一种纤维板的焊接方法与流程

本发明涉及电池加工领域，尤其涉及一种纤维板的焊接方法。

背景技术：

铅蓄电池是我们生活中常用的电池，它以放电时电动势比较稳定而受到人们的青睐。但是，铅蓄电池的电极板的材料为铅，而铅对环境的污染比较严重，因此现目前碳纤维复合锌电极板逐渐将含铅的电极板所取代。

碳纤维复合锌网电极板的具体加工过程为：裁剪、重叠和焊接。所谓的裁剪是指将碳纤维复合锌网进行裁剪，从而裁剪出符合大小标准的碳纤维复合锌网。所谓的重叠是指将多层裁剪出的碳纤维复合锌网相互重叠而成，从而形成碳纤维复合锌电极板。所谓的焊接是指将重叠好的多层碳纤维复合锌网的端部焊接在一起。

其中的焊接步骤中，现目前多为人工焊接，由于碳纤维复合锌网比较薄，在裁剪时，碳纤维复合锌网的剪切边受到剪切力而容易弯曲，故对多层的碳纤维复合锌网的端部进行焊接时，焊接的困难较高，焊接的成功率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纤维板的焊接方法，以提高纤维板端部焊接的成功率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种纤维板的焊接方法，包括以下步骤：

a、备料：将重叠好的纤维板备好，并准备助焊剂、锡和抗氧化剂；

b、将纤维板放在可移动的支撑件上；

c、涂料：先将助焊剂、锡依次喷到纤维板上，然后在纤维板的端部覆盖竖直设置的热熔丝，最后将抗氧化剂喷到热熔丝和锡上；

d、焊接：涂料完毕后，将纤维板从支撑件上取下，并使用焊接装置进行焊接，从上向下对各个节点焊接的过程中，将节点处断开的热熔丝拨开，并向下拉动断开的热熔丝，使热熔丝将下方节点堆积的抗氧化剂划开。

本方案的工作原理为：步骤b中，支撑件用于对纤维板进行支撑。由于支撑件可以移动，故涂料过程中，可通过移动支撑件从而调整纤维板的位置，从而使助焊剂、锡和抗氧化剂依次涂到纤维板上。其中，助焊剂和锡均有利于提高焊接的效率，对于提高焊接的成功率具有很大的作用。抗氧化剂用于对喷涂在纤维板上的锡进行覆盖保护，从而防止锡被外界的空气所氧化，抗氧化剂起到了使锡和空气隔绝的作用，保证了锡的质量，从而利于提高焊接的强度和质量。在对各个节点焊接过程中，热熔丝会熔断，将断开的下半截热熔丝拨出，一方面防止断开的热熔丝重新连接在一起，另一方面可使热熔丝的断头探出，便于向下拉动热熔丝。另外，节点处的热熔丝随着焊接而熔化粘在焊接的节点上，当熔化的热熔丝凝固后，可使节点处焊接的强度更高。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、在焊接前，喷涂了助焊剂和锡，焊接时，在助焊剂和锡的共同作用下利于提高焊接的成功率，提高了焊接的质量。2、抗氧化剂覆盖在锡的表面上，从而对锡进行保护，防止锡被外界的空气所氧化，保证锡在焊接时发挥作用。3、从上至下对各个节点焊接时，竖直设置的热熔丝会起到引流的作用，熔化的石蜡会沿热熔丝向下流动。并且热熔丝受热会熔断，节点处熔断的热熔丝会被焊接的高温熔化而粘附在焊接的节点上，当熔化的热熔丝再次凝固后，使的节点处的焊接的强度更高。在焊接过程中，抗氧化剂也会受热熔化，熔化的抗氧化剂在重力的作用下向下流动到下方的节点上，从而使下方节点上的抗氧化剂越积越厚。在对下方的另一个节点焊接时，向下拉动断开的热熔丝，热熔丝将下方的抗氧化剂划开，从而利于焊接人员看到下方的节点，防止下方的节点堆积的抗氧化剂过多而不便于焊接人员看到节点的位置，保证焊接的准确度。4、通过本方法提高了纤维板的焊接效率，利于将纤维板的弯曲的剪切边的焊接起来，降低了焊接的困难程度。

进一步，步骤d的后面还包括步骤e，步骤e为：将纤维板放在加热箱中进行加热，并使用抽气机将挥发的抗氧化剂从加热箱中吸出。当焊接完毕后，抗氧化剂会受到焊接的高温熔化流动到纤维板的其他部位而凝固。焊接完毕后，将纤维板放在加热箱中进行加热，加热箱使抗氧化剂受热挥发，挥发之后的抗氧化剂被抽气机吸走。这样，纤维板上就不会残留抗氧化剂，实现了纤维板上抗氧化剂的清除，使纤维板更加整洁。

进一步，抗氧化剂包括石蜡。石蜡覆盖在锡上，可防止外界的空气将锡氧化，石蜡为常见的抗氧化剂，便于购买。

进一步，步骤d中，在相邻的节点之间设置拨动件，拨动件位于热熔丝和纤维板之间。通过拨动拨动件，可将熔断的下半截热熔丝拨出，便于焊接人员将下半截的热熔丝拨出。

进一步，步骤c中，在锡和抗氧化剂喷到纤维板的过程中，持续给锡和抗氧化剂进行加热。由此，可防止锡和抗氧化剂凝固，保证锡和抗氧化剂的流动性，使喷头能够将锡和抗氧化剂喷出。

进一步，支撑件的形状为阶梯状；步骤c中，使用涂料装置将助焊剂、锡和抗氧化剂依次喷涂到纤维板上。阶梯状的支撑件可放置多个纤维板，并且，阶梯状的支撑件可使多个纤维板错开，多个纤维板之间不会相互干涉相互影响，从而能够对多个纤维板的端部同时进行涂料，实现了批量涂料。

附图说明

图1为涂料装置的结构示意图；

图2为图1中固定柱的俯视图；

图3为图1中转动柱的俯视图；

图4为纤维板端部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转动柱1、固定柱2、第一箱体3、第三箱体4、滑槽5、竖杆6、弧形槽7、通管8、喷头9、第一支撑板10、第二支撑板11、第三支撑板12、第二箱体13、支撑件14、节点17、热熔丝18。

实施例基本如附图1-图4所示：一种纤维板的焊接方法，包括以下步骤：

a、备料：将重叠好的纤维板备好，并准备助焊剂、锡和抗氧化剂。

b、将纤维板放在可移动的支撑件14上，结合图1所示，支撑件14从上至下包括第一支撑板10、第二支撑板11和第三支撑板12，第一支撑板10和第二支撑板11之间，第二支撑板11和第三支撑板12之间均连接有竖杆6，第一支撑板10、第二支撑板11和第三支撑板12呈阶梯状分布，第一支撑板10、第二支撑板11和第三支撑板12上均放有纤维板。

c、涂料：使用涂料装置进行涂料。如图1-图3所示，涂料装置包括机架，机架上固定安装有固定柱2，固定柱2的下方设有转动在机架上的转动柱1，本实施例通过电机、链轮和链条等零部件带动转动柱1转动。结合图3所示，支撑件14安装在转动柱1的顶部，且支撑件14位于转动柱1顶部的偏心位置上。结合图2所示，固定柱2的侧面上设有均匀分布的竖向设置的三个滑槽5，三个滑槽5内分别滑动连接有第一箱体3、第二箱体13和第三箱体4，第一箱体3中盛放有助焊剂，第二箱体13中盛放有锡，第三箱体4中盛放有石蜡。为了保证第二箱体13中的锡和第三箱体4中的石蜡呈液体状态，第二箱体13和第三箱体4上均设有与电源连通的电热丝，从而给第二箱体13和第三箱体4加热，保证锡和石蜡呈液体的状态。第一箱体3的底部、第二箱体13的底部和第三箱体4的底部上均连通有通管8，通管8的底端均连接有喷头9。第一箱体3、第二箱体13和第三箱体4上均连接有竖杆6，转动柱1的侧面上设有封闭的螺旋的弧形槽7，弧形槽7的匝数为一，弧形槽7的不同位置的高度不同，三个竖杆6的底端均设有滑动连接在弧形槽7内的滑柱。

涂料时，需先将助焊剂、锡依次喷到纤维板上，其具体过程如下：使转动柱1转动，转动柱1带动支撑件14转动到与第一箱体3连接的喷头9的下方，此时与第一箱体3连接的竖杆6的底端位于弧形槽7的最低处，第一箱体3的高度处于最低的状态，与第一箱体3连接的喷头9朝向于第三支撑板12上的纤维板的端部，人工打开与第一箱体3连接的喷头9，与第一箱体3连接的喷头9将助焊剂喷到第三支撑板12上的纤维板的端部上。随着转动柱1的转动，与第一箱体3连接的竖杆6的底端在弧形槽7内的位置逐渐变高，竖杆6使得第一箱体3的高度逐渐变高，与第一箱体3连接的喷头9的高度也变高，而第二支撑板11上的纤维板正好移动到与第一箱体3连接的喷头9的下方，与第一箱体3连接的喷头9将助焊剂喷到第二支撑板11上的纤维板的端部上。随着转动柱1的继续转动，与第一箱体3连接的竖杆6的底端在弧形槽7内的位置继续变高，竖杆6使得第一箱体3的高度继续变高，与第一箱体3连接的喷头9的高度也再次变高，而第三支撑板12上的纤维板正好移动到与第一箱体3连接的喷头9的下方，与第一箱体3连接的喷头9将助焊剂喷到第三支撑板12上的纤维板的端部上。由此，通过本涂料装置实现了对支撑件14上的三个纤维板的端部逐渐喷上助焊剂。由于三个纤维板相互错开，故三个纤维板不会相互阻碍喷头9将助焊剂喷到纤维板上。并且第一箱体3的高度也随着支撑件14的转动而向上移动，第一箱体3上的喷头9不会阻碍支撑件14的转动，保证支撑件14能够正常从与第一箱体3连接的喷头9的下方通过，从而实现了喷头9能够将助焊剂依次从低到高喷到三个纤维板上。

同理，当三个纤维板依次转动到与第二箱体13连接的喷头9上时，人工打开与第二箱体13连接的喷头9，第二箱体13上的喷头9将锡依次喷到三个纤维板的端部上。当三个纤维板均喷上锡之后，先使转动柱1停止转动，然后在纤维板的端部覆盖若干个竖直设置的热熔丝18，并在相邻的锌网之间设置拨动块，使拨动块位于热熔丝18和纤维板之间。最后，再次使转动柱1转动，转动柱1带动支撑件14继续转动，当支撑件14转动到与第三箱体4连接的喷头9的下方时，人工打开与第三箱体4连接的喷头9，与第三箱体4连接的喷头9将石蜡从低到高依次喷到三个纤维板的端部上，石蜡在纤维板上凝固，石蜡将锡和热熔丝18覆盖起来。

d、焊接：涂料完毕后，将纤维板从支撑件14上取下，并使用焊接装置进行焊接。结合图4所示，从上向下对各个节点17进行焊接。在焊接各个节点17时，节点17处的石蜡受热熔化，热熔丝18露出，并且热熔丝18也受热熔化，热熔丝18在节点17处断开，并使用拨动块将断开的下半截热熔丝18拨开，使下半截的热熔丝18的断头探出。而节点17处熔化的其中一部分热熔丝18粘接在焊接的节点17上，当热熔丝18再次凝固时，从而对该节点17进行固定，利于提高焊接的强度。由于石蜡受热易熔化，故在对节点17焊接时，石蜡会向下流动，熔化的石蜡会凝固在下方的节点17上，从而使下方的节点17上的石蜡越积越厚，这样焊接人员不会轻易观察到节点17的位置。通过向下拉动下半截热熔丝18，使热熔丝18将下方节点17堆积的石蜡划开，从而使节点17的位置露出，便于焊接人员观察到节点17的位置，从而便于对下方的节点17进行焊接，保证焊接的精度。

e、当焊接完毕后，由于石蜡受热具有一定的流动性，石蜡会流动到纤维板的其他位置上，纤维板的其他部位会粘附有一定的石蜡。将纤维板放在加热箱中进行加热，控制加热箱的温度为250度，粘在纤维板上的石蜡在此温度下受热挥发，然后使用抽气机将挥发的石蜡从加热箱中吸出即可。这样焊接好的纤维板上不会粘有石蜡，从而实现了纤维板上的石蜡的快速清理。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。