一种用于破碎塑料管材的破碎设备的制作方法

本发明涉及管材破碎技术领域，具体为一种用于破碎塑料管材的破碎设备。

背景技术

申请公布号为cn108015933a的专利文献公开了一种塑料管材破碎机，包含机架、破碎电机、破碎箱、轴承座、主轴、惯性轮、大皮带轮、小皮带轮、皮带、管材入料斗、破碎机构，所述机架上设有破碎电机、破碎箱、轴承座，所述主轴垂直穿过破碎箱并通过轴承座固定在机架上，主轴一端设有惯性轮，其另一端设有大皮带轮，所述破碎电机上设有小皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接，所述管材入料斗与机架平行并与破碎箱的一侧固定连接，所述破碎箱上设有出料口，其内部设有破碎机构，所述破碎机构包含刀架、动刀、定刀，所述刀架设在破碎箱内部的主轴上，所述动刀有多个并设在刀架上，所述定刀设在破碎箱与管材入料斗的连接处。

上述专利文献易于操作，使用方便，提高了效率，同时杜绝了安全隐患。但是，现有的塑料管材破碎设备，存在着破碎效率不佳的技术问题，以及存在着不能够高效破碎塑料管材、不能够有效提高塑料管材的预破碎效率、不能够有效提高破碎筒体进料效率、不能够有效提高塑料管材破碎均匀性与不能够有效提高破碎塑料传输效率的技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于破碎塑料管材的破碎设备，具备高效破碎塑料管材、有效提高塑料管材的预破碎效率、有效提高破碎筒体进料效率、有效提高塑料管材破碎均匀性与有效提高破碎塑料传输效率等优点，解决了现有的塑料管材破碎设备，破碎效率不佳的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述高效破碎塑料管材、有效提高塑料管材的预破碎效率、有效提高破碎筒体进料效率、有效提高塑料管材破碎均匀性与有效提高破碎塑料传输效率的目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于破碎塑料管材的破碎设备，包括预破碎筒体，所述预破碎筒体底侧侧壁的左端和右端分别安装有相互对称的第一支架与第二支架，第一支架和第二支架的顶端面分别与剖面呈圆环形形状设置的预破碎筒体底侧侧壁的左端和右端固定连接；

预破碎筒体的腔体顶端的正下方安装有外侧壁的底端上均布有刀口上带有刀刃的第一切割刀的预破碎轴，第一切割刀的刀柄端的圆弧形凹面与预破碎轴的外侧壁底端的一侧的圆弧形凸面固定连接，第一切割刀的刀口的旋转方向与预破碎轴的旋转方向相同，预破碎轴的顶端面贯穿预破碎筒体顶侧中心通孔并延伸至其正上方且与第一旋转基座的底侧表面中心固定连接，第一旋转基座的顶侧表面中心与位于第一固定座内的预破碎电机的输出轴的轴端面固定连接，剖面呈u形形状设置且左端面和右端面分别与预破碎筒体顶面中心的左侧方和右侧方固定连接的第一固定座的内侧表面与预破碎电机的外侧表面摩擦连接，第一固定座内侧表面的左端中心的正下方和右端中心的正下方分别与第一支撑板的左端面和第二支撑板的右端面固定连接，第一支撑板和第二支撑板的顶侧表面分别与预破碎电机输出端的左侧面和右侧面固定连接；

预破碎筒体顶侧侧壁的左端和右端分别安装有截面呈圆形形状设置且相互对称的第一进料管与第二进料管，第一进料管和第二进料管的腔体均与预破碎筒体的腔体呈相互连通设置；

预破碎筒体的腔体顶端的正下方安装有剖面呈圆环形形状设置且位于预破碎轴正下方的破碎筒体，两端具有开口的破碎筒体腔体外的前侧面的底端和后侧面的底端分别与预破碎筒体腔体内的前侧面的底端和后侧面的底端固定连接，破碎筒体左端的圆环面和右端的圆环面分别与预破碎筒体腔体内的左侧面顶端的正下方和右侧面顶端的正下方固定连接；

破碎筒体顶侧侧壁的左端和右端分别安装有截面呈圆形形状设置且相互对称的第一进料口与第二进料口，第一进料口和第二进料口的进口端分别安装有相互对称的第一进料斗与第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗的底端面分别与破碎筒体腔体外顶端面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接，第一进料斗和第二进料斗的剖面均呈等腰三角形形状，该等腰三角形的顶边边长大于其底边边长，第一进料斗和第二进料斗的截面呈圆环形形状，该圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，第一进料斗的中心轴与第一进料管的中心轴和第一进料口的中心轴设置在同一条竖直线上，第二进料斗的中心轴与第二进料管的中心轴和第二进料口的中心轴设置在同一条竖直线上；

破碎筒体的腔体中心安装有外侧壁上均布有第二破碎刀的破碎轴，第二破碎刀的刀柄端的圆弧形凹面与破碎轴的外侧壁一侧的圆弧形凸面固定连接，第二破碎刀的刀口的旋转方向与破碎轴的旋转方向相同，第二破碎刀的刀口的刀刃与均布在破碎筒体内侧壁上的第一破碎刀的刀口的刀刃呈相互配合设置，第一破碎刀的刀柄端的圆弧形凸面与破碎筒体的内侧壁一侧的圆弧形凹面固定连接；

破碎轴的左端面贯穿预破碎筒体左端中心的正下方的通孔并延伸至其左侧方且与第二旋转基座的右侧表面中心固定连接，第二旋转基座的左侧表面中心与位于第二固定座内的破碎电机的输出轴的轴端面固定连接，剖面呈u形形状设置且顶端面和底端面分别与预破碎筒体腔体内的左侧面中心的正上方和左侧面底端固定连接的第二固定座的内侧表面与破碎电机的外侧表面摩擦连接，第二固定座内侧表面的顶端中心的右侧方和底端中心的右侧方分别与第一限位板的顶端面和第二限位板的底端面固定连接，第一限位板和第二限位板的左侧表面分别与破碎电机输出端的顶侧面和底侧面固定连接；

破碎筒体的底侧中心开设有贯穿预破碎筒体底侧中心且截面呈矩形形状、剖面呈扇形形状的出料口，该出料口的出料端安装有出料斗，出料斗的顶端面与预破碎筒体腔体外底端面中心的外侧边缘固定连接，出料斗的剖面呈等腰三角形形状，该等腰三角形的顶边边长大于其底边边长，出料斗的截面呈圆环形形状，该圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，出料斗的正下方安装有位于第一支架和第二支架之间且截面呈圆环形形状设置的收料槽，收料槽的中心轴与出料斗的中心轴设置在同一竖直线上。

优选的，所述第一进料管的内侧壁的出口端安装有截面呈圆形形状设置的第一固定板，第一固定板的外侧壁与第一进料管的内侧壁的出口端固定连接，第一固定板的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第一固定孔，第一固定孔的进口端和出口端分别设置在第一固定板的顶侧表面和底侧表面。

优选的，所述第二进料管的内侧壁的出口端安装有截面呈圆形形状设置的第二固定板，第二固定板的外侧壁与第二进料管的内侧壁的出口端固定连接，第二固定板的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二固定孔，第二固定孔的进口端和出口端分别设置在第二固定板的顶侧表面和底侧表面。

优选的，所述预破碎筒体腔体内顶端的正下方与破碎筒体腔体外顶端的正下方之间安装有截面呈矩形形状设置且相互对称的第一隔挡板与第二隔挡板，第一隔挡板的前侧面和后侧面分别与破碎筒体的外侧壁和预破碎筒体的内侧壁固定连接，第二隔挡板的前侧面和后侧面分别与预破碎筒体的内侧壁和破碎筒体的外侧壁固定连接。

优选的，所述预破碎轴的外侧壁中心均布有刀口上带有刀刃的第二切割刀，第二切割刀的刀柄端的圆弧形凹面与预破碎轴的外侧壁中心的一侧的圆弧形凸面固定连接，第二切割刀的刀口的旋转方向与预破碎轴的旋转方向相同。

优选的，所述预破碎筒体底侧的出料口上安装有剖面呈扇形形状设置的筛板，筛板的外侧壁与预破碎筒体底侧的出料口的内侧壁固定连接，筛板的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的筛孔，筛孔的进口端和出口端分别设置在筛板的顶侧的圆弧形凹面和底侧的圆弧形凸面。

优选的，所述收料槽的腔体中心内安装有内侧壁带有导滑层的导料腔，导料腔的外侧壁的顶端和底端的圆环面分别与收料槽内侧壁的顶端和腔体内底端面中心的外侧边缘固定连接，导料腔的剖面呈等腰三角形形状，该等腰三角形的顶边边长大于其底边边长，导料腔的截面呈圆环形形状，该圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于破碎塑料管材的破碎设备，具备以下有益效果：

1、该破碎设备，通过在预破碎筒体的腔体顶端的正下方安装有外侧壁的底端上均布有刀口上带有刀刃的第一切割刀的预破碎轴，第一切割刀的刀口的旋转方向与预破碎轴的旋转方向相同，破碎筒体的腔体中心安装有外侧壁上均布有第二破碎刀的破碎轴，第二破碎刀的刀口的旋转方向与破碎轴的旋转方向相同，第二破碎刀的刀口的刀刃与均布在破碎筒体内侧壁上的第一破碎刀的刀口的刀刃呈相互配合设置，预破碎电机的输出轴带动预破碎轴高速旋转，预破碎轴带动第一切割刀与第二切割刀高速旋转将待破碎塑料管材切割成轴向长度微小的断面，破碎电机的输出轴带动破碎轴高速旋转，破碎轴带动第二破碎刀高速旋转，高速旋转的第二破碎刀与第一破碎刀相互配合进行高速剪切，将预破碎的塑料断面剪切成微小颗粒，实现了高效破碎塑料管材的技术效果，解决了现有的塑料管材破碎设备，破碎效率不佳的技术问题。

2、该破碎设备，通过在第一进料管的内侧壁的出口端安装有截面呈圆形形状设置的第一固定板，第一固定板的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第一固定孔，第二进料管的内侧壁的出口端安装有截面呈圆形形状设置的第二固定板，第二固定板的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二固定孔，第一固定板的第一固定孔与第二固定板的第二固定孔能够有效地固定进入预破碎筒体腔体内的管材，防止管材不能竖直进入预破碎筒体内，导致预破碎筒体的第一切割刀与第二切割刀不能有效地对待切割管材进行预破碎，实现了有效提高塑料管材的预破碎效率的技术效果。

3、该破碎设备，通过在预破碎筒体腔体内顶端的正下方与破碎筒体腔体外顶端的正下方之间安装有截面呈矩形形状设置且相互对称的第一隔挡板与第二隔挡板，第一隔挡板的前侧面和后侧面分别与破碎筒体的外侧壁和预破碎筒体的内侧壁固定连接，第二隔挡板的前侧面和后侧面分别与预破碎筒体的内侧壁和破碎筒体的外侧壁固定连接，第一隔挡板与第二隔挡板能够有效地防止预破碎的塑料断面掉落到预破碎筒体与破碎筒体之间的夹缝内，实现了有效提高破碎筒体进料效率的技术效果。

4、该破碎设备，通过在预破碎筒体底侧的出料口上安装有剖面呈扇形形状设置的筛板，筛板的外侧壁与预破碎筒体底侧的出料口的内侧壁固定连接，筛板的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的筛孔，筛孔的进口端和出口端分别设置在筛板的顶侧的圆弧形凹面和底侧的圆弧形凸面，破碎的微小的塑料颗粒的粒径小于筛板的筛孔时，才能够通过筛板的筛孔掉落到收料槽的腔体内，实现了有效提高塑料管材破碎均匀性的技术效果。

5、该破碎设备，通过在收料槽的腔体中心内安装有内侧壁带有导滑层的导料腔，导料腔的外侧壁的顶端和底端的圆环面分别与收料槽内侧壁的顶端和腔体内底端面中心的外侧边缘固定连接，导料腔的剖面呈等腰三角形形状，该等腰三角形的顶边边长大于其底边边长，导料腔的截面呈圆环形形状，该圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，导料腔的内侧壁能够有效将破碎的塑料颗粒传输至收料槽的腔体底端，实现了有效提高破碎塑料传输效率的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种用于破碎塑料管材的破碎设备的主视图；

图2为本发明的预破碎筒体与破碎筒体的剖视图；

图3为本发明的预破碎筒体与破碎筒体的剖面图；

图4为本发明的第一固定板的俯视图；

图5为本发明的预破碎轴的结构示意图；

图6为本发明的筛板的结构示意图；

图7为本发明的收料槽的剖视图。

图中标示：1-预破碎筒体，101-第一进料管，102-第二进料管，103-第一固定板，104-第一固定孔，105-第二固定板，106-第一隔挡板，107-第二隔挡板，108-出料斗；

2-第一支架，3-第二支架；

4-破碎筒体，401-第一进料口，402-第二进料口，403-第一进料斗，404-第二进料斗，405-第一破碎刀；

5-预破碎轴，501-第一切割刀，502-第二切割刀；

6-第一旋转基座，7-预破碎电机；

8-第一固定座，801-第一支撑板，802-第二支撑板；

9-破碎轴，901-第二破碎刀；

10-第二旋转基座，11-破碎电机；

12-第二固定座，1201-第一限位板，1202-第二限位板；

13-筛板，1301-筛孔；

14-收料槽，1401-导料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于破碎塑料管材的破碎设备，参见图1，包括预破碎筒体1，所述预破碎筒体1底侧侧壁的左端和右端分别安装有相互对称的第一支架2与第二支架3，第一支架2和第二支架3的顶端面分别与剖面呈圆环形形状设置的预破碎筒体1底侧侧壁的左端和右端固定连接；

如图2所示，预破碎筒体1的腔体顶端的正下方安装有外侧壁的底端上均布有刀口上带有刀刃的第一切割刀501的预破碎轴5，如图5所示，第一切割刀501的刀柄端的圆弧形凹面与预破碎轴5的外侧壁底端的一侧的圆弧形凸面固定连接，第一切割刀501的刀口的旋转方向与预破碎轴5的旋转方向相同，预破碎轴5的顶端面贯穿预破碎筒体1顶侧中心通孔并延伸至其正上方且与第一旋转基座6的底侧表面中心固定连接，第一旋转基座6的顶侧表面中心与位于第一固定座8内的预破碎电机7的输出轴的轴端面固定连接，剖面呈u形形状设置且左端面和右端面分别与预破碎筒体1顶面中心的左侧方和右侧方固定连接的第一固定座8的内侧表面与预破碎电机7的外侧表面摩擦连接，第一固定座8内侧表面的左端中心的正下方和右端中心的正下方分别与第一支撑板801的左端面和第二支撑板802的右端面固定连接，第一支撑板801和第二支撑板802的顶侧表面分别与预破碎电机7输出端的左侧面和右侧面固定连接；

预破碎筒体1顶侧侧壁的左端和右端分别安装有截面呈圆形形状设置且相互对称的第一进料管101与第二进料管102，第一进料管101和第二进料管102的腔体均与预破碎筒体1的腔体呈相互连通设置；

预破碎筒体1的腔体顶端的正下方安装有剖面呈圆环形形状设置且位于预破碎轴5正下方的破碎筒体4，两端具有开口的破碎筒体4腔体外的前侧面的底端和后侧面的底端分别与预破碎筒体1腔体内的前侧面的底端和后侧面的底端固定连接，破碎筒体4左端的圆环面和右端的圆环面分别与预破碎筒体1腔体内的左侧面顶端的正下方和右侧面顶端的正下方固定连接；

破碎筒体4顶侧侧壁的左端和右端分别安装有截面呈圆形形状设置且相互对称的第一进料口401与第二进料口402，第一进料口401和第二进料口402的进口端分别安装有相互对称的第一进料斗403与第二进料斗404，第一进料斗403和第二进料斗404的底端面分别与破碎筒体4腔体外顶端面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接，第一进料斗403和第二进料斗404的剖面均呈等腰三角形形状，该等腰三角形的顶边边长大于其底边边长，第一进料斗403和第二进料斗404的截面呈圆环形形状，该圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，第一进料斗403的中心轴与第一进料管101的中心轴和第一进料口401的中心轴设置在同一条竖直线上，第二进料斗404的中心轴与第二进料管102的中心轴和第二进料口402的中心轴设置在同一条竖直线上；

破碎筒体4的腔体中心安装有外侧壁上均布有第二破碎刀901的破碎轴9，第二破碎刀901的刀柄端的圆弧形凹面与破碎轴9的外侧壁一侧的圆弧形凸面固定连接，第二破碎刀901的刀口的旋转方向与破碎轴9的旋转方向相同，第二破碎刀901的刀口的刀刃与均布在破碎筒体4内侧壁上的第一破碎刀405的刀口的刀刃呈相互配合设置，第一破碎刀405的刀柄端的圆弧形凸面与破碎筒体4的内侧壁一侧的圆弧形凹面固定连接；

破碎轴9的左端面贯穿预破碎筒体1左端中心的正下方的通孔并延伸至其左侧方且与第二旋转基座10的右侧表面中心固定连接，第二旋转基座10的左侧表面中心与位于第二固定座12内的破碎电机11的输出轴的轴端面固定连接，剖面呈u形形状设置且顶端面和底端面分别与预破碎筒体1腔体内的左侧面中心的正上方和左侧面底端固定连接的第二固定座12的内侧表面与破碎电机11的外侧表面摩擦连接，第二固定座12内侧表面的顶端中心的右侧方和底端中心的右侧方分别与第一限位板1201的顶端面和第二限位板1202的底端面固定连接，第一限位板1201和第二限位板1202的左侧表面分别与破碎电机11输出端的顶侧面和底侧面固定连接；

破碎筒体4的底侧中心开设有贯穿预破碎筒体1底侧中心且截面呈矩形形状、剖面呈扇形形状的出料口，该出料口的出料端安装有出料斗108，出料斗108的顶端面与预破碎筒体1腔体外底端面中心的外侧边缘固定连接，出料斗108的剖面呈等腰三角形形状，该等腰三角形的顶边边长大于其底边边长，出料斗108的截面呈圆环形形状，该圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，出料斗108的正下方安装有位于第一支架2和第二支架3之间且截面呈圆环形形状设置的收料槽14，收料槽14的中心轴与出料斗108的中心轴设置在同一竖直线上。

优选的，所述第一进料管101的内侧壁的出口端安装有截面呈圆形形状设置的第一固定板103，第一固定板103的外侧壁与第一进料管101的内侧壁的出口端固定连接，如图4所示，第一固定板103的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第一固定孔104，第一固定孔104的进口端和出口端分别设置在第一固定板103的顶侧表面和底侧表面。

优选的，所述第二进料管102的内侧壁的出口端安装有截面呈圆形形状设置的第二固定板105，第二固定板105的外侧壁与第二进料管102的内侧壁的出口端固定连接，第二固定板105的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二固定孔，第二固定孔的进口端和出口端分别设置在第二固定板105的顶侧表面和底侧表面。

优选的，如图3所示，所述预破碎筒体1腔体内顶端的正下方与破碎筒体4腔体外顶端的正下方之间安装有截面呈矩形形状设置且相互对称的第一隔挡板106与第二隔挡板107，第一隔挡板106的前侧面和后侧面分别与破碎筒体4的外侧壁和预破碎筒体1的内侧壁固定连接，第二隔挡板107的前侧面和后侧面分别与预破碎筒体1的内侧壁和破碎筒体4的外侧壁固定连接。

优选的，所述预破碎轴5的外侧壁中心均布有刀口上带有刀刃的第二切割刀502，第二切割刀502的刀柄端的圆弧形凹面与预破碎轴5的外侧壁中心的一侧的圆弧形凸面固定连接，第二切割刀502的刀口的旋转方向与预破碎轴5的旋转方向相同。

优选的，所述预破碎筒体1底侧的出料口上安装有剖面呈扇形形状设置的筛板13，筛板13的外侧壁与预破碎筒体1底侧的出料口的内侧壁固定连接，如图6所示，筛板13的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的筛孔1301，筛孔1301的进口端和出口端分别设置在筛板13的顶侧的圆弧形凹面和底侧的圆弧形凸面。

优选的，如图7所示，所述收料槽14的腔体中心内安装有内侧壁带有导滑层的导料腔1401，导料腔1401的外侧壁的顶端和底端的圆环面分别与收料槽14内侧壁的顶端和腔体内底端面中心的外侧边缘固定连接，导料腔1401的剖面呈等腰三角形形状，该等腰三角形的顶边边长大于其底边边长，导料腔1401的截面呈圆环形形状，该圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置。

工作时，打开预破碎电机7，将待破碎塑料管材从第一进料管101和第二进料管102插入到预破碎筒体1的腔体内，预破碎电机7的输出轴带动预破碎轴5高速旋转，预破碎轴5带动第一切割刀501与第二切割刀502高速旋转将待破碎塑料管材切割成轴向长度微小的断面，完成对待破碎塑料管的预破碎工作；

打开破碎电机11，预破碎的塑料断面通过第一进料斗403和第二进料斗404分别经第一进料口401和第二进料口402进入到破碎筒体4腔体内，破碎电机11的输出轴带动破碎轴9高速旋转，破碎轴9带动第二破碎刀901高速旋转，高速旋转的第二破碎刀901与第一破碎刀405相互配合进行高速剪切，将预破碎的塑料断面剪切成粒径小于筛板13的筛孔1301的微小颗粒，微小的塑料颗粒通过筛板13的筛孔1301掉落到收料槽14的腔体内，完成破碎塑料管材的工作。

综上所述，该破碎设备，通过在预破碎筒体1的腔体顶端的正下方安装有外侧壁的底端上均布有刀口上带有刀刃的第一切割刀501的预破碎轴5，第一切割刀501的刀口的旋转方向与预破碎轴5的旋转方向相同，破碎筒体4的腔体中心安装有外侧壁上均布有第二破碎刀901的破碎轴9，第二破碎刀901的刀口的旋转方向与破碎轴9的旋转方向相同，第二破碎刀901的刀口的刀刃与均布在破碎筒体4内侧壁上的第一破碎刀405的刀口的刀刃呈相互配合设置，预破碎电机7的输出轴带动预破碎轴5高速旋转，预破碎轴5带动第一切割刀501与第二切割刀502高速旋转将待破碎塑料管材切割成轴向长度微小的断面，破碎电机11的输出轴带动破碎轴9高速旋转，破碎轴9带动第二破碎刀901高速旋转，高速旋转的第二破碎刀901与第一破碎刀405相互配合进行高速剪切，将预破碎的塑料断面剪切成微小颗粒，实现了高效破碎塑料管材的技术效果，解决了现有的塑料管材破碎设备，破碎效率不佳的技术问题。

该破碎设备，通过在第一进料管101的内侧壁的出口端安装有截面呈圆形形状设置的第一固定板103，第一固定板103的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第一固定孔104，第二进料管102的内侧壁的出口端安装有截面呈圆形形状设置的第二固定板105，第二固定板105的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二固定孔，第一固定板103的第一固定孔105与第二固定板104的第二固定孔能够有效地固定进入预破碎筒体1腔体内的管材，防止管材不能竖直进入预破碎筒体1内，导致预破碎筒体1的第一切割刀501与第二切割刀502不能有效地对待切割管材进行预破碎，实现了有效提高塑料管材的预破碎效率的技术效果。

该破碎设备，通过在预破碎筒体1腔体内顶端的正下方与破碎筒体4腔体外顶端的正下方之间安装有截面呈矩形形状设置且相互对称的第一隔挡板106与第二隔挡板107，第一隔挡板106的前侧面和后侧面分别与破碎筒体4的外侧壁和预破碎筒体1的内侧壁固定连接，第二隔挡板107的前侧面和后侧面分别与预破碎筒体1的内侧壁和破碎筒体4的外侧壁固定连接，第一隔挡板106与第二隔挡板107能够有效地防止预破碎的塑料断面掉落到预破碎筒体1与破碎筒体4之间的夹缝内，实现了有效提高破碎筒体4进料效率的技术效果。

该破碎设备，通过在预破碎筒体1底侧的出料口上安装有剖面呈扇形形状设置的筛板13，筛板13的外侧壁与预破碎筒体1底侧的出料口的内侧壁固定连接，筛板13的顶底两侧表面上均布有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的筛孔1301，筛孔1301的进口端和出口端分别设置在筛板13的顶侧的圆弧形凹面和底侧的圆弧形凸面，破碎的微小的塑料颗粒的粒径小于筛板13的筛孔1301时，才能够通过筛板13的筛孔1301掉落到收料槽14的腔体内，实现了有效提高塑料管材破碎均匀性的技术效果。

该破碎设备，通过在收料槽14的腔体中心内安装有内侧壁带有导滑层的导料腔1401，导料腔1401的外侧壁的顶端和底端的圆环面分别与收料槽14内侧壁的顶端和腔体内底端面中心的外侧边缘固定连接，导料腔1401的剖面呈等腰三角形形状，该等腰三角形的顶边边长大于其底边边长，导料腔1401的截面呈圆环形形状，该圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，导料腔1401的内侧壁能够有效将破碎的塑料颗粒传输至收料槽14的腔体底端，实现了有效提高破碎塑料传输效率的技术效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。