本发明涉及一种电缆料生产设备，具体为一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备。
背景技术
目前，随着社会经济的发展，电线电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也不断的提高，在航空航天领域或其他领域中，对电缆要求具有较高的屏蔽性能，不仅防止自身对外界设备造成干扰，而且还要避免外界电磁波对电缆造成干扰，然而电缆屏蔽料可以减小外界电磁波对电缆造成的干扰，这样就需要大量的电缆屏蔽料，在电缆屏蔽料生产过程中，其生产效率低下，且使用的挤出机挤出的电缆屏蔽料不均匀，大小不等，影响产品质量，且现有电缆屏蔽料生产设备无法同步进行生产和包装，这样就满足不了供货需求，企业盈利下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备，以解决上述背景中出现的问题。
解决上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备，包括入料筒、入料筒盖、楼层板、输料管、出料仓、第一电机、第一电机支撑座、螺杆、加热器、挤压设备、冷却系统、搅拌器、电磁控制阀、电磁控制器、重力感应器、传送带、装料桶、出料管、储料仓、第二电机、成型头、冷却水支管、冷却水入口管、冷却水主管、冷却水出口管和挤压设备支撑座；所述入料桶下侧设置有楼层板，且所述入料桶顶部设置有入料筒盖，所述楼层板下侧设置有输料管，所述输料管下侧设置有出料仓，所述出料仓下侧设置有挤压设备，所述挤压设备底部设置有挤压设备支撑座，所述挤压设备设置有第一电机、第一电机支撑座、螺杆、加热器和成型头，所述成型头通过管道连接于储料仓，所述储料仓设置有搅拌器，且所述储料仓底部设置有出料管，所述出料管上设置有电磁控制阀，且所述出料管下侧设置有装料桶，所述装料桶放置在传送带上，所述传送带上设置有重力感应器，所述重力感应器设置有电磁控制器。
进一步而言：所述储料仓内部设置有冷却系统。
进一步而言：所述冷却系统包括、冷却水支管、冷却水入口管、冷却水主管和冷却水出口管。
进一步而言：所述搅拌器是由第二电机控制，且所述搅拌器设置有多个搅拌叶。
进一步而言：所述电磁控制阀与所述电磁控制器和所述重力感应器电性连接。
进一步而言：所述第一电机与所述螺杆电性连接，所述螺杆上设置有螺旋轴和螺旋叶片，且螺旋叶片直径从右到左依次减小。
进一步而言：所述成型头设置在挤压设备末端，且平行设置有四个。
本发明的有益效果是：
1.该一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备中挤压设备设置有螺杆，其上的螺旋叶片结构从右到左直径依次减小，这样就会挤出大小相同的产品，且挤压设备中设置有加热器，可以将电缆屏蔽料软化，更好的进行挤压。
2.该一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备中挤压设备设置有四个成型头，可以提高挤压效率。
3.该一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备储料仓设置有冷却系统和搅拌器，这样使刚挤出的电缆屏蔽料更好的分散，不会黏在一起。
4.该一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备同时设有电缆屏蔽料挤压设备和电缆屏蔽料包装设备，且自动化程度较高，工作效率高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
附图1为本发明一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备的结构示意图。
附图2为本发明一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备中冷却系统的结构示意图。
附图3为本发明一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备中挤压设备左视图。
图中：1、入料筒；2、入料筒盖；3、楼层板；4、输料管；5、出料仓；6、第一电机；7、第一电机支撑座；8、螺杆；9、加热器；10、挤压设备；11、冷却系统；12、搅拌器；13、电磁控制阀；14、电磁控制器；15、重力感应器；16、传送带；17、装料桶；、出料管；19、储料仓；20、第二电机；21、成型头；22、冷却水支管；23、冷却水入口管；24、冷却水主管；25、冷却水出口管；26、挤压设备支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”
“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3本发明提供如下技术方案：一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备，包括入料筒1、入料筒盖2、楼层板3、输料管4、出料仓5、第一电机6、第一电机支撑座7、螺杆8、加热器9、挤压设备10、冷却系统11、搅拌器12、电磁控制阀13、电磁控制器14、重力感应器15、传送带16、装料桶17、出料管18、储料仓19、第二电机20、成型头21、冷却水支管22、冷却水入口管23、冷却水主管24、冷却水出口管25和挤压设备支撑座26；所述入料桶1下侧设置有楼层板3，且所述入料桶1顶部设置有入料筒盖2，所述楼层板3下侧设置有输料管4，所述输料管4下侧设置有出料仓5，所述出料仓5下侧设置有挤压设备10，所述挤压设备10底部设置有挤压设备支撑座26，所述挤压设备10设置有第一电机6、第一电机支撑座7、螺杆8、加热器9和成型头21，所述成型头21通过管道连接于储料仓19，所述储料仓19设置有搅拌器12，且所述储料仓19底部设置有出料管18，所述出料管18上设置有电磁控制阀13，且所述出料管18下侧设置有装料桶17，所述装料桶17放置在传送带16上，所述传送带16上设置有重力感应器15，所述重力感应器15设置有电磁控制器14，所述储料仓19内部设置有冷却系统11，所述冷却系统11包括、冷却水支管22、冷却水入口管23、冷却水主管24和冷却水出口管25，所述搅拌器12是由第二电机20控制，且所述搅拌器12设置有多个搅拌叶，所述电磁控制阀13与所述电磁控制器14和所述重力感应器15电性连接，所述第一电机6与所述螺杆8电性连接，所述螺杆8上设置有螺旋轴和螺旋叶片，且螺旋叶片直径从右到左依次减小，所述成型头21设置在挤压设备10末端，且平行设置有四个。
工作原理：该一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备，将电缆屏蔽原料放入入料桶1中，然后盖上入料筒盖2，物料通过输料管4进入出料仓5，出料仓5与挤压设备10连通，物料进入挤压设备10中，启动第一电机6，和加热器9，螺杆8将加入软化的物料进行挤压，最后物料通过成型头21挤出，挤出后的物料通过管道进入储料仓19，这时启动第二电机20，搅拌器12开始工作，对刚生产的电缆屏蔽料颗粒进行搅拌，同时冷却系统11开始工作，对刚生产的电缆屏蔽料颗粒进行冷却，这样防止刚生产的电缆屏蔽料颗粒黏在一起，生产好的电缆屏蔽料颗粒通过出料管18进入装料桶17中，装料桶17正下方传送带上设置有重力感应器15，且重力感应器15设置有电磁控制器14，当物料达到设定的重量后电磁控制器14控制电磁控制阀13关闭，进行下一个装料工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。