本发明涉及一种管材挤出成型方法，具体涉及一种超高分子聚乙烯管材的加工方法。
背景技术：
现有的钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等常用管道，但是钢管硬度低、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短、成本高。因此，需要一种新的复合钢管。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超高分子聚乙烯管材的加工方法，本发明挤出速度快，生产效率高，制得的管材的强度及耐低温性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种超高分子聚乙烯管材的加工方法，包括以下步骤：
（1）配备原料：超高分子量聚乙烯树脂100份、纳米碳化硅粉30-50份、pe10010-15份、sg-5型树脂粉1-5份、氧化铝2-8份、钛酸酯偶联剂1-2份、聚酰胺树脂4-10份、增韧剂1-3份；将超高分子量聚乙烯树脂、纳米碳化硅粉、pe100、sg-5型树脂粉、聚酰胺树脂投入热混锅，以300-400r/min的速率搅拌均匀并进行加热混料，当混合料温度达到100-110℃时，加入氧化铝、钛酸酯偶联剂、增韧剂，以100-200r/min的速率搅拌均匀并进行加热混料，待所述热混锅升温到130-150℃时，放入冷混锅，以100-200r/min的速率冷混搅拌，当混合料的温度达到35-40℃时，卸料；
（2）卸料后的原料加入到螺杆挤出机料筒，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，固态的原材料转变为具有流动性的均匀熔体，均匀熔体随螺杆的旋转向料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用下，通过螺杆挤出机上一定形状的口模，获得与口模形状一致的管材；
（3）管材通过定型装置和冷却装置，冷却采用水-油冷却的方式，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子聚乙烯管材。
优选的，所述料筒温度150-170℃。
优选的，所述螺杆旋转速度30-40r/min。
优选的，所述口膜温度170-200℃。
优选的，所述氧化铝粒径为5-10nm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明生产的管材内外壁光滑平整，无缺陷，产品符合国家标准中的相关要求，与普通配方生产的管材相比，管材的强度及耐低温性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。
第二，通过本发明成型方法生产出来的产品具有高耐磨、耐酸碱、防结垢、使用寿命长、抗机械冲击等综合性能。与普通给水用聚乙烯管材，相比寿命可提高10~15倍。
具体实施方式
实施例1
一种超高分子聚乙烯管材的加工方法，包括以下步骤：
（1）配备原料：超高分子量聚乙烯树脂100份、纳米碳化硅粉30份、pe10010份、sg-5型树脂粉1份、粒径为5nm的氧化铝2份、钛酸酯偶联剂1份、聚酰胺树脂4份、增韧剂1份；将超高分子量聚乙烯树脂、纳米碳化硅粉、pe100、sg-5型树脂粉、聚酰胺树脂投入热混锅，以300r/min的速率搅拌均匀并进行加热混料，当混合料温度达到100℃时，加入氧化铝、钛酸酯偶联剂、增韧剂，以100r/min的速率搅拌均匀并进行加热混料，待所述热混锅升温到130℃时，放入冷混锅，以100r/min的速率冷混搅拌，当混合料的温度达到35℃时，卸料；
（2）卸料后的原料加入到螺杆挤出机料筒，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，固态的原材料转变为具有流动性的均匀熔体，均匀熔体随螺杆的旋转向料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用下，通过螺杆挤出机上一定形状的口模，获得与口模形状一致的管材；料筒温度150℃，螺杆旋转速度30r/min，口膜温度170℃；
（3）管材通过定型装置和冷却装置，冷却采用水-油冷却的方式，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子聚乙烯管材。
实施例2
一种超高分子聚乙烯管材的加工方法，包括以下步骤：
（1）配备原料：超高分子量聚乙烯树脂100份、纳米碳化硅粉43份、pe10012份、sg-5型树脂粉2.8份、粒径为7nm的氧化铝6.7份、钛酸酯偶联剂1.6份、聚酰胺树脂5.9份、增韧剂2.1份；将超高分子量聚乙烯树脂、纳米碳化硅粉、pe100、sg-5型树脂粉、聚酰胺树脂投入热混锅，以330r/min的速率搅拌均匀并进行加热混料，当混合料温度达到106℃时，加入氧化铝、钛酸酯偶联剂、增韧剂，以140r/min的速率搅拌均匀并进行加热混料，待所述热混锅升温到138℃时，放入冷混锅，以176r/min的速率冷混搅拌，当混合料的温度达到37℃时，卸料；
（2）卸料后的原料加入到螺杆挤出机料筒，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，固态的原材料转变为具有流动性的均匀熔体，均匀熔体随螺杆的旋转向料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用下，通过螺杆挤出机上一定形状的口模，获得与口模形状一致的管材；料筒温度158℃，螺杆旋转速度34r/min，口膜温度190℃；
（3）管材通过定型装置和冷却装置，冷却采用水-油冷却的方式，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子聚乙烯管材。
实施例3
一种超高分子聚乙烯管材的加工方法，包括以下步骤：
（1）配备原料：超高分子量聚乙烯树脂100份、纳米碳化硅粉50份、pe10015份、sg-5型树脂粉5份、粒径为10nm的氧化铝8份、钛酸酯偶联剂2份、聚酰胺树脂10份、增韧剂3份；将超高分子量聚乙烯树脂、纳米碳化硅粉、pe100、sg-5型树脂粉、聚酰胺树脂投入热混锅，以400r/min的速率搅拌均匀并进行加热混料，当混合料温度达到110℃时，加入氧化铝、钛酸酯偶联剂、增韧剂，以200r/min的速率搅拌均匀并进行加热混料，待所述热混锅升温到150℃时，放入冷混锅，以200r/min的速率冷混搅拌，当混合料的温度达到40℃时，卸料；
（2）卸料后的原料加入到螺杆挤出机料筒，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，固态的原材料转变为具有流动性的均匀熔体，均匀熔体随螺杆的旋转向料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用下，通过螺杆挤出机上一定形状的口模，获得与口模形状一致的管材；料筒温度170℃，螺杆旋转速度40r/min，口膜温度200℃；
（3）管材通过定型装置和冷却装置，冷却采用水-油冷却的方式，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子聚乙烯管材。