本发明涉及模具技术领域,具体涉及一种具有自剪断浇口功能的模具。
背景技术
随着模具的发展，对模具的要求也越来越高，在模具注塑生产的过程中侧浇口需要人工修剪，提高了人工成本，现有的模具通常在注塑过程中增加一道修剪工序，结构较为复杂，浪费了生产时间，耽误了后序加工程序，提高了生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种具有自剪断浇口功能的模具。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的具有自剪断浇口功能的模具，包括上模具、下模具和顶出组件，所述顶出组件在模具顶出过程中，将注塑件顶出，其特征在于，所述具有自剪断浇口功能的模具还包括：自剪料组件，所述自剪料组件的一端与所述下模具连接，所述自剪料组件的又一端朝向所述浇口；油缸，所述油缸的活塞杆与所述油缸的连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述自剪料组件连接，所述油缸能够驱动所述自剪料组件朝向、远离所述浇口方向运动；所述自剪料组件包括：上剪料部，所述上剪料部朝向所述浇口的至少一部分设有锋利部，所述上剪料部内限定有具有第一开口的第一容纳腔；下剪料部，所述下剪料部朝向所述浇口的至少一部分设有锋利部，所述下剪料部内限定有具有第二开口的第二容纳腔，所述上剪料部和所述下剪料部相对设置，所述第一开口与所述第二开口相对设置；弹性部件，所述弹性部件分别与所述上剪料部和所述下剪料部连接，所述弹性部件处于压缩位置和自由位置，当所述弹性部件处于自由位置时，所述第一开口与所述第二开口接合，当所述弹性部件处于压缩位置时，所述第一开口与所述第二开口分开。
进一步地，所述上剪料部和/或的截面形成为圆形、弧形、矩形等。
进一步地，所述弹性部件形成为弹簧件。
进一步地，所述的具有自剪断浇口功能的模具还包括：卡扣组件，所述卡扣组件分别与所述上剪料部和所述下剪料部连接，所述卡扣组件能够使所述弹性部件处于自由位置或者压缩位置
进一步地，所述的具有自剪断浇口功能的模具还包括：密封组件，所述密封组件设于所述第一开口处和/或所述第二开口处。
进一步地，所述密封组件包括环形密封圈。
进一步地，所述的具有自剪断浇口功能的模具还包括：电磁组件，所述电磁组件分别与所述上剪料部和所述下剪料部连接且设于所述密封组件一侧，所述电磁组件通电时，所述上剪料部与所述下剪料部之间产生吸力。
进一步地，所述的具有自剪断浇口功能的模具还包括：导向杆，所述导向杆的一端伸入所述第二容纳腔与所述下剪料部连接，所述导向杆的另一端为自由端且朝向所述第一容纳腔的方向延伸，所述导向杆与所述弹性部件连接，所述上剪料部能够沿着所述导向杆的方向在所述压缩位置和所述自由位置之间运动。
进一步地，所述自剪料组件包括：滑块，所述滑块与所述自剪料组件连接且设于所述自剪料组件与所述下模具之间，所述滑块与所述连接杆的另一端连接，所述油缸能够驱动所述滑块带动所述自剪料组件朝向、远离所述浇口方向运动。
本发明上述技术方案的有益效果如下：
（1）在上剪料部和下剪料部上均设有锋利部，能够提高剪断浇口的效率和效果；
（2）在上剪料部和下剪料部之间设有弹性部件，通过控制弹性部件处于压缩位置和自由位置，不仅能够提高剪断效率，还能够加速被剪断的部分分离；
（3）分别在上剪料部和下剪料部上设有电磁组件，电磁组件通电时，上剪料部与下剪料部之间产生吸力，断电时，吸力消失，能够控制上剪料部和下剪料部处于贴合或者分离状态，从而使上剪料部和下剪料部处于剪料状态或者使剪掉的废料等脱离等过程；
（4）通过设置导向杆使上剪料部能够沿着导向杆的方向在压缩位置和自由位置之间运动，控制从压缩位置向自由位置运动时的弹起方向，提高稳定性；
（5）在自剪料组件与下模具之间设有滑块，油缸能够驱动滑块带动自剪料组件朝向、远离浇口方向运动，提高了稳定性，降低了磨损，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的具有自剪断浇口功能的模具的结构示意图；
图2为本发明实施例的具有自剪断浇口功能的模具的自剪料组件的结构示意图。
附图标记：
具有自剪断浇口功能的模具100；
上模具10；下模具20；顶出组件30；
自剪料组件40；上剪料部41；下剪料部42；弹性部件43；第一开口44；第一容纳腔45；第二开口46；第二容纳腔47；滑块48；锋利部49；
油缸50；导向杆60。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的具有自剪断浇口功能的模具100。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的具有自剪断浇口功能的模具100包括上模具10、下模具20、顶出组件30、自剪料组件40和油缸50，自剪料组件40包括上剪料部41、下剪料部42和弹性部件43。
具体而言，顶出组件30在模具顶出过程中，将注塑件顶出，自剪料组件40的一端与下模具20连接，自剪料组件40的又一端朝向浇口，油缸50的活塞杆与油缸50的连接杆的一端连接，连接杆的另一端与自剪料组件40连接，油缸50能够驱动自剪料组件40朝向、远离浇口方向运动，上剪料部41朝向浇口的至少一部分设有锋利部49，上剪料部41内限定有具有第一开口44的第一容纳腔45，下剪料部42朝向浇口的至少一部分设有锋利部49，下剪料部42内限定有具有第二开口46的第二容纳腔47，上剪料部41和下剪料部42相对设置，第一开口44与第二开口46相对设置，弹性部件43分别与上剪料部41和下剪料部42连接，弹性部件43处于压缩位置和自由位置，当弹性部件43处于自由位置时，第一开口44与第二开口46接合，当弹性部件43处于压缩位置时，第一开口44与第二开口46分开。
根据本发明的一个实施例，上剪料部41和/或的截面可形成为圆形、弧形、矩形等。
在本发明的一些具体实施方式中，弹性部件43可形成为弹簧件。
可选地，具有自剪断浇口功能的模具100还包括卡扣组件，卡扣组件分别与上剪料部41和下剪料部42连接，卡扣组件能够使弹性部件处43于自由位置或者压缩位置。
根据本发明的一个实施例，具有自剪断浇口功能的模具100还包括密封组件，密封组件可设于第一开口44处和/或第二开口46处。
可选地，密封组件包括环形密封圈。
进一步地，具有自剪断浇口功能的模具100还包括电磁组件，电磁组件分别与上剪料部41和下剪料部42连接且设于密封组件一侧，电磁组件通电时，上剪料部41与下剪料部42之间产生吸力。
根据本发明的一个实施例，具有自剪断浇口功能的模具100还包括导向杆60，导向杆60的一端伸入第二容纳腔47与下剪料部42连接，导向杆60的另一端为自由端且朝向第一容纳腔45的方向延伸，导向杆60与弹性部件43连接，上剪料部41能够沿着导向杆60的方向在压缩位置和自由位置之间运动。
在本发明的一些具体实施方式中，自剪料组件40包括滑块48，滑块48与自剪料组件40连接且设于自剪料组件40与下模具20之间，滑块48与连接杆的另一端连接，油缸50能够驱动滑块48带动自剪料组件40朝向、远离浇口方向运动。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。