一种可调节底模导轨的制作方法

本发明涉及一种可调节底模导轨。

背景技术

随着吹瓶机的单模产能的不断提高，对各个部件的性能要求也愈加严格。底模导轨是控制吹瓶机底模上升和下降的关键部件，在高速吹瓶时，其行程和坡度越小越好。由于吹瓶机需要吹制多种底部凹凸程度不同的瓶型，当一台吹瓶机同时出现多种底模高度跨度不同的模具时，需根据底模高度跨度最大的模具来制作底模导轨，这样使得底模导轨的行程和坡度特别大，当用于吹制底部凹凸程度较小的瓶型时，降低了吹瓶的效率，影响整体的吹瓶速度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调节底模导轨，能够适应底部凹凸程度不同的瓶型的吹制，吹瓶效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可调节底模导轨，用于吹瓶机，包括设于支撑机构上的第一凸轮导轨、可活动的设于所述第一凸轮导轨上的第二凸轮导轨；

所述底模导轨具有第一工作位置和第二工作位置：

所述底模导轨位于第一工作位置时，轴承活动的抵设于所述第一凸轮导轨的底部；所述底模导轨位于第二工作位置时，所述轴承活动的抵设于所述第二凸轮导轨的底部；

所述底模导轨还包括用于驱动所述第二凸轮导轨在所述第一凸轮导轨上运动以使得所述底模导轨在第一工作位置和第二工作位置之间切换的驱动机构。

优选地，所述第二凸轮导轨绕其一端转动的设于所述第一凸轮导轨上，所述驱动机构连接在所述第二凸轮导轨的另一端。

更优选地，所述第一凸轮导轨上设有位于所述第二凸轮导轨另一端下方的限位件。

更优选地，所述底模导轨还包括连接在所述第一凸轮导轨和所述第二凸轮导轨之间的连接机构；

所述连接机构具有第一连接位置和第二连接位置：

所述连接机构处于第一连接位置时，所述底模导轨处于第一工作位置；所述连接机构处于第二连接位置时，所述底模导轨处于第二工作位置。

更进一步优选地，所述连接机构包括一端绕第一轴转动连接在所述第一凸轮导轨上的第一关节轴承、一端绕第二轴转动连接在所述第二凸轮导轨的另一端上的第二关节轴承、所述第一关节轴承的另一端和所述第二关节轴承的另一端均与第三轴转动连接；所述第一轴位于所述第二轴的上方。

更进一步优选地，所述驱动机构包括一端转动的连接在所述第一凸轮导轨上的缸体、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆，所述推杆的伸出端固定连接在所述第三轴上。

更进一步优选地，所述第一关节轴承包括相互连接的第一轴承本体和第一转接轴、所述第二关节轴承包括相互连接的第二轴承本体和第二转接轴，所述第一轴承本体绕所述第一轴转动连接在所述第一凸轮导轨上，所述第二轴承本体绕所述第二轴转动连接在所述第二凸轮导轨上，所述第一转接轴和所述第二转接轴均与所述第三轴转动连接。

更进一步优选地，所述连接机构处于第一连接位置时，所述第一关节轴承和所述第二关节轴承之间互成α角度，其中0°＜α＜180°；所述连接机构处于第二连接位置位置时，所述第一关节轴承和所述第二关节轴承同轴延伸，且均沿竖直方向分布。

优选地，所述第一凸轮导轨和所述第二凸轮导轨均为圆弧面，且具有相同的第一轴心线，所述轴承转过相同的角度时，所述轴承的一端在所述第一凸轮导轨底部的第一行程短于在所述第二凸轮导轨底部的第二行程。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种可调节底模导轨，通过设置第一凸轮导轨和第二凸轮导轨，对于底部凹凸程度不同的瓶型，可以对应的选择不同的凸轮导轨，避免了现有设备中使用行程和坡度较大的导轨来匹配底部凹凸程度较小的瓶型造成的吹瓶效率低的问题，有效的提高了吹瓶的效率。

附图说明

附图1为本实用底模导轨处于第一工作位置的结构示意图一；

附图2为本实用底模导轨处于第一工作位置的结构示意图二；

附图3为本实用底模导轨处于第二工作位置的结构示意图一；

附图4为本实用底模导轨处于第二工作位置的结构示意图二。

其中：1、支撑机构；2、第一凸轮导轨；3、第二凸轮导轨；4、轴承；5、限位件；6、第一轴；7、第二轴；8、第三轴；9、缸体；10、推杆；11、第一轴承本体；12、第一转接轴；13、第二轴承本体；14、第二转接轴；15、支撑座；16、连接座；17、连接轴；18、气缸安装座。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，上述一种可调节底模导轨，用于吹瓶机，包括设于支撑机构1上的第一凸轮导轨2、可活动的设于第一凸轮导轨2上的第二凸轮导轨3。

在本实施例中，支撑机构1包括支撑座15、固定连接在支撑座15上的连接座16，第一凸轮导轨2固设于连接座16上。

在本实施例中，第一凸轮导轨2和第二凸轮导轨3均为圆弧面，且具有相同的第一轴6心线；轴承4相对第一凸轮导轨2或第二凸轮导轨3转过相同的角度时，轴承4的一端在第一凸轮导轨2底部的第一行程短于在第二凸轮导轨3底部的第二行程，即第一凸轮导轨2的行程和坡度要小于第二凸轮导轨3的行程和坡度。

上述可调节底模导轨具有第一工作位置和第二工作位置：底模导轨位于第一工作位置时，轴承4活动的抵设于第一凸轮导轨2的底部曲面；底模导轨位于第二工作位置时，轴承4活动的抵设于第二凸轮导轨3的底部曲面。通过这个设置，对于底部凹凸程度较小的瓶型，可以选择第一凸轮导轨2，对于底部凹凸程度较大的瓶型，可以选择第二凸轮导轨3。可以有效的减少振动，降低噪音。

上述可调节底模导轨还包括用于驱动第二凸轮导轨3在第一凸轮导轨2上运动的驱动机构，通过这个设置，使得底模导轨能够方便的在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换。

在本实施例中，第二凸轮导轨3绕其右端（参见图2，图2中的右即为这里的右端）转动的设于第一凸轮导轨2上，驱动机构则连接在第二凸轮导轨3的左端；第一凸轮导轨2的左下部设有位于第二凸轮导轨3左端下方的限位件5，底模导轨位于第二工作位置时，第二凸轮导轨3抵设于该限位件5上。

上述底模导轨还包括连接在第一凸轮导轨2和第二凸轮导轨3之间的连接机构；连接机构具有第一连接位置和第二连接位置：连接机构处于第一连接位置时，底模导轨处于第一工作位置；连接机构处于第二连接位置时，底模导轨处于第二工作位置；其中，第一连接位置可以有多个，只需要保证第二凸轮机构的底部不低于第一凸轮机构的底部即可。

在本实施例中，上述连接机构包括上端（参见图2，图2中的上即为这里的上端）绕第一轴6转动连接在第一凸轮导轨2左端的第一关节轴承4、下端绕第二轴7转动连接在第二凸轮导轨3左端的第二关节轴承4、第一关节轴承4的下端和第二关节轴承4的上端均与第三轴8转动连接；第一轴6则位于第二轴7的上方。

在本实施例中，第一关节轴承4包括相互连接的第一轴承本体11和第一转接轴12、第二关节轴承4包括相互连接的第二轴承本体13和第二转接轴14；第一轴承本体11的上端绕第一轴6转动连接在第一凸轮导轨2上，第一轴承本体11的下端连接第一转接轴12的上端；第二轴承本体13的下端绕第二轴7转动连接在第二凸轮导轨3上，第二轴承本体13的上端连接第二转接轴14的下端；第一转接轴12的下端和第二转接轴14的上端均与第三轴8转动连接。

在本实施例中，上述驱动机构包括右端转动的连接在第一凸轮导轨2上的缸体9、沿自身长度延伸方向伸缩的设于缸体9中的推杆10，推杆10的伸出端通过连接轴17固定连接在第三轴8上；第一凸轮导轨2上设有气缸安装座18，缸体9绕其右端转动的连接在该气缸安装座18上，推杆10的伸出端位于缸体9的左侧，气缸安装座18则位于缸体9的右侧。

连接机构处于第一连接位置时，第一关节轴承4和第二关节轴承4之间互成α角度，其中0°＜α＜180°，只需要保证第二凸轮机构的底部不低于第一凸轮机构的底部即可；连接机构处于第二连接位置位置时，第一关节轴承4和第二关节轴承4同轴延伸，且均沿竖直方向分布，通过这个设置，产生物理死点，在驱动机构的共同作用下，保证轴承4在第二凸轮导轨3上运行时中不会产生抖动。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

当吹制底模高度低的瓶型时，推杆10缩回缸体9，第一关节轴承4绕第一轴6逆时针转动，第二关节轴承4绕第二轴7顺时针转动，缸体9和推杆10绕气缸安装座18顺时针转动，带动第二凸轮导轨3绕其右端顺时针转动，使第二凸轮导轨3的底部不低于第一凸轮导轨2的底部，使轴承4在行程和坡度较小的第一凸轮导轨2底部运行；

当吹制底模高度高的瓶型时，推杆10伸出缸体9，第一关节轴承4绕第一轴6顺时针转动，第二关节轴承4绕第二轴7逆时针转动，缸体9和推杆10绕气缸安装座18逆时针转动，带动第二凸轮导轨3绕其右端逆时针转动，使第二凸轮导轨3的底部低于第一凸轮导轨2的底部，使轴承4在行程和坡度较大的第二凸轮导轨3底部运行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。