本发明涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及二次扣位成型斜顶装置以及注塑模具。
背景技术
在传统注塑成型的过程中，当需要在产品上成型扣位和卡扣槽时，需要利用斜顶机制和滑块机制两种机构才能成型，其中滑块机制上设置有用于成型卡扣槽的抽芯成型杆，且抽芯成型杆需要与斜顶机制相配合，在成型过程中需要单独分别驱动滑块机制和斜顶机制，以分别成型卡扣槽和扣位。
利用上述成型系统对产品的扣位和卡扣槽进行成型时，具有以下缺点：
1、成型机构较多，加大了设计难度、增加了加工成本，间接加长交期；
2、抽芯成型杆在抽芯过程中易转动，影响成型质量；
3、成型系统配合较多，且相互单独进行驱动，加大了模具结构出现问题的风险；
4、通过斜顶机制和滑块机制成型，操作过程复杂，加长了成型周期。
由此可见，设计制造出一种能够解决上述问题的的二次扣位成型斜顶装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种二次扣位成型斜顶装置，采用一体式构造，能够一次性成型扣位和卡扣槽，降低了加工和材料成本，同时无需单独驱动不同机构，缩短了注塑成型周期，避免了不同机构件配合异常情况的出现。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种二次扣位成型斜顶装置，包括斜顶头、斜顶杆和扣位成型镶针，斜顶杆与斜顶头的底部连接，斜顶头具有相对的正面与背面，斜顶头的正面开设有成型凹槽，斜顶头的背面开设有镶针插孔，镶针插孔贯穿斜顶头并与成型凹槽连通，扣位成型镶针可拆卸地设置在斜顶头的背面，且扣位成型镶针的端部由斜顶头的背面插入镶针插孔并伸入成型凹槽。
进一步地，二次扣位成型斜顶装置还包括顶块弹出组件，顶块弹出组件嵌设在斜顶头远离扣位成型镶针的一侧并能够向外弹出，且顶块弹出组件设置在成型凹槽的边缘。
进一步地，顶块弹出组件包括第一顶块和第二顶块，第一顶块嵌设在斜顶头上并能够向外弹出，且第一顶块具有第一成型侧壁，第一成型侧壁与成型凹槽的边缘相平齐，第二顶块嵌设在斜顶头上并能够向外弹出，且第二顶块具有第二成型侧壁，第二成型侧壁与成型凹槽的边缘相平齐，且第一成型侧壁、第二成型侧壁以及成型凹槽共同围成一型腔。
进一步地，第一顶块包括第一顶块本体、第一弹性件和第一限位连接件，第一限位连接件的一端与第一顶块本体可拆卸连接，第一限位连接件的另一端与斜顶头活动连接，第一弹性件设置在第一顶块本体的内侧并与斜顶头抵接，用于向外弹出第一顶块本体。
进一步地，第二顶块包括第二顶块本体、第二弹性件和第二限位连接件，第二限位连接件的一端与第二顶块本体可拆卸连接，第二限位连接件的另一端与斜顶头活动连接，第二弹性件设置在第二顶块本体的内侧并与斜顶头抵接，用于向外弹出第二顶块本体。
进一步地，扣位成型镶针包括扣位镶针本体和镶针压板，扣位镶针本体的一端插入镶针插孔并伸入成型凹槽，镶针压板设置在斜顶头上并抵接在扣位镶针本体的另一端。
进一步地，扣位镶针本体伸入成型凹槽的一端具有成型凸头，成型凸头具有脱模斜度。
进一步地，扣位成型镶针还包括第三限位连接件，镶针压板上开设有连接孔，第三限位连接件的一端与斜顶头可拆卸连接，第三限位连接件的另一端通过连接孔与镶针压板可拆卸连接。
进一步地，斜顶头的底部设置有斜顶杆限位块，斜顶杆限位块与斜顶杆卡接。
相对于现有技术，本发明所述的二次扣位成型斜顶装置，具有以下优势：
本发明所述的二次扣位成型斜顶装置，将斜顶杆与斜顶头的底部连接，且斜顶头的一侧开设有成型凹槽，斜顶头的另一侧开设有镶针插孔，镶针插孔贯穿斜顶头并与成型凹槽连通，扣位成型镶针可拆卸地设置在斜顶头远离成型凹槽的一侧，且扣位成型镶针的端部插入镶针插孔并伸入成型凹槽。在成型过程中，首先将扣位成型镶针安装到位，使得扣位成型镶针的头部伸入成型凹槽，合模时模仁压合在斜顶头具有成型凹槽的一侧，在斜顶头脱离模仁时，可实现扣位成型镶针抽芯成型过程和卡扣成型过程，即通过扣位成型镶针的头部成型产品的卡扣槽结构，通过成型凹槽直接成型产品的扣位结构。本发明所述二次扣位成型斜顶装置，将扣位成型镶针可拆卸地设置在斜顶头上，并使得扣位成型镶针的头部伸入成型镶针，通过采用一体式结构，能够一次性成型扣位和卡扣槽，降低了加工和材料成本，同时无需单独驱动不同的成型机构，缩短了注塑成型周期，避免了不同机构件配合异常情况的出现。
本发明所述的二次扣位成型斜顶装置，在斜顶头远离扣位成型镶针的一侧嵌设有顶块弹出组件，顶块弹出组件能够向外弹出并设置在成型凹槽的边缘处，构成成型凹槽的侧壁的一部分并参与成型扣位结构。当合模时，模仁压合在斜顶头的成型凹槽侧，顶块弹出组件在模仁的压力下嵌设在斜顶头上，当产品成型后，斜顶头脱离模仁，此时顶块弹出组件失去模仁的限位从而弹出斜顶头，防止产品的扣位结构与顶块弹出组件之间发生粘模现象，保证了产品的顺利取出。
本发明所述的二次扣位成型斜顶装置，扣位镶针本体的一端插入陷阵插孔并伸入成型凹槽，镶针压板设置在斜顶头上并抵接在扣位镶针本体的另一端。且扣位镶针本体伸入成型凹槽的一端具有成型凸头，成型凸头具有脱模斜度，能够确保扣位镶针本体水平方向上脱离产品，方便脱模，从而形成卡扣槽结构。
本发明的另一目的在于提供一种注塑模具，其能够一次成型性成型扣位和卡扣槽，降低了加工和材料成本，同时无需单独驱动不同机构，缩短了注塑成型周期，避免了不同机构件配合异常情况的出现。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种注塑模具，包括模仁和二次扣位成型斜顶装置，二次扣位成型斜顶装置包括斜顶头、斜顶杆和扣位成型镶针，斜顶杆与斜顶头的底部连接，斜顶头具有相对的正面与背面，斜顶头的正面开设有成型凹槽，斜顶头的背面开设有镶针插孔，镶针插孔贯穿斜顶头并与成型凹槽连通，扣位成型镶针可拆卸地设置在斜顶头的背面，且扣位成型镶针的端部由斜顶头的背面插入镶针插孔并伸入成型凹槽。斜顶头与模仁相配合。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明第一实施例提供的二次扣位成型斜顶装置的整体结构示意图；
图2为图1中斜顶头的在第一视角下的连接结构示意图；
图3为图1中斜顶头的在第二视角下的连接结构示意图；
图4为图1中斜顶头的在第三视角下的连接结构示意图；
图5为图4中第一顶块的结构示意图；
图6为图4中第二顶块的结构示意图；
图7为图1中斜顶头的在第四视角下的连接结构示意图；
图8图为7中扣位成型镶针的结构示意图。
附图标记说明：
图标：1-二次扣位成型斜顶装置；2-斜顶头；3-斜顶杆；4-扣位成型镶针；5-顶块弹出组件；6-成型凹槽；7-斜顶杆限位块；8-第一顶块；9-第二顶块；10-第一顶块本体；11-第一弹性件；12-第一限位连接件；13-第二顶块本体；14-第二弹性件；15-第二限位连接件；16-扣位镶针本体；17-镶针压板；18-第三限位连接件；19-成型凸头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本发明的实施例中所提到的术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
第一实施例
结合参见图1至图3，本实施例提供了一种二次扣位成型斜顶装置1，用于与模仁配合以成型产品的扣位结构和卡扣槽结构。
该二次扣位成型斜顶装置1包括斜顶头2、斜顶杆3、扣位成型镶针4和顶块弹出组件5，斜顶杆3与斜顶头2的底部连接，斜顶头2具有相对的正面与背面，斜顶头的正面开设有成型凹槽6，斜顶头2的背面开设有镶针插孔，镶针插孔贯穿斜顶头2并与成型凹槽6连通，扣位成型镶针4可拆卸地设置在斜顶头2的背面，且扣位成型镶针4的端部由斜顶头2的背面插入镶针插孔并伸入成型凹槽6。顶块弹出组件5嵌设在斜顶头2远离扣位成型镶针4的一侧并能够向外弹出，且顶块弹出组件5设置在成型凹槽6的边缘。
在本实施例中，斜顶头的正面指的是斜顶头上需要与模仁配合以形成成型型腔的一侧，斜顶头的背面与斜顶头的正面相对。
在成型过程中，首先将扣位成型镶针4安装到位，使得扣位成型镶针4的头部伸入成型凹槽6，合模时模仁压合在斜顶头2具有成型凹槽6的一侧，在斜顶头2脱离模仁时，可实现扣位成型镶针4抽芯成型过程和卡扣成型过程，即通过扣位成型镶针4的头部成型产品的卡扣槽结构，通过成型凹槽6直接成型产品的扣位结构。
需要说明的是，本实施例中成型凹槽6呈折弯状延伸，从而成型折弯状的扣位结构，镶针插孔贯穿至成型凹槽6的端部，使得扣位成型镶针4的头部伸入到成型凹槽6的端部，以成型扣位结构端部的卡扣槽。当然，此处镶针插孔的贯穿位置根据实际产品的结构需求可作调整，在此不赘述。
在本实施例中，成型凹槽6为两条，两条成型凹槽6对称设置在斜顶头2上，扣位成型镶针4也为两个，两个扣位成型镶针4分别伸入两条成型凹槽6的端部，本实施例提供的二次扣位成型斜顶装置1可同时成型两个产品的扣位结构和卡扣槽结构，大大提高了成型效率。
在本实施例中，斜顶头2的底部设置有斜顶杆限位块7，斜顶杆限位块7与斜顶杆3卡接，从而对斜顶杆3进行限位。
结合参见图4至图6，顶块弹出组件5包括第一顶块8和第二顶块9，第一顶块8嵌设在斜顶头2上并能够向外弹出，且第一顶块8具有第一成型侧壁，第一成型侧壁与成型凹槽6的边缘相平齐，第二顶块9嵌设在斜顶头2上并能够向外弹出，且第二顶块9具有第二成型侧壁，第二成型侧壁与成型凹槽6的边缘相平齐，且第一成型侧壁、第二成型侧壁以及成型凹槽6共同围成一型腔，具体地，第一成型侧壁和第二成型侧壁均参与成型产品的扣位结构，在成型完成后将斜顶头2脱离模仁，第一顶块8和第二顶块9相继弹出斜顶头2，使得第一成型侧壁和第二成型侧壁分别脱离产品的扣位结构，避免粘模现象。
在本实施例中，第一顶块8的侧边开设有第一内凹槽位，第一内凹槽位的端部与成型凹槽6的边缘相平齐，且第一内凹槽位的侧壁构成第一成型侧壁并参与成型扣位结构。第二顶块9的顶侧开设有第二内凹槽位，第二内凹槽位的端部与成型凹槽6的下侧边缘相平齐，且第二内凹槽位的侧壁构成第二成型侧壁并参与成型扣位结构。
在本实施例中，第二顶块9为两个，两个第二顶块9相对设置并分别设置在两条成型凹槽6的下侧边缘，两个第二顶块9分别具有第二成型侧壁，两个第二成型侧壁分别参与成型两个产品的扣位结构。第一顶块8嵌设在两条成型凹槽6之间，且第一顶块8的两侧均设置有第一成型侧壁，两个第一成型侧壁均靠近两条成型凹槽6的端部设置并参与成型两个产品的扣位结构。
第一顶块8包括第一顶块本体10、第一弹性件11和第一限位连接件12，第一限位连接件12的一端与第一顶块本体10可拆卸连接，第一限位连接件12的另一端与斜顶头2活动连接，第一弹性件11设置在第一顶块本体10的内侧并与斜顶头2抵接，用于向外弹出第一顶块本体10。
第二顶块9包括第二顶块本体13、第二弹性件14和第二限位连接件15，第二限位连接件15的一端与第二顶块本体13可拆卸连接，第二限位连接件15的另一端与斜顶头2活动连接，第二弹性件14设置在第二顶块本体13的内侧并与斜顶头2抵接，用于向外弹出第二顶块本体13。
在本实施例中，第一限位连接件12和第二限位连接件15均为连接螺栓，且第一限位连接件12和第二连接限位件均具有活动轴部，该活动轴部能够相对斜顶头2滑动，而第一限位连接件12和第二限位连接件15的螺帽部分选择性地抵接在斜顶头2上，方便在弹出第一顶块本体10或第二顶块本体13时进行限位，避免第一顶块8和第二顶块9从斜顶头2上脱落。当然，此处第一限位连接件12和第二限位连接件15也可以是其他类型的连接件例如铆钉或者螺钉等，在此不作具体限定。
在本实施例中，第一弹性件11和第二弹性件14均为压缩弹簧，当第一顶块本体10嵌入斜顶头2时，第一弹性件11处于压缩状态，当第二顶块本体13嵌入斜顶头2时，第二弹性件14处于压缩状态，当斜顶头2脱离模仁时，第一弹性件11弹出第一顶块本体10，第二弹性件14弹出第二顶块本体13。在合模时，当斜顶头2收到模仁压力时，第一弹性件11和第二弹性件14受压会重新处于压缩状态，此时第一顶块本体10和第二顶块本体13复位，进行下一次成型。当然，此处第一弹性件11和第二弹性件14也可以是弹性橡胶柱或者弹片等其他类型的弹性件，在此不作具体限定。
结合参见图7和图8，扣位成型镶针4包括扣位镶针本体16、镶针压板17以及第三限位连接件18，扣位镶针本体16的一端插入镶针插孔并伸入成型凹槽6，镶针压板17设置在斜顶头2上并抵接在扣位镶针本体16的另一端。镶针压板17上开设有连接孔，第三限位连接件18的一端与斜顶头2可拆卸连接，第三限位连接件18的另一端通过连接孔与镶针压板17可拆卸连接。
在本实施例中，扣位镶针本体16伸入成型凹槽6的一端具有成型凸头19，成型凸头19具有脱模斜度，能够确保扣位镶针本体16水平方向上脱离产品，方便脱模，从而形成卡扣槽结构。具体地，成型凸头19呈十字凸台状，从而能够在产品的扣位结构上成型十字状卡扣槽，当然，成型凸头19的具体形状也可以根据产品的结构需求进行调整，例如也可以是圆形凸台或者矩形凸台等，在此不作具体限定。
在本实施例中，第三限位连接件18为连接螺栓，将镶针压板17可拆卸地连接在斜顶头2上。具体地，第三限位连接件18为两个，两个第三限位连接件18分别设在镶针压板17的两端，使得镶针压板17的中部抵接在扣位镶针本体16的端部，保证了限位效果。
综上所述，本实施例提供的一种二次扣位成型斜顶装置1，其工作原理如下：斜顶头2在运动过程中，具有水平分运动，可实现扣位成型镶针4抽芯成型过程和卡扣成型过程，以成型卡扣槽结构和卡扣结构，其中扣位成型镶针4的水平成型方向与斜顶头2的水平分运动方向一致。具体地，当产品成型后，斜顶头2脱离模仁时，第一顶块本体10由于第一弹性件11的弹力作用向外弹出，第二顶块本体13由于第二弹性件14的弹力作用向外弹出，避免了扣位结构的粘模现象，在合模时，当斜顶头2收到模仁压力时，第一弹性件11和第二弹性件14受压会重新处于压缩状态，此时第一顶块本体10和第二顶块本体13复位，进行下一次成型，而通过镶针压板17对扣位镶针本体16进行限位，保证扣位镶针本体16与斜顶头2能够同步运动，且扣位镶针本体16的成型凸头19具有脱模斜度，能够确保扣位镶针本体16水平方向上脱离产品，方便脱模，从而形成卡扣槽结构。
第二实施例
本实施例提供了一种注塑模具，其能够一次成型性成型扣位和卡扣槽，降低了加工和材料成本，同时无需单独驱动不同机构，缩短了注塑成型周期，避免了不同机构件配合异常情况的出现。该注塑模具包括模仁和二次扣位成型斜顶装置1，其中二次扣位成型斜顶装置1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
该二次扣位成型斜顶装置1包括斜顶头2、斜顶杆3、扣位成型镶针4和顶块弹出组件5，斜顶杆3与斜顶头2的底部连接，斜顶头2的正面开设有成型凹槽6，斜顶头2的背面开设有镶针插孔，镶针插孔贯穿斜顶头2并与成型凹槽6连通，扣位成型镶针4可拆卸地设置在斜顶头2远离成型凹槽6的一侧，且扣位成型镶针4的端部由斜顶头2的背面插入镶针插孔并伸入成型凹槽6。顶块弹出组件5嵌设在斜顶头2远离扣位成型镶针4的一侧并能够向外弹出，且顶块弹出组件5设置在成型凹槽6的边缘。斜顶头2与模仁相配合。
在成型过程中，首先将扣位成型镶针4安装到位，使得扣位成型镶针4的头部伸入成型凹槽6，合模时模仁压合在斜顶头2具有成型凹槽6的一侧，在斜顶头2脱离模仁时，可实现扣位成型镶针4抽芯成型过程和卡扣成型过程，即通过扣位成型镶针4的头部成型产品的卡扣槽结构，通过成型凹槽6直接成型产品的扣位结构。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。