一种翻胶机的制作方法

本发明属于制胶领域，具体涉及一种翻胶机。

背景技术：

目前，现有的胶磁用轴承连杆里外连通，使用过程中容易腐蚀漏胶损坏轴承、输出轴以及密封圈，经常需要维修，增加了使用，缩短翻胶机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种防止漏胶的翻胶机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种翻胶机，包括外胶池、位于外胶池内部的内胶池，外胶池的侧面上设置有环形滑轨，环形滑轨内设置有至少一个磁性滑块，外胶池一侧设置有受电机驱动的转轴，转轴上连接有随转轴转动并带动磁性滑块在环形滑轨内滑动的连杆，内胶池内设置有与磁性滑块一一对应的搅拌杆，搅拌杆的端部与磁性滑块吸合。

进一步的，转轴与连杆的中部垂直连接，磁性滑块设置有两个，连杆的两端分别与两个磁性滑块相连。

进一步的，外胶池内部设置有两个搅拌杆，两个搅拌杆未与磁性滑块吸合的一端通过加强杆相连。

进一步的，连杆上设置有插槽，插槽与电机的驱动轴之间插接。

进一步的，搅拌杆的端部设置有与磁性滑块吸合的圆柱状的连接块，连接块的直径大于搅拌杆的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当工作时，电机驱动转轴转动，转轴带动连杆随转轴转动，连杆两端上连接的磁性滑块随连杆在环形滑轨内滑动，环形滑轨对磁性滑块起到限位的作用，内胶池内部与磁性滑块吸合的搅拌杆随磁性滑块一起发生移动对内胶池内的胶液进行搅拌，移动路径与磁性滑块相同，无需转轴伸入内胶池，即内胶池和外胶池均可采用封闭的结构，不会产生漏胶，更不会出现因胶液漏出而腐蚀轴承等部件的情况，节省了翻胶机的维护费，减少了胶液原料浪费，延长了翻胶机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种翻胶机的垂直剖视图；

图2为本发明一种翻胶机的水平剖视图；

图3为本发明一种翻胶机的侧视图。

其中：1、外胶池；2、转轴；3、磁性滑块；4、内胶池；5、连接块；6、搅拌杆；7、连杆；8、环形滑轨。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明一种翻胶机的实施例做进一步说明。

一种翻胶机，包括外胶池1、位于外胶池1内部的内胶池4，外胶池1的侧面上设置有环形滑轨8，环形滑轨8内设置有至少一个磁性滑块3，外胶池1一侧设置有受电机驱动的转轴2，转轴2上连接有随转轴2转动并带动磁性滑块3在环形滑轨8内滑动的连杆7，内胶池4内设置有与磁性滑块3一一对应的搅拌杆6，搅拌杆6的端部与磁性滑块3吸合，转轴2与连杆7的中部垂直连接，磁性滑块3设置有两个，连杆7的两端分别与两个磁性滑块3相连，外胶池1内部设置有两个搅拌杆6，两个搅拌杆6未与磁性滑块3吸合的一端通过加强杆相连，连杆7上设置有插槽，插槽与电机的驱动轴之间插接，搅拌杆6的端部设置有与磁性滑块3吸合的圆柱状的连接块5，连接块5的直径大于搅拌杆6的直径，使得连接块5与磁性滑块3的吸合效果更好。

当工作时，电机驱动转轴2转动，转轴2带动连杆7随转轴2转动，连杆7两端上连接的磁性滑块3随连杆7在环形滑轨8内滑动，环形滑轨8对磁性滑块3起到限位的作用，内胶池4内部与磁性滑块3吸合的搅拌杆6随磁性滑块3一起发生移动对内胶池4内的胶液进行搅拌，移动路径与磁性滑块3相同，无需转轴2伸入内胶池4，即内胶池4和外胶池1均可采用封闭的结构，不会产生漏胶，更不会出现因胶液漏出而腐蚀轴承等部件的情况，节省了翻胶机的维护费，减少了胶液原料浪费，延长了翻胶机的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种翻胶机，包括外胶池、位于外胶池内部的内胶池，外胶池的侧面上设置有环形滑轨，环形滑轨内设置有至少一个磁性滑块，外胶池一侧设置有受电机驱动的转轴，转轴上连接有随转轴转动并带动磁性滑块在环形滑轨内滑动的连杆，内胶池内设置有与磁性滑块一一对应的搅拌杆，搅拌杆的端部与磁性滑块吸合，无需转轴伸入内胶池，即内胶池和外胶池均可采用封闭的结构，不会产生漏胶，更不会出现因胶液漏出而腐蚀轴承等部件的情况，节省了翻胶机的维护费，减少了胶液原料浪费，延长了翻胶机的使用寿命。

技术研发人员：徐卫平
受保护的技术使用者：平湖伟恒机械有限责任公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2019.01.04