一种废旧塑料再利用设备及其再生方法与流程

本发明属于废旧塑料再利用技术领域，具体涉及一种废旧塑料再利用设备，本发明还涉及到一种废旧塑料再利用设备的再生方法。

背景技术

塑料制品在现代社会的使用十分广泛，塑料制品随处可见，但塑料在使用后十分难以处理，多数工厂将废旧塑料回收后粉碎成粉再次使用，但传统方式无法对塑料进行彻底清理，制粉后，粉末中易含有粉尘杂质，导致塑料粉末质量偏低加工困难，导致塑料质量严重下降。

为此，我们提出一种废旧塑料再利用设备及其再生方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧塑料再利用设备及其再生方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料再利用设备，包括底座、粉碎罐和挤压箱，所述底座的内腔设有传送腔，所述底座左端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端的绞龙伸入至传送腔内，所述粉碎罐的两侧下部设有支撑板，所述支撑板的底部通过减震橡胶座连接于底座的上端，所述支撑板的上端安装有风机，所述风机的出风口处通过第一管道伸入至粉碎罐内腔底部，所述粉碎罐的底部设有漏料软管，所述粉碎罐的左端中部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端的转轴伸入至粉碎罐的内腔，所述转轴表面设有粉碎刀片，所述粉碎罐的左侧上部连接有第二管道，所述第二管道上安装有负压风机，所述传送腔的右侧下部通过排料槽伸入至挤压箱的入料开口槽，所述挤压箱的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆伸入至挤压箱的内腔，且活塞杆的下端连接有挤压冲头，所述挤压箱的右侧下部设有出料开口槽。

优选的，所述漏料软管呈喇叭状设置，且其经由底座的上端伸入至传送腔内。

优选的，所述第二管道的末端伸入至蓄水罐内。

优选的，所述挤压箱的内腔侧壁设有滑槽，所述挤压冲头的上部两侧设有支撑杆，所述支撑杆末端安装有滑轮，所述滑轮滑接于滑槽。

本发明还提供了一种废旧塑料再利用设备的再生方法，具体包括以下步骤：

s1、将废旧塑料投入至粉碎罐内，第二伺服电机通过转轴带动粉碎刀片高速运转，对下落的废旧塑料进行粉碎；

s2、风机和负压风机开启，废旧塑料粉碎产生粉尘，风机工作，通过第一管道向粉碎罐内腔吹进空气，将粉尘扬起，随后负压风机工作，将扬起的粉尘经由第二管道引入至蓄水罐内，使得粉尘溶解在蓄水罐的液体中，达到清除废旧塑料中粉尘的作用；

s3、粉碎后的废旧塑料经由漏料软管下落至传送腔内，通过第一伺服电机带动绞龙对粉碎后的废旧塑料进行传送，最后粉碎后的废旧塑料经由排料槽和入料开口槽进入至挤压箱的内腔；

s4、液压缸的活塞杆伸出，使得挤压冲头下降，对粉碎后的废旧塑料进行挤压，压缩粉碎后的废旧塑料的体积，然后使用叉车将压缩后的废旧塑料经由出料开口槽运送出挤压箱。

本发明提供的一种废旧塑料再利用设备及其再生方法，本发明风机和负压风机开启，废旧塑料粉碎产生粉尘，风机工作，通过第一管道向粉碎罐内腔吹进空气，将粉尘扬起，随后负压风机工作，将扬起的粉尘经由第二管道引入至蓄水罐内，使得粉尘溶解在蓄水罐的液体中，达到高效清除废旧塑料中粉尘的作用，起到防止粉尘污染环境的作用，同时也避免粉尘混杂在粉碎后的塑料中，避免造成塑料再生生产过程中产品质量问题。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的挤压箱内部结构示意图。

图中：1底座、2减震橡胶座、3支撑板、4风机、5第二伺服电机、6螺钉、7粉碎刀片、8粉碎罐、9第一管道、10漏料软管、11第一伺服电机、12绞龙、13传送腔、14挤压箱、15排料槽、16液压缸、17第二管道、18负压风机、19蓄水罐、20滑槽、21支撑杆、22滑轮、23活塞杆、24挤压冲头、25入料开口槽、26出料开口槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-2的一种废旧塑料再利用设备，包括底座1、粉碎罐8和挤压箱14，所述底座1的内腔设有传送腔13，所述底座1左端安装有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11输出端的绞龙12伸入至传送腔13内，所述粉碎罐8的两侧下部设有支撑板3，所述支撑板3的底部通过减震橡胶座2连接于底座1的上端，所述支撑板的上端安装有风机4，所述风机4的出风口处通过第一管道9伸入至粉碎罐8内腔底部，所述粉碎罐8的底部设有漏料软管10，所述粉碎罐8的左端中部安装有第二伺服电机5，所述第二伺服电机5输出端的转轴6伸入至粉碎罐8的内腔，所述转轴6表面设有粉碎刀片7，所述粉碎罐8的左侧上部连接有第二管道17，所述第二管道17上安装有负压风机18，所述传送腔13的右侧下部通过排料槽15伸入至挤压箱14的入料开口槽25，所述挤压箱14的顶部安装有液压缸16，所述液压缸16的活塞杆23伸入至挤压箱14的内腔，且活塞杆23的下端连接有挤压冲头24，所述挤压箱14的右侧下部设有出料开口槽26。

所述漏料软管10呈喇叭状设置，且其经由底座1的上端伸入至传送腔13内。

所述第二管道17的末端伸入至蓄水罐19内。

所述挤压箱14的内腔侧壁设有滑槽20，所述挤压冲头24的上部两侧设有支撑杆21，所述支撑杆21末端安装有滑轮22，所述滑轮22滑接于滑槽20。

本发明还提供了一种废旧塑料再利用设备的再生方法，具体包括以下步骤：

s1、将废旧塑料投入至粉碎罐8内，第二伺服电机5通过转轴6带动粉碎刀片7高速运转，对下落的废旧塑料进行粉碎；

s2、风机4和负压风机18开启，废旧塑料粉碎产生粉尘，风机4工作，通过第一管道9向粉碎罐8内腔吹进空气，将粉尘扬起，随后负压风机18工作，将扬起的粉尘经由第二管道17引入至蓄水罐19内，使得粉尘溶解在蓄水罐19的液体中，达到清除废旧塑料中粉尘的作用；

s3、粉碎后的废旧塑料经由漏料软管10下落至传送腔13内，通过第一伺服电机11带动绞龙12对粉碎后的废旧塑料进行传送，最后粉碎后的废旧塑料经由排料槽15和入料开口槽25进入至挤压箱14的内腔；

s4、液压缸16的活塞杆23伸出，使得挤压冲头24下降，对粉碎后的废旧塑料进行挤压，压缩粉碎后的废旧塑料的体积，然后使用叉车将压缩后的废旧塑料经由出料开口槽26运送出挤压箱14。

综上所述，与现有技术相比，本发明风机4和负压风机18开启，废旧塑料粉碎产生粉尘，风机4工作，通过第一管道9向粉碎罐8内腔吹进空气，将粉尘扬起，随后负压风机18工作，将扬起的粉尘经由第二管道17引入至蓄水罐19内，使得粉尘溶解在蓄水罐19的液体中，达到高效清除废旧塑料中粉尘的作用，起到防止粉尘污染环境的作用，同时也避免粉尘混杂在粉碎后的塑料中，避免造成塑料再生生产过程中产品质量问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。