专利名称：一种竹炭复合布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合纺织面料，尤其是涉及一种竹炭与无纺布的复合纺织面料。
背景技术：
竹碳是一种新型的环保材料，具有很强的吸附分解能力，以及抗菌、调节湿度和消除臭味的作用，同时可产生适合人体吸收的红外线，加快血液循环，改善人体内环境，还可以增加吸收空气中有益健康的负离子，平衡湿度并防螨，专利“竹炭布”(专利申请号03229258.9)公开了一种可用来制作床上用品的竹炭布，柔软保暖，且具有保健作用，但是也存在应用范围局限，不耐磨损、不易清洁等问题。
发明内容
本发明提供了一种竹炭复合布，可用于电子、服装、床上用品、建筑装潢、制鞋、食品包装、卫生保健等行业，解决了现有技术所存在的应用范围局限，不耐磨损、不易清洁等问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的将无纺呢或其他纺织布均匀涂上粘合剂，覆上无纺布或其他纺织布，以此为基布；再将细度为0.5～300微米的竹炭粉、粘合剂与吸水性高分子材料按比例混合搅拌均匀，混合后送入震动器，通过震动器的筛网后，送入热烘装置，在80℃～260℃条件下，均匀加热后，将混合物均匀涂在粘合好的基布上，覆上网布，以不低于200℃的温度条件层压复合，即可制成竹炭复合布。根据需要，可制成一层、夹层和多层的碳布，规格一般在100g-600g(每平方米碳的含量)。
作为优选，其中的高分子材料可选用聚丙稀酸钠吸水树脂，利用其吸附作用和缓释作用，与竹炭粉结合，不仅释放负离子和红外线，还能防静电，提高面料吸湿功能和手感舒适度。
因此，本发明具有工艺简便，结构合理，安全环保，适用范围广等特点。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图
，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例将无纺呢均匀涂上粘合剂，覆上无纺布，以此为基布；再将细度为80微米的竹炭粉、粘合剂与吸水性高分子材料按35∶15∶50的比例混合搅拌均匀，混合后送入震动器，通过震动器的筛网后，送入热烘装置，在180℃条件下，均匀加热后，将混合物均匀涂在基布上，覆上网布，以220℃的温度条件层压复合，即可制成单层竹炭复合布。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种竹炭复合布，包括表层材料、主体材料和保护层，其特征是在所述主体材料上添加竹炭粉、粘合剂与水性高分子材料的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭复合布，其特征在于所述混合物的组成比例为竹炭粉20％～50％水性高分子材料5％～20％粘合剂30％～75％
3.根据权利要求1或2所述的一种竹炭复合布，其特征在于所述竹炭粉为0.5～300微米的超微竹炭粉。
4.根据权利要求1或2所述的一种竹炭复合布，其特征是加压热合温度为200℃～280℃。
全文摘要
本发明涉及一种竹炭与无纺布的复合纺织面料将无纺呢涂上粘合剂，覆上无纺布，以此为基布；再将细度为0.5～300微米的竹炭粉、粘合剂与吸水性高分子材料按比例混合搅拌均匀，混合后送入震动器，通过震动器的筛网后，送入热烘装置，在80℃～260℃条件下，均匀加热后，将混合物均匀涂在基布上，覆上网布，以不低于200℃的温度条件层压复合，即可制成竹炭复合布，该竹炭复合布具有工艺简便，结构合理，安全环保，适用范围广等特点。
文档编号B32B5/28GK1919593SQ2005100604
公开日2007年2月28日 申请日期2005年8月22日 优先权日2005年8月22日
发明者包立根 申请人:包立根