高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备的制作方法

本发明涉及套管变径接头领域，尤其是涉及到一种高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备。

背景技术

目前，一般的管接头设备采用开式锥形模座挤压结构，当进行挤压时，金属管件通过内壁为圆锥面的模座实现缩管成型，较适合大直径短管挤压成型，但是由于采用开式锥形模座结构，挤压细长管件受到限制，且目前设备在制造变径接头时对模具的的冷却速度太慢，而且冷却的不到位，导致模具冷却效果不佳，影响成型效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备，其结构包括固定底座、机体支撑架、液压器、模具、快速冷却装置，所述快速冷却装置通过嵌入方式安装于固定底座的顶面左右两端，所述模具设于液压器的正下方，所述液压器的首端与机体支撑架的末端通过电焊焊接在一起，所述机体支撑架的末端通过快速冷却装置与固定底座垂直连接，所述快速冷却装置包括注塑模具罩壳、导向机构、快速冷却机构、活塞运动机构、动力传动机构、动力电机机构、减震缓冲机构，所述导向机构的首端与注塑模具罩壳镶嵌套，所述导向机构的末端与减震缓冲机构的首端垂直连接，所述动力电机机构的一端与动力传动机构的末端垂直啮合，所述活塞运动机构的末端与动力传动机构的首端通过螺栓螺纹锁定在一起，且在同一中心线上，所述活塞运动机构的首端与快速冷却机构的另一端相连接，所述注塑模具罩壳的内部左右两侧分别设有两个快速冷却机构，且相互贴合在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述注塑模具罩壳包括防护罩壳、注塑孔、模具成型槽，所述模具成型槽通过嵌入方式安装于防护罩壳的内部首端，所述防护罩壳的顶面分别设有两个注塑孔，并与模具成型槽的首端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向机构包括导向杆、啮齿框架、复位弹簧、钢丝绳、导轮、缓冲板、活动齿轮，所述导向杆的末端与缓冲板的首端通过电焊焊接在一起，并呈垂直状态，所述缓冲板的左右两侧与啮齿框架间隙连接，所述复位弹簧通过嵌入方式安装于啮齿框架的内部正中央，且首端与缓冲板的末端相贴合，所述啮齿框架的左右两侧设有两个活动齿轮，且啮合连接，所述活动齿轮与钢丝绳的一端活动配合，所述导轮位于啮齿框架末端，且通过电焊焊接在一起，所述导轮末端与减震缓冲机构相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述快速冷却机构包括进气口、冷凝管、密封罩壳、连接管道、冷凝液箱、热转换器，所述密封罩壳的一侧设有三个进气口，所述冷凝管通过嵌入方式安装于密封罩壳的内部，所述连接管道的首端与密封罩壳的末端镶嵌套，所述密封罩壳通过连接管道与冷凝液箱垂直连接，所述冷凝液箱的内部设有热转换器，所述冷凝管的一端与活塞运动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述活塞运动机构包括活塞推杆、活塞缸、活塞头、单向阀、传输管道，所述活塞推杆的末端与活塞缸镶嵌套，所述活塞推杆首端与活塞头相扣合，且在同一中心线上，所述单向阀安装于活塞缸的首端，所述单向阀首端与传输管道的一端密封连接，所述传输管道的另一端与冷凝管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述单向阀包括阀体、弹簧、锥阀芯、进液口，所述阀体的末端设有进液口，所述锥阀芯的首端与弹簧镶嵌连接，所述锥阀芯安装于阀体的内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力传动机构包括第一锥齿轮、直齿轮、配合轮、联动杆、滑槽架、滑板，所述第一锥齿轮的首端与直齿轮的末端通过电焊焊接在一起，并在同一中心线上，所述第一锥齿轮通过直齿轮与配合轮啮合连接，所述配合轮的正表面与联动杆的末端相扣合，所述滑板嵌入于滑槽架的内部，所述联动杆的首端与滑板相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力电机机构包括辅助电机、电源线、主力电机、支撑底板、轴承、第二锥齿轮，所述辅助电机通过电源线与主力电机电连接，所述主力电机的末端与支撑底板的首端通过电焊焊接在一起，所述轴承安装于主力电机的一端，所述第二锥齿轮镶嵌于轴承与主力电机相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述减震缓冲机构包括梯形板、缓冲剪叉架、活动关节、固定板，所述梯形板的一端与缓冲剪叉架的另一端电焊在一起，所述缓冲剪叉架的正表面设有活动关节，所述梯形板通过缓冲剪叉架与固定板相连接，且在同一平面上，所述梯形板的顶面与导轮末端相连接。

有益效果

本发明高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备，当液压器向下运动，挤压模具，注射到模具中，使得导向杆受到压力的作用向下运动，挤压缓冲板，于是复位弹簧受到压力作用发生形变，向下收缩，进行第一层减震作用，然后啮齿框架在带动左右两侧的活动齿轮转动，从而拉动钢丝绳，支撑啮齿框架，避免啮齿框架受到压力过大，不平衡，造成结构不稳定，然后啮齿框架在向下移动的过程中通过导轮向下推动梯形板，使得梯形板慢慢向左右两侧移动，挤压缓冲剪叉架，缓冲剪叉架发生形变，慢慢收缩，从而获得第二层减震缓冲作用，帮助结构减少压力的施压，然后设备通过注塑孔将溶液注射到模具成型槽，于是设备通过电源线将电流传输辅助电机与主力电机，使得电机接收电源将电能转换为机械能，左右两个电机分别通过第二锥齿轮将转动力传输出去，带动第一锥齿轮转动，然后在通过上方直齿轮的配合与配合轮发生啮合关系，改变配合轮的转动方向，使得配合轮反向转动通过联动杆推动滑板上下往返运动，同时在通过活塞推杆的连接关系，带动活塞头同样上下运动，于是活塞推杆在向下运动时，向下拉动活塞头，使得活塞缸内部空气密度减少，压强降低，产生向下运动的吸力从而使得单向阀内部的锥阀芯向下运动，挤压弹簧，关闭上方的单向阀，打开右侧的单向阀，使得右侧的单向阀通过传输管道将冷凝液箱内的冷凝液吸到活塞缸内，然后活塞头在向上运动时，关闭右侧的单向阀，打开上方的单向阀，从而将冷凝液传输给冷凝管，于是模具成型槽内的热气通过进气口被冷凝液吸进来，进行冷却，于是冷凝管在把受热的冷凝液通过连接管道传输给热转换器进行热转换，转换为冷凝液，依次循环工作，从而实现对注射模具快速冷却工作。

基于现有技术而言，本发明采用快速冷却装置实现对注射模具进行快速冷却工作，快速将冷凝液循环转换利用，为注射模具快速进行冷却，有效的提高了注射模具的冷却速度，且提高了产品的生产效率和质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备的结构示意图。

图2为本发明快速冷却装置的结构示意图。

图3为本发明快速冷却装置的结构示意图。

图4为本发明快速冷却装置的结构示意图。

图5为图4的局部结构示意图。

图中：固定底座-1、机体支撑架-2、液压器-3、模具-4、快速冷却装置-5、注塑模具罩壳-51、导向机构-52、快速冷却机构-53、活塞运动机构-54、动力传动机构-55、动力电机机构-56、减震缓冲机构-57、防护罩壳-511、注塑孔-512、模具成型槽-513、导向杆-521、啮齿框架-522、复位弹簧-523、钢丝绳-524、导轮-525、缓冲板-526、活动齿轮-527、进气口-531、冷凝管-532、密封罩壳-533、连接管道-534、冷凝液箱-535、热转换器-536、活塞推杆-541、活塞缸-542、活塞头-543、单向阀-544、传输管道-545、阀体-5441、弹簧-5442、锥阀芯-5443、进液口-5444、第一锥齿轮-551、直齿轮-552、配合轮-553、联动杆-554、滑槽架-555、滑板-556、辅助电机-561、电源线-562、主力电机-563、支撑底板-564、轴承-565、第二锥齿轮-566、梯形板-571、缓冲剪叉架-572、活动关节-573、固定板-574。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备，其结构包括固定底座1、机体支撑架2、液压器3、模具4、快速冷却装置5，所述快速冷却装置5通过嵌入方式安装于固定底座1的顶面左右两端，所述模具4设于液压器3的正下方，所述液压器3的首端与机体支撑架2的末端通过电焊焊接在一起，所述机体支撑架2的末端通过快速冷却装置5与固定底座1垂直连接，其特征在于：

所述快速冷却装置5包括注塑模具罩壳51、导向机构52、快速冷却机构53、活塞运动机构54、动力传动机构55、动力电机机构56、减震缓冲机构57，所述导向机构52的首端与注塑模具罩壳51镶嵌套，所述导向机构52的末端与减震缓冲机构57的首端垂直连接，所述动力电机机构56的一端与动力传动机构55的末端垂直啮合，所述活塞运动机构54的末端与动力传动机构55的首端通过螺栓螺纹锁定在一起，且在同一中心线上，所述活塞运动机构54的首端与快速冷却机构53的另一端相连接，所述注塑模具罩壳51的内部左右两侧分别设有两个快速冷却机构53，且相互贴合在一起，所述注塑模具罩壳51包括防护罩壳511、注塑孔512、模具成型槽513，所述模具成型槽513通过嵌入方式安装于防护罩壳511的内部首端，所述防护罩壳511的顶面分别设有两个注塑孔512，并与模具成型槽513的首端相连接，所述导向机构52包括导向杆521、啮齿框架522、复位弹簧523、钢丝绳524、导轮525、缓冲板526、活动齿轮527，所述导向杆521的末端与缓冲板526的首端通过电焊焊接在一起，并呈垂直状态，所述缓冲板526的左右两侧与啮齿框架522间隙连接，所述复位弹簧523通过嵌入方式安装于啮齿框架522的内部正中央，且首端与缓冲板526的末端相贴合，所述啮齿框架522的左右两侧设有两个活动齿轮527，且啮合连接，所述活动齿轮527与钢丝绳524的一端活动配合，所述导轮525位于啮齿框架522末端，且通过电焊焊接在一起，所述导轮525末端与减震缓冲机构57相贴合，所述快速冷却机构53包括进气口531、冷凝管532、密封罩壳533、连接管道534、冷凝液箱535、热转换器536，所述密封罩壳533的一侧设有三个进气口531，所述冷凝管532通过嵌入方式安装于密封罩壳533的内部，所述连接管道534的首端与密封罩壳533的末端镶嵌套，所述密封罩壳533通过连接管道534与冷凝液箱535垂直连接，所述冷凝液箱535的内部设有热转换器536，所述冷凝管532的一端与活塞运动机构54相连接，所述活塞运动机构54包括活塞推杆541、活塞缸542、活塞头543、单向阀544、传输管道545，所述活塞推杆541的末端与活塞缸542镶嵌套，所述活塞推杆541首端与活塞头543相扣合，且在同一中心线上，所述单向阀544安装于活塞缸542的首端，所述单向阀544首端与传输管道545的一端密封连接，所述传输管道545的另一端与冷凝管532相连接，所述单向阀544包括阀体5441、弹簧5442、锥阀芯5443、进液口5444，所述阀体5441的末端设有进液口5444，所述锥阀芯5443的首端与弹簧5442镶嵌连接，所述锥阀芯5443安装于阀体5441的内部，所述动力传动机构55包括第一锥齿轮551、直齿轮552、配合轮553、联动杆554、滑槽架555、滑板556，所述第一锥齿轮551的首端与直齿轮552的末端通过电焊焊接在一起，并在同一中心线上，所述第一锥齿轮551通过直齿轮552与配合轮553啮合连接，所述配合轮553的正表面与联动杆554的末端相扣合，所述滑板556嵌入于滑槽架555的内部，所述联动杆554的首端与滑板556相扣合，所述动力电机机构56包括辅助电机561、电源线562、主力电机563、支撑底板564、轴承565、第二锥齿轮566，所述辅助电机561通过电源线562与主力电机563电连接，所述主力电机563的末端与支撑底板564的首端通过电焊焊接在一起，所述轴承565安装于主力电机563的一端，所述第二锥齿轮566镶嵌于轴承565与主力电机563相连接，所述减震缓冲机构57包括梯形板571、缓冲剪叉架572、活动关节573、固定板574，所述梯形板571的一端与缓冲剪叉架572的另一端电焊在一起，所述缓冲剪叉架572的正表面设有活动关节573，所述梯形板571通过缓冲剪叉架572与固定板574相连接，且在同一平面上，所述梯形板571的顶面与导轮525末端相连接。

本发明的原理：当液压器3向下运动，挤压模具4，注射到模具中，使得导向杆521受到压力的作用向下运动，挤压缓冲板526，于是复位弹簧523受到压力作用发生形变，向下收缩，进行第一层减震作用，然后啮齿框架522在带动左右两侧的活动齿轮527转动，从而拉动钢丝绳524，支撑啮齿框架522，避免啮齿框架522受到压力过大，不平衡，造成结构不稳定，然后啮齿框架522在向下移动的过程中通过导轮525向下推动梯形板571，使得梯形板571慢慢向左右两侧移动，挤压缓冲剪叉架572，缓冲剪叉架572发生形变，慢慢收缩，从而获得第二层减震缓冲作用，帮助结构减少压力的施压，然后设备通过注塑孔512将溶液注射到模具成型槽513，于是设备通过电源线562将电流传输辅助电机561与主力电机563，使得电机接收电源将电能转换为机械能，左右两个电机分别通过第二锥齿轮566将转动力传输出去，带动第一锥齿轮551转动，然后在通过上方直齿轮552的配合与配合轮553发生啮合关系，改变配合轮553的转动方向，使得配合轮553反向转动通过联动杆554推动滑板556上下往返运动，同时在通过活塞推杆541的连接关系，带动活塞头543同样上下运动，于是活塞推杆541在向下运动时，向下拉动活塞头543，使得活塞缸542内部空气密度减少，压强降低，产生向下运动的吸力从而使得单向阀544内部的锥阀芯5443向下运动，挤压弹簧5442，关闭上方的单向阀544，打开右侧的单向阀544，使得右侧的单向阀544通过传输管道545将冷凝液箱535内的冷凝液吸到活塞缸542内，然后活塞头543在向上运动时，关闭右侧的单向阀544，打开上方的单向阀544，从而将冷凝液传输给冷凝管532，于是模具成型槽513内的热气通过进气口531被冷凝液吸进来，进行冷却，于是冷凝管532在把受热的冷凝液通过连接管道534传输给热转换器536进行热转换，转换为冷凝液，依次循环工作，从而实现对注射模具快速冷却工作。

本发明所述复位弹簧523是利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。

本发明解决的问题是目前设备在制造变径接头时对模具的的冷却速度太慢，而且冷却的不到位，导致模具冷却效果不佳，影响成型效果，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用快速冷却装置实现对注射模具进行快速冷却工作，快速将冷凝液循环转换利用，为注射模具快速进行冷却，有效的提高了注射模具的冷却速度，且提高了产品的生产效率和质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。