锡、硫酸锡中的至少一种。
通过聚丙烯助剂和抗氧剂，使得聚丙烯在压延过程中，不仅可以促进凝胶化，增加了原料的弹性，使得在加工温度下的熔化体强度和拉伸率增大，且有利于脱模，通过聚丙烯助剂，有利于各原料之间的分散，充分混合相容；通过茂金属聚烯烃增韧剂可以在一定程度上增加塑料的韧性，通过羧酸锡、硫酸锡和配合使用，可以既增加塑料的热稳定性、透明度，同时也能保持其优良的光稳定性。
原料的制备包括如下步骤：
步骤a：将各组分材料用混料机搅拌混合，或者用自动配料机制备而得；
步骤b：把步骤a混合好的材料手工加到吹塑机的料斗中；
步骤c：螺杆温度设置为175℃～180℃，模头温度设置为185～190℃，口模温度设置为175～185℃；
步骤d：挤出料胚，调节料胚厚度均匀，并按产品标准设置重量，最后成型出半透明柔软挤吹瓶。
步骤b中所述的吹塑机采用雅琪4+4单螺杆吹塑机，其螺杆的长径比为25:1。
实施例2：
一种塑料瓶的吹瓶工艺，原料的配方质量份数包括：聚丙烯60份；pp基弹性体15份；有机锡稳定剂2份，聚丙烯助剂1份，抗氧剂0.5份。
与实施例1不同的是，本方案中，将pp基弹性体的份数由20份调整为15份，有机锡稳定剂由5份调整为2份，申请人发现，调整上述两种组分以后，可以提高塑料瓶的透明度和弹性。
实施例3：
一种塑料瓶的吹瓶工艺，原料的配方质量份数包括：聚丙烯70份；pp基弹性体18份；有机锡稳定剂4份，聚丙烯助剂1份，抗氧剂0.2份。
实施例4：
一种塑料瓶的吹瓶工艺，原料的配方质量份数包括：聚丙烯80份；pp基弹性体15份；有机锡稳定剂3份，聚丙烯助剂1份，抗氧剂0.1份。
实施例5：
一种塑料瓶的吹瓶工艺，原料的配方质量份数包括：聚丙烯70份；pp基弹性体17份；有机锡稳定剂4份，聚丙烯助剂2份，抗氧剂0.2份。
实施例5：
一种塑料瓶的吹瓶工艺，原料的配方质量份数包括：聚丙烯70份；pp基弹性体17份；有机锡稳定剂3.5份，聚丙烯助剂1.5份，抗氧剂0.2份。
与实施例4不同的是，本方案中，将聚丙烯助剂的份数由2份调整为1.5份，有机锡稳定剂由4份调整为3.5份，申请人发现，调整上述两种组分以后，可以有利于各原料之间的分散，充分混合相容，提高塑料瓶的热稳定性，同时也能保持其优良的光稳定性。
实施例5：
一种塑料瓶的吹瓶工艺，原料的配方质量份数包括：聚丙烯66份；pp基弹性体16份；有机锡稳定剂4.6份，聚丙烯助剂2.6份，抗氧剂0.3份。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。