专利名称：一种用于塑料瓶成型的塑料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于塑料瓶成型的塑料模具，属于模具行业。
背景技术：
塑料瓶的结构特点是瓶身直径大，瓶颈直径较小，一般采用吹塑的方法进行加工。但是对于壁厚较厚的塑料瓶来说，采用吹塑的方法加工得到的产品的品质不佳，不能达到某种使用的要求，因此需采用注塑的方法来生产。但是由于塑料瓶的结构特殊，采用注塑加工，制件脱离型芯是很大的难题，因此，本实用新型在此种情况下应运而生
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于塑料瓶成型的塑料模具，以实现顺利脱模、提高塑料瓶质量的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种用于塑料瓶成型的塑料模具，包括浇口、定模和动模，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板、动模仁、推板和打杆，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成型腔，所述定模与动模之间设置有滑块抽芯机构，所述打杆的底部固定在所述推板上，其顶部穿过所述动模仁，所述打杆中设置有进气管道一，所述推板上横向设置有进气管道二，所述进气管道二的一端设置有气嘴，另一端与所述进气管道一相连通，所述打杆上还设置有至少一个出气孔，所述动模仁上对应所述出气孔处设置有通孔。优选的，所述滑块抽芯机构包括斜销与滑块，所述滑块位于所述动模板上并与其滑动连接，所述斜销的一端固定在所述定模扳上，另一端倾斜地穿过所述滑块中。优选的，所述打杆的顶端固设有横截面为等腰梯形的顶块。优选的，所述打杆上还设置有两个出气孔。通过上述技术方案，本实用新型提供的用于塑料瓶成型的塑料模具，是利用塑料具有收缩性的原理来设计的，在注塑完成开模后、推板推出之前，从气嘴向模具中吹入压缩空气，气体从进气管道二进入进气管道一中，再从出气孔吹出，将塑料瓶吹胀，待塑料瓶的瓶颈脱离动模仁时，推板推出，推杆将塑料瓶从动模仁上顶出，如此，便完成了塑料瓶脱模，由于塑料的收缩性，塑料瓶被顶出后，会收缩至所需尺寸。因此，本实用新型公开的用于塑料瓶成型的塑料模具实现了顺利脱模、提高塑料瓶质量的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本实用新型实施例所公开的一种用于塑料瓶成型的塑料模具的主视剖面图；图2为本实用新型实施例所公开的一种用于塑料瓶成型的塑料模具的侧视剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了一种用于塑料瓶成型的塑料模具(参照图1)，包括浇口 101、定模和动模，定模包括定模板102和定模仁，动模包括动模板105、动模仁111、推板108和打杆106,定模仁和动模仁111在合模时共同形成型腔,定模与动模之间设置有滑块抽芯机构。滑块抽芯机构包括斜销103与滑块104，滑块104位于动模板105上并与其滑动连接，斜销103的一端固定在定模扳上，另一端倾斜地穿过滑块104中。在闭模时，斜销103迫使滑块104向动模仁111滑动，在开模时，斜销103又会迫使滑块104向远离动模仁111的方向滑动。打杆106的底部固定在推板108上，其顶部穿过动模仁111，打杆106的顶端固设有横截面为倒置的等腰梯形的顶块109。由于打杆106要滑动，其与动模仁111的间隙会比较大，注塑得到的塑料瓶A的底部粗糙、有余料。倒置的顶块109相当于动模仁111的一部分，与动模仁111紧密贴合，防止了上述情况的发生。而且顶块109的上平面的面积大于打杆106上平面的面积，顶出塑料瓶A时，接触面积大，不会在塑料瓶A的底部留下顶出印记。打杆106中设置有进气管道一 107，推板108上横向设置有进气管道二 22 (参见图2)，进气管道二 22的一端设置有气嘴21，另一端与进气管道一 107相连通，打杆106上还设置有两个出气孔，动模仁111上对应出气孔处设置有通孔110。在注塑完成开模后、推板108推出之前,从气嘴21向模具中吹入压缩空气,气体从进气管道二 22进入进气管道一 107中，再从出气孔吹出，将塑料瓶A吹胀，待塑料瓶A的瓶颈脱离动模仁111时，推板108推出，推杆将塑料瓶A从动模仁111上顶出，如此，便完成了塑料瓶A脱模，由于塑料的收缩性，塑料瓶A被顶出后，会收缩至所需尺寸。本实用新型利用了塑料具有收缩性的原理，塑料瓶被顶出后，会收缩至所需尺寸。因此，本实用新型公开的用于塑料瓶成型的塑料模具实现了顺利脱模、提高塑料瓶质量的目的。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种用于塑料瓶成型的塑料模具，包括浇口、定模和动模，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板、动模仁、推板和打杆，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成型腔，所述定模与动模之间设置有滑块抽芯机构，所述打杆的底部固定在所述推板上，其顶部穿过所述动模仁，其特征在于，所述打杆中设置有进气管道一，所述推板上横向设置有进气管道二，所述进气管道二的一端设置有气嘴，另一端与所述进气管道一相连通，所述打杆上还设置有至少一个出气孔，所述动模仁上对应所述出气孔处设置有通孔。
2.根据权利要求I所述的一种用于塑料瓶成型的塑料模具，其特征在于，所述滑块抽芯机构包括斜销与滑块，所述滑块位于所述动模板上并与其滑动连接，所述斜销的一端固定在所述定模扳上，另一端倾斜地穿过所述滑块中。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料瓶成型的塑料模具，其特征在于，所述打杆的顶端固设有横截面为等腰梯形的顶块。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料瓶成型的塑料模具，其特征在于，所述打杆上还设置有两个出气孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于塑料瓶成型的塑料模具，包括浇口、定模和动模，定模包括定模板和定模仁，动模包括动模板、动模仁、推板和打杆，定模仁和动模仁在合模时共同形成型腔，定模与动模之间设置有滑块抽芯机构，打杆的底部固定在推板上，其顶部穿过动模仁，打杆中设置有进气管道一，推板上横向设置有进气管道二，进气管道二的一端设置有气嘴，另一端与进气管道一相连通，打杆上还设置有两个出气孔，动模仁上对应出气孔处设置有通孔。本实用新型利用了塑料具有收缩性的原理，用气体将塑料瓶吹胀后再将塑料瓶顶出，塑料瓶被顶出后，会收缩至所需尺寸，可以实现顺利脱模。
文档编号B29L22/00GK202727250SQ201220302219
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者杜炜 申请人:苏州至高塑胶模具有限公司