自动封装太阳能集热梭的流水线的制作方法

本发明涉及采能设备制造技术领域，特别是涉及一种自动封装太阳能集热梭的流水线。

背景技术

现有中提供了一种采用集热梭吸收太阳能的方法，该方法把集热梭包裹在一个小圆球内，如图14所示，集热梭呈中间大两端小的圆梭形，集热梭为石英凸透镜，再把一定数量的小圆球封装在一个集热球内，在集热球内设置进出水口，水根据收到集热梭聚焦的热量变化而不断通过流动相互交换热量，小圆球可以在水的流动中翻滚，这样集热梭的角度任意变化，而且整个圆球中存在轴向和径向旋转任意角度的集热梭，可以聚焦三个维度的多角度的太阳光，每个集热梭都可以自由转变角度，因而减少了在同一时段内采能器件上绝大部分太阳光采能材料不能得到充分利用的现象，降低了对太阳光采能材料资源的浪费。

但是，目前还没有针对把集热梭包覆于小圆球内的生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构简单、效率高、机械自动化操作的自动封装集热梭的设备。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种自动封装太阳能集热梭的流水线，包括有多个并排设置的包覆机构，包覆机构的一侧设有一个用于传输成品的传输带。

包覆机构包括凹形的机架和两个薄膜送料装置，两个薄膜送料装置分别设于所述机架的两端，所述薄膜送料装置包括薄膜挤出模具和薄膜成型辊，所述薄膜挤出模具的两端的固定在所述机架上，所述薄膜成型辊的两端分别通过第一轴承座固定在所述机架上，所述薄膜成型辊位于所述薄膜挤出模具的侧下方；

还包括集热梭封装装置，所述集热梭封装装置设于所述机架的凹部，所述集热梭封装装置包括两个真空球面成型辊和四个第二轴承座，两个所述真空球面成型辊并排贴靠设置，所述真空球面成型辊的两端分别与所述第二轴承座轴接，所述第二轴承座固定在所述机架上，两个所述真空球面成型辊的一端均套接有同步齿圈，两个同步齿圈相互啮合，所述真空球面成型辊的圆周面上设有若干半球形的腔面，若干所述腔面呈矩阵方式排列且沿轴向方向设置五个所述腔面，所述腔面的底部设有与所述真空球面成型辊的轴孔连通的真空通孔；

还包括切断装置，所述切断装置设于所述机架上并位于所述集热梭封装装置的下方，所述切断装置包括固定在所述机架上的底板、两个并排固定在底板上的直线滑轨、与直线滑轨滑动连接的凸模滑动板和凹模滑动板、切断凸模和切断凹模，所述切断凸模设于所述凸模滑动板上，所述切断凹模设于所述凹模滑动板上，所述切断凸模与所述切断凹模相向设置，还包括凸模驱动缸和凹模驱动缸，所述凸模驱动缸、凹模驱动缸均设于设于所述底板上，所述凸模驱动缸的动力输出端与所述凸模滑动板连接，所述凹模驱动缸的动力输出端与所述凹模滑动板连接；

还包括集热梭送料装置，所述集热梭送料装置设于所述集热梭封装装置的上方，所述集热梭送料装置包括送料板、固定在送料板顶面的一端的l形的气缸座、固定在气缸座上的阻挡气缸、与阻挡气缸的动力输出端连接的l形的挡板，所述送料板底面并排设有五个用于放置集热梭的送料滑槽，所述送料滑槽边缘内翻设置，所述送料滑槽的一端位于两个所述真空球面成型辊之间的正上方。

其中，所述切断装置还包括两个l形的气缸支架，两个所述气缸支架的一端均固定在所述底板上，所述凸模驱动缸固定在一个所述气缸支架的另一端，所述凹模驱动缸固定在另一个所述气缸支架的另一端，所述凸模驱动缸、凹模驱动缸的动力输出端均穿过所述气缸支架后分别与所述凸模滑动板、凹模滑动板连接。

其中，所述凸模滑动板、凹模滑动板的底面均设有固定块，两个固定块分别与所述凸模驱动缸、凹模驱动缸的动力输出端连接。

其中，所述凸模滑动板、凹模滑动板底面的两端均设有滑块，所述滑块与所述直线滑轨滑动连接。

其中，还包括卸料槽，所述卸料槽设于所述切断凸模与所述切断凹模之间。

其中，所述气缸座的短臂与长臂之间设有加强板。

本发明的有益效果为：本发明采用集热梭送料装置与水平面存在一定角度，通过重力作用自动送料，通过所述阻挡气缸带动所述挡板上下运动，实现每次送料一组的动作；采用两个并排紧贴设置的真空球面成型辊，并在所述真空球面成型辊上均匀分布有半球形的腔面，所述腔面底部设置真空通孔，通过所述同步齿圈带动实现同步异向转动，在两个所述腔面合并过程中，通过所述真空通孔把所述腔面内抽真空，使薄膜膨胀并紧贴腔面内壁，形成半球面，同时通过所述真空球面成型辊的挤压和发热作用使薄膜熔融粘接实现集热梭的自动封装；封装后的集热梭，通过所述切断凸模与所述切断凹模的配合进行裁切，形成单个的集热球；本发明在集热梭的封装过程中，机械自动化操作，效率高，封装效果好，制作的产品统一，且结构简单。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的部分结构示意图；

图4是图3中i处的放大示意图；

图5是图3中ii处的放大示意图；

图6是本发明切断装置的结构示意图；

图7是本发明切断装置的俯视图；

图8是本发明切断装置另一视角的结构示意图；

图9是本发明集热梭送料装置的结构示意图；

图10是本发明集热梭送料装置另一视角的结构示意图；

图11是本发明真空球面成型辊的结构示意图；

图12是本发明切断凸模的结构示意图；

图13是本发明切断凹模的结构示意图；

图14是集热梭的示意图；

附图标记说明：11-机架；21-薄膜挤出模具；22-薄膜成型辊；23-第一轴承座；31-真空球面成型辊；311-腔面；312-真空通孔；32-第二轴承座；33-同步齿圈；41-底板；42-直线滑轨；43-凸模滑动板；44-凹模滑动板；45-切断凸模；46-切断凹模；47-凸模驱动缸；48-凹模驱动缸；49-气缸支架；51-送料板；52-气缸座；53-阻挡气缸；54-挡板；55-送料滑槽；61-卸料槽；传输带-a；包覆机构-b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图14所示，本实施例所述的一种自动封装太阳能集热梭的流水线，包括有多个并排设置的包覆机构b，包覆机构b的一侧设有一个用于传输成品的传输带a。

包覆机构b，包括凹形的机架11和两个薄膜送料装置，两个薄膜送料装置分别设于所述机架11的两端，所述薄膜送料装置包括薄膜挤出模具21和薄膜成型辊22，所述薄膜挤出模具21的两端的固定在所述机架11上，所述薄膜成型辊22的两端分别通过第一轴承座23固定在所述机架11上，所述薄膜成型辊22位于所述薄膜挤出模具21的侧下方；

还包括集热梭封装装置，所述集热梭封装装置设于所述机架11的凹部，所述集热梭封装装置包括两个真空球面成型辊31和四个第二轴承座32，两个所述真空球面成型辊31并排贴靠设置，所述真空球面成型辊31的两端分别与所述第二轴承座32轴接，所述第二轴承座32固定在所述机架11上，两个所述真空球面成型辊31的一端均套接有同步齿圈33，两个同步齿圈33相互啮合，所述真空球面成型辊31的圆周面上设有若干半球形的腔面311，若干所述腔面311呈矩阵方式排列且沿轴向方向设置五个所述腔面311，所述腔面311的底部设有与所述真空球面成型辊31的轴孔连通的真空通孔312；

还包括切断装置，所述切断装置设于所述机架11上并位于所述集热梭封装装置的下方，所述切断装置包括固定在所述机架11上的底板41、两个并排固定在底板41上的直线滑轨42、与直线滑轨42滑动连接的凸模滑动板43和凹模滑动板44、切断凸模45和切断凹模46，所述切断凸模45设于所述凸模滑动板43上，所述切断凹模46设于所述凹模滑动板44上，所述切断凸模45与所述切断凹模46相向设置，还包括凸模驱动缸47和凹模驱动缸48，所述凸模驱动缸47、凹模驱动缸48均设于设于所述底板41上，所述凸模驱动缸47的动力输出端与所述凸模滑动板43连接，所述凹模驱动缸48的动力输出端与所述凹模滑动板44连接；

还包括集热梭送料装置，所述集热梭送料装置设于所述集热梭封装装置的上方，所述集热梭送料装置包括送料板51、固定在送料板51顶面的一端的l形的气缸座52、固定在气缸座52上的阻挡气缸53、与阻挡气缸53的动力输出端连接的l形的挡板54，所述送料板51底面并排设有五个用于放置集热梭的送料滑槽55，所述送料滑槽55边缘内翻设置，用于支撑集热梭，所述送料滑槽55的一端位于两个所述真空球面成型辊31之间的正上方。

本实施例的工作方式是：薄膜采用聚苯乙烯原料制成的，工作时，所述机架11上两端的两个所述薄膜送料装置分别输送薄膜，两边的薄膜经过所述薄膜成型辊22的下方，并延伸至两个所述真空球面成型辊31之间，然后把集热梭依次放入五个所述送料滑槽55内，待集热梭放置完后，所述阻挡气缸53驱动，带动所述挡板54上升，集热梭在自身重力作用下，沿所述送料滑槽55掉落至两个所述真空球面成型辊31的半球形的腔面311之间，并位于两边的薄膜之间，然后两个所述真空球面成型辊31转动，两个半球形的腔面311会合并，并把集热梭和薄膜封闭在内，在两个所述真空球面成型辊31的挤压和加热作用下，两个半球形的腔面311边缘接触部分熔融粘接在一起，同时通过所述真空通孔312，把两个半球形的腔面311内抽成真空，使薄膜膨胀并紧贴所述腔面311内壁形成球面，实现对集热梭的球形封装；封装好的集热梭，输送至两个所述真空球面成型辊31下方的切断装置，经过所述切断凸模45与切断凹模46的配合，实现对封装好的集热梭进行裁切，形成单个的集热球。

本实施例采用集热梭送料装置与水平面存在一定角度，通过重力作用自动送料，通过所述阻挡气缸53带动所述挡板54上下运动，实现每次送料一组的动作；采用两个并排紧贴设置的真空球面成型辊31，并在所述真空球面成型辊31上均匀分布有半球形的腔面311，所述腔面311底部设置真空通孔312，通过所述同步齿圈33带动实现同步异向转动，在两个所述腔面311合并过程中，通过所述真空通孔312把所述腔面311内抽真空，使薄膜膨胀并紧贴腔面311内壁，形成半球面，同时通过所述真空球面成型辊31的挤压和发热作用使薄膜熔融粘接实现集热梭的自动封装；封装后的集热梭，通过所述切断凸模45与所述切断凹模46的配合进行裁切，形成单个的集热球；本实施例在集热梭的封装过程中，机械自动化操作，效率高，封装效果好，产品品次统一，且结构简单，生产效率高。

本实施例进一步地，所述切断装置还包括两个l形的气缸支架49，两个所述气缸支架49的一端均固定在所述底板41上，所述凸模驱动缸47固定在一个所述气缸支架49的另一端，所述凹模驱动缸48固定在另一个所述气缸支架49的另一端，所述凸模驱动缸47、凹模驱动缸48的动力输出端均穿过所述气缸支架49后分别与所述凸模滑动板43、凹模滑动板44连接，结构灵活。

本实施例进一步地，所述凸模滑动板43、凹模滑动板44的底面均设有固定块，两个固定块分别与所述凸模驱动缸47、凹模驱动缸48的动力输出端连接，结构灵活，便于安装。

本实施例进一步地，所述凸模滑动板43、凹模滑动板44底面的两端均设有滑块，所述滑块与所述直线滑轨42滑动连接，结构灵活。

本实施例进一步地，还包括卸料槽61，所述卸料槽61设于所述切断凸模45与所述切断凹模46之间，制作好的单个集热球，掉落至所述卸料槽61上，通过所述卸料槽61转运出工作区。

本实施例进一步地，所述气缸座52的短臂与长臂之间设有加强板，结构牢固。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。