一种化纤丝与BOPP树脂复合设备的制作方法

本发明涉及化纤丝与bopp树脂复合领域，具体为一种化纤丝与bopp树脂复合设备。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件。

目前的化纤丝与bopp树脂复合材料因此设备的问题，很容易使bopp树脂不均匀，从而使其产生质量问题，很容易使化纤丝与bopp树脂复合不好，因此为了解决这一问题，设计一种化纤丝与bopp树脂复合设备是非常有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤丝与bopp树脂复合设备，解决了bopp树脂不均匀，产生质量问题的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化纤丝与bopp树脂复合设备，包括矩形底座、加热座、承载盒体、门型固定架、固定块、耐高温电控伸缩杆、支撑板、固定架、旋转电机、耐热搅拌杆、一对相同结构的耐热底座、一对相同结构的电控机械臂和一对相同结构的耐高温电控夹手，所述加热座安置于矩形底座上表面，所述承载盒体安置于加热座上表面，所述承载盒体上表面开设有第一矩形开口，所述门型固定架安置于承载盒体上表面中心处，所述固定块安置于门型固定架下表面中心处，所述耐高温电控伸缩杆安置于固定块下表面，所述支撑板安置于耐高温电控伸缩杆下表面，所述固定架安置于支撑板下表面，所述旋转电机安置于固定架内，所述耐热搅拌杆安置于旋转电机旋转端上，一对所述耐热底座安置于承载盒体上表面边缘处，每个所述电控机械臂安置于每个耐热底座上表面，每个所述耐高温电控夹手安置于每个电控机械臂上。

优选的，所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮：该万向轮用于该装置移动。

优选的，所述矩形底座下表面边缘处设有两对电控气缸：该电控气缸用于固定该装置。

优选的，所述矩形底座侧表面设有推动把手：该推动把手用于推动该装置移动。

优选的，所述承载盒体侧表面设有隔热层：该隔热层用于隔热。

优选的，所述固定架外侧表面设有隔热层：该隔热层防止旋转电机受高温影响而损坏。

优选的，每个所述耐高温电控夹手内侧表面设有防滑垫：该防滑垫用防滑。

优选的，每个所述电控气缸下表面设有防滑层：该防滑层用于防滑，防止固定该装置时进行滑动。

有益效果

本发明提供了一种化纤丝与bopp树脂复合设备。具备以下有益效果：该装置可以使化纤丝与bopp树脂更好复合，使用起来更加的方便，减少了不必要的麻烦，结构相对简单。

附图说明

图1为本发明所述一种化纤丝与bopp树脂复合设备的结构示意图。

图2为本发明所述一种化纤丝与bopp树脂复合设备的俯视图。

图3为本发明所述一种化纤丝与bopp树脂复合设备的侧视图。

图中：1-矩形底座；2-加热座；3-承载盒体；4-门型固定架；5-固定块；6-耐高温电控伸缩杆；7-支撑板；8-固定架；9-旋转电机；10-耐热搅拌杆；11-耐热底座；12-电控机械臂；13-耐高温电控夹手；14-万向轮；15-电控气缸；16-推动把手；17-隔热层；18-防滑垫；19-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化纤丝与bopp树脂复合设备，包括矩形底座1、加热座2、承载盒体3、门型固定架4、固定块5、耐高温电控伸缩杆6、支撑板7、固定架8、旋转电机9、耐热搅拌杆10、一对相同结构的耐热底座11、一对相同结构的电控机械臂12和一对相同结构的耐高温电控夹手13，所述加热座2安置于矩形底座1上表面，所述承载盒体3安置于加热座2上表面，所述承载盒体3上表面开设有第一矩形开口，所述门型固定架4安置于承载盒体3上表面中心处，所述固定块5安置于门型固定架4下表面中心处，所述耐高温电控伸缩杆6安置于固定块5下表面，所述支撑板7安置于耐高温电控伸缩杆6下表面，所述固定架8安置于支撑板7下表面，所述旋转电机9安置于固定架8内，所述耐热搅拌杆10安置于旋转电机9旋转端上，一对所述耐热底座11安置于承载盒体3上表面边缘处，每个所述电控机械臂12安置于每个耐热底座11上表面，每个所述耐高温电控夹手13安置于每个电控机械臂12上；所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮14：该万向轮14用于该装置移动；所述矩形底座1下表面边缘处设有两对电控气缸15：该电控气缸15用于固定该装置；所述矩形底座1侧表面设有推动把手16：该推动把手16用于推动该装置移动；所述承载盒体3侧表面设有隔热层17：该隔热层17用于隔热；所述固定架8外侧表面设有隔热层17：该隔热层17防止旋转电机9受高温影响而损坏；每个所述耐高温电控夹手13内侧表面设有防滑垫18：该防滑垫18用防滑；每个所述电控气缸15下表面设有防滑层19：该防滑层19用于防滑，防止固定该装置时进行滑动。

实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下：矩形底座1上表面的加热座2用于加热，加热座2上表面的承载盒体3用于承载，承载盒体3上表面中心处的门型固定架4用于固定，门型固定架4下表面中心处的固定块5用于固定，固定块5下表面的耐高温电控伸缩杆6用于伸缩调节，耐高温电控伸缩杆6下表面的支撑板7用于支撑，支撑板7下表面的固定架8用于固定旋转电机9，旋转电机9用于带动耐热搅拌杆10进行搅拌，耐热底座11上表面的电控机械臂12用于控制耐高温电控夹手13移动，将bopp树脂倒入承载盒体3内，通过加热座2进行加热，耐热搅拌杆10进行搅拌，之后将化纤丝固定在耐高温电控夹手13上，电控机械臂12控制耐高温电控夹手13将化纤丝放置在承载盒体3内，一段时间后，将其拿起。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮14：该万向轮14用于该装置移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1下表面边缘处设有两对电控气缸15：该电控气缸15用于固定该装置。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1侧表面设有推动把手16：该推动把手16用于推动该装置移动。

作为优选方案，更进一步的，所述承载盒体3侧表面设有隔热层17：该隔热层17用于隔热。

作为优选方案，更进一步的，所述固定架8外侧表面设有隔热层17：该隔热层17防止旋转电机9受高温影响而损坏。

作为优选方案，更进一步的，每个所述耐高温电控夹手13内侧表面设有防滑垫18，该防滑垫18用防滑。

作为优选方案，更进一步的，每个所述电控气缸15下表面设有防滑层19：该防滑层19用于防滑，防止固定该装置时进行滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。