用于制造橡胶材料的三维增材打印机喷头的制作方法

本发明涉及三维增材打印机喷头技术领域，具体为一种用于制造橡胶材料的三维增材打印机喷头。

背景技术

三维增材打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。

在现有三维增材打印机打印过程中，喷头挤出的材料得不到散热，造成其成型速度慢，成型质量差。喷头挤出的材料一般都采用风扇冷却装置产生风力，通过空气流动进行冷却，其空气为室温环境下的空气，冷却效果欠佳。

为此，我们推出一种用于制造橡胶材料的三维增材打印机喷头。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制造橡胶材料的三维增材打印机喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造橡胶材料的三维增材打印机喷头，包括水箱、安装板、散热风扇和通风管，所述水箱的上端右侧设有注水口，所述安装板的右侧上下部对称设有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间连接有导料管，所述导料管的下端螺接有喷嘴，所述上固定板和下固定板插接于水箱后部的凹槽，所述散热风扇设置于通风管的上端，所述通风管上部套接有方形抱箍，所述方形抱箍右侧连接有连接板，所述连接板通过螺钉固定于水箱的左侧，所述通风管的内腔设有螺旋管道，所述螺旋管道的上端与下端均贯穿伸出通风管，所述水箱的上端左侧通过第一导管连接于螺旋管道的下端，所述第一导管上设有水泵，所述螺旋管道的上端通过第二管道连接于水箱的底部，所述通风管的底部设有朝向喷嘴的出风口。

优选的，所述安装板与上固定板和下固定板均为一体成型设置。

优选的，所述导料管的上端和下端分别贯穿伸出上固定板和下固定板。

优选的，所述凹槽的上部两侧壁设有支撑板，所述上固定板支撑于支撑板的上端。

优选的，所述通风管呈上宽下窄设置。

优选的，所述散热风扇的下端连接有方形框，所述方形框插接于通风管的上端内腔，所述方形抱箍通过螺栓固定于通风管外侧上部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明材料经由导料管注入后，最后经由喷嘴挤出，由于导料管与喷嘴的连接方式为螺接，使得喷嘴的拆卸安装方便，便于拆卸后清洗；

通过注水口向水箱内部注入冷却水，开启水泵，使得水箱内部冷却水经由第二管道进入螺旋管道，冷却水在螺旋管道内上升，最后经由第一导管再重新回流至水箱内部，形成冷却水的循环使用；

当冷却水在在螺旋管道内上升时，其将通风管内部热量带走，达到对通风管内部空气的降温作用，此时通过散热风扇的工作，可将通风管内部降温后的空气经由出风口吹向喷嘴中挤出的材料，阻止热量往上扩散，其降温速度快，散热效果好；

由于散热风扇的下端连接有方形框，方形框插接于通风管的上端内腔，方形抱箍通过螺栓固定于通风管外侧上部，方形抱箍右侧连接有连接板，连接板通过螺钉固定于水箱的左侧，使得散热风扇、方形抱箍和通风管之间的拆卸安装方便，有利于后期的维修更换；

由于安装板的右侧上下部对称设有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板插接于水箱后部的凹槽，通过上固定板支撑于支撑板的上端，便于上固定板和下固定板插接于水箱后部的凹槽后的支撑定位。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明散热风扇、方形抱箍和通风管安装分解结构示意图；

图3为本发明安装板和水箱连接分解结构示意图；

图4为本发明通风管内部结构示意图。

图中：1水箱、2喷嘴、3连接板、4注水口、5导料管、6安装板、7上固定板、8第一导管、9水泵、10散热风扇、11方形抱箍、12通风管、13出风口、14方形框、15螺栓、16第二管道、17螺旋管道、18凹槽、19支撑板、20下固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于制造橡胶材料的三维增材打印机喷头，包括水箱1、安装板6、散热风扇10和通风管12，所述水箱1的上端右侧设有注水口4，所述安装板6的右侧上下部对称设有上固定板7和下固定板20，所述上固定板7和下固定板20之间连接有导料管5，所述导料管5的下端螺接有喷嘴2，所述上固定板7和下固定板20插接于水箱1后部的凹槽18，所述散热风扇10设置于通风管12的上端，所述通风管12上部套接有方形抱箍11，所述方形抱箍11右侧连接有连接板3，所述连接板3通过螺钉固定于水箱1的左侧，所述通风管12的内腔设有螺旋管道17，所述螺旋管道17的上端与下端均贯穿伸出通风管12，所述水箱1的上端左侧通过第一导管8连接于螺旋管道17的下端，所述第一导管8上设有水泵9，所述螺旋管道17的上端通过第二管道16连接于水箱1的底部，所述通风管12的底部设有朝向喷嘴2的出风口13。

具体的，所述安装板6与上固定板7和下固定板20均为一体成型设置，通过安装板6与上固定板7和下固定板20均为一体成型设置，使得安装板6与上固定板7和下固定板20之间结构稳定牢固。

具体的，所述导料管5的上端和下端分别贯穿伸出上固定板7和下固定板20。

具体的，所述凹槽18的上部两侧壁设有支撑板19，所述上固定板7支撑于支撑板19的上端，通过上固定板7支撑于支撑板19的上端，便于上固定板7和下固定板20插接于水箱1后部的凹槽18后的支撑定位。

具体的，所述通风管12呈上宽下窄设置，通过通风管12呈上宽下窄设置，在散热风扇10工作时，通风管12的出风口13出风力度大。

具体的，所述散热风扇10的下端连接有方形框14，所述方形框14插接于通风管12的上端内腔，所述方形抱箍11通过螺栓15固定于通风管12外侧上部。

具体的，使用时，材料经由导料管5注入后，最后经由喷嘴2挤出，由于导料管5与喷嘴2的连接方式为螺接，使得喷嘴2的拆卸安装方便，便于拆卸后清洗；

通过注水口4向水箱1内部注入冷却水，开启水泵9，使得水箱1内部冷却水经由第二管道16进入螺旋管道17，冷却水在螺旋管道17内上升，最后经由第一导管8再重新回流至水箱1内部，形成冷却水的循环使用；

当冷却水在在螺旋管道17内上升时，其将通风管12内部热量带走，达到对通风管12内部空气的降温作用，此时通过散热风扇10的工作，可将通风管12内部降温后的空气经由出风口13吹向喷嘴2中挤出的材料，阻止热量往上扩散；

由于散热风扇10的下端连接有方形框14，方形框14插接于通风管12的上端内腔，方形抱箍11通过螺栓15固定于通风管12外侧上部，方形抱箍11右侧连接有连接板3，连接板3通过螺钉固定于水箱1的左侧，使得散热风扇10、方形抱箍11和通风管12之间的拆卸安装方便，有利于后期的维修更换；

由于安装板6的右侧上下部对称设有上固定板7和下固定板20，上固定板7和下固定板20插接于水箱1后部的凹槽18，通过上固定板7支撑于支撑板19的上端，便于上固定板7和下固定板20插接于水箱1后部的凹槽18后的支撑定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。