本发明涉及导电轨道条生产设备技术领域,特别涉及一种导电轨道条的铜塑共挤装置。
背景技术：
随着商业照明行业不断发展创新，照明产品逐渐扩大并细分化，低压电线、电缆线以及导电排线的运用，传统铜线、铝线等导电金属全包式组装结构以及不能提供更多的便利了，其中，轨道灯因为可以满足发光源在导电轨道上任何一个位置接上电源而得到迅猛的发展，目前轨道灯的导电轨道条大部分采用半包覆式，半包覆式的导电轨道条都是采用先把塑胶生产完毕后，再嵌入或者插入导电金属条的生产方式，使得生产出来的导电金属条在塑胶条里面是处于松动状态的，在组装过程中导电金属条容易脱落，组装比较困难，而且更耗时，稍加不注意会接触不到轨道灯的电源头，导致不通电或者不能完全接触电源产生电压过大而烧坏电源头，另一方面发光源与松动的导电金属条扣合安装后，比较容易产生接触不良，塑胶在长时间使用后会老化，发光源里面的弹扣也会失去弹性，从而产生接触不良，而且断电的瞬间会产生较大的电流造成起火等隐患。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种导电轨道条的铜塑共挤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种导电轨道条的铜塑共挤装置,所述导电轨道条由轨道胶条和插设在轨道胶条内的导电条组成，包括依次设置的机头、造型板、成型板和整形模具，所述机头设置有挤出腔，所述造型板设置有造型腔，所述成型板设置有成型腔，所述挤出腔内、造型腔内和成型腔内分别设置有依次相通的第一引导管、第二引导管和第三引导管，所述机头一侧设置有通向第一引导管的引导孔，所述整形模具内设置有整形腔，所述导电条依次从引导孔、第一引导管、第二引导管和第三引导管中穿过，所述轨道胶条依次从挤出腔、造型腔和成型腔中挤出成型并在成型腔的外侧半包覆于导电条的外侧。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述机头外接有塑料挤出机，所述机头一侧设置有连接塑料挤出机与挤出腔的挤出孔，所述塑料挤出机的挤出方向垂直导电条的送料方向。
在上述技术方案中,所述整形模具包括从上到下依次设置的第一固定板、第一整形板、第二整形板和第二固定板，所述整形腔设置在第一整形板和第二整形板之间，所述整形模具内设置有冷却单元。
在上述技术方案中,所述冷却单元包括设置在第一固定板和第一整形板之间的第一冷却子单元，所述第一冷却子单元包括设置在第一固定板上的第一冷却腔以及设置在第一整形板上的多个第一冷却孔，所述第一冷却孔连通第一冷却腔和整形腔。
在上述技术方案中,所述冷却单元包括设置在第二固定板和第二整形板之间的第二冷却子单元，所述第二冷却子单元包括设置在第二固定板上的第二冷却腔以及设置在第二整形板上的多个第二冷却孔，所述第二冷却孔连通第二冷却腔和整形腔。
在上述技术方案中,所述多个第一冷却孔与多个第二冷却孔相间设置在整形腔的上下两侧。
在上述技术方案中,所述第一整形板在整形腔的两侧开制有平行整形腔设置的卡槽，所述第二整形板对应开制有凸块。
在上述技术方案中,所述挤出腔的横截面积、造型腔的横截面积、成型腔的横截面积依次减少。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明结构合理，通过设置在挤出腔、造型腔和成型腔中的第一引导管、第二引导管和第三引导管，使得轨道胶条挤出成型时就包覆在导电条外侧，再通过整形模具进行冷却整形，使得轨道胶条与导电条结合紧密，避免导电条与轨道胶条之间产生松动，提高了轨道灯的质量，提高轨道灯的使用安全。
附图说明
图1是实施例一的立体结构示意图；
图2是实施例一的纵剖面结构示意图；
图3是实施例一的部分分解结构示意图；
图4是实施例一的轨道胶条成型变化结构示意图；
图5是实施例一的横剖面结构示意图；
图6是实施例一的立体结构示意图(图1的另一视图方向)；
图7是实施例二的立体结构示意图。
图中：1、机头；11、挤出孔；12、引导孔；13、挤出腔；14、第一引导管；2、造型板；21、造型腔；22、第二引导管；3、成型板；31、成型腔；32、第三引导管；5、第一固定板；51、第一冷却腔；6、第一整形板；61、第一冷却孔；62、卡槽；7、第二整形板；71、第二冷却孔；72、凸块；8、第二固定板；81、第二冷却腔；91、导电条；92、轨道胶条；101、挤出造型部；102、造型部；103、成型部；104、型槽；105、整形腔。
具体实施方式
下面结合附图1至附图7对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一，
如图1-6所示，一种导电轨道条的铜塑共挤装置,导电轨道条由轨道胶条92和插设在轨道胶条92内的导电条91组成，导电条91为铜制导电条，包括依次设置的机头1、造型板2、成型板3和整形模具，机头1设置有挤出腔13，造型板2设置有造型腔21，成型板3设置有成型腔31，挤出腔13内、造型腔21内和成型腔31内分别设置有依次相通的第一引导管14、第二引导管22和第三引导管32，机头1一侧设置有通向第一引导管14的引导孔12，整形模具内设置有整形腔105，导电条91依次从引导孔12、第一引导管14、第二引导管22和第三引导管32中穿过，轨道胶条92依次从挤出腔13、造型腔21和成型腔31中挤出成型并在成型腔31的外侧半包覆于导电条91的外侧。
机头1外接有塑料挤出机，机头1一侧设置有连接塑料挤出机与挤出腔13的挤出孔11，塑料挤出机的挤出方向垂直导电条91的送料方向。
整形模具包括从上到下依次设置的第一固定板5、第一整形板6、第二整形板7和第二固定板8，整形腔105设置在第一整形板6和第二整形板7之间，整形模具内设置有冷却单元。
冷却单元包括设置在第一固定板5和第一整形板6之间的第一冷却子单元，第一冷却子单元包括设置在第一固定板5上的第一冷却腔51以及设置在第一整形板6上的多个第一冷却孔61，第一冷却孔61连通第一冷却腔51和整形腔105。
冷却单元包括设置在第二固定板8和第二整形板7之间的第二冷却子单元，第二冷却子单元包括设置在第二固定板8上的第二冷却腔81以及设置在第二整形板7上的多个第二冷却孔71，第二冷却孔71连通第二冷却腔81和整形腔105。
多个第一冷却孔61与多个第二冷却孔71相间设置在整形腔105的上下两侧。
第一整形板6在整形腔105的两侧开制有平行整形腔105设置的卡槽62，第二整形板7对应开制有凸块72。
挤出腔13的横截面积、造型腔21的横截面积、成型腔31的横截面积依次减少。
机头1的两个引导孔12分别引导一个导电条91进入第一引导管14中，塑料挤出机往挤出孔11中挤入流动的塑料流体，塑料流体依次经过挤出腔13、造型腔21和成型腔31时分别形成挤出造型部101、造型部102和成型部103，第一引导管14、第二引导管22和第三引导管32使得塑料流体在经过挤出腔13、造型腔21和成型腔31的过程中形成型槽104，塑料流体在从成型腔31中挤出形成轨道胶条92，导电条91从第三引导管32中伸出并与成型的轨道胶条92接触，伸出的第三引导管32则插设在型槽104中，轨道胶条92连同导电条91进入整形腔105，通过整形腔105上下两侧的第一、二冷却子单元对轨道胶条92冷却整形，使得轨道胶条92紧密的包覆在导电条91外侧，形成包覆有两个导电条91的双线导电轨道条。
实施例二，
如图6所示，一种导电轨道条的铜塑共挤装置,导电轨道条由轨道胶条92和插设在轨道胶条92内的导电条91组成，导电条91为铜制导电条，包括依次设置的机头1、造型板2、成型板3和整形模具，机头1设置有挤出腔13，造型板2设置有造型腔21，成型板3设置有成型腔31，挤出腔13内、造型腔21内和成型腔31内分别设置有依次相通的第一引导管14、第二引导管22和第三引导管32，机头1一侧设置有通向第一引导管14的引导孔12，整形模具内设置有整形腔105，导电条91依次从引导孔12、第一引导管14、第二引导管22和第三引导管32中穿过，轨道胶条92依次从挤出腔13、造型腔21和成型腔31中挤出成型并在成型腔31的外侧半包覆于导电条91的外侧。
机头1外接有塑料挤出机，机头1一侧设置有连接塑料挤出机与挤出腔13的挤出孔11，塑料挤出机的挤出方向垂直导电条91的送料方向。
整形模具包括从上到下依次设置的第一固定板5、第一整形板6、中板、第二整形板7和第二固定板8，整形腔105设置在第一整形板6、中板和第二整形板7之间，整形模具内设置有冷却单元。
冷却单元包括设置在第一固定板5和第一整形板6之间的第一冷却子单元，第一冷却子单元包括设置在第一固定板5上的第一冷却腔51以及设置在第一整形板6上的多个第一冷却孔61，第一冷却孔61连通第一冷却腔51和整形腔105。
冷却单元包括设置在第二固定板8和第二整形板7之间的第二冷却子单元，第二冷却子单元包括设置在第二固定板8上的第二冷却腔81以及设置在第二整形板7上的多个第二冷却孔71，第二冷却孔71连通第二冷却腔81和整形腔105。
多个第一冷却孔61与多个第二冷却孔71相间设置在整形腔105的上下两侧。
第一整形板6在整形腔105的两侧开制有平行整形腔105设置的卡槽62，中板对应开制有凸块72。
挤出腔13的横截面积、造型腔21的横截面积、成型腔31的横截面积依次减少。
机头1的引导孔12引导一个导电条91进入第一引导管14中，塑料挤出机往挤出孔11中挤入流动的塑料流体，塑料流体依次经过挤出腔13、造型腔21和成型腔31时分别形成挤出造型部101、造型部102和成型部103，第一引导管14、第二引导管22和第三引导管32使得塑料流体在经过挤出腔13、造型腔21和成型腔31的过程中形成型槽104，塑料流体在从成型腔31中挤出形成轨道胶条92，导电条91从第三引导管32中伸出并与成型的轨道胶条92接触，伸出的第三引导管32则插设在型槽104中，轨道胶条92连同导电条91进入整形腔105，通过整形腔105上下两侧的第一、二冷却子单元对轨道胶条92冷却整形，使得轨道胶条92紧密的包覆在导电条91外侧，形成包覆有一个导电条91的单线导电轨道条。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。