子午胎供料装置以及子午胎加工方法与流程

本发明涉及轮胎技术领域，具体而言，涉及一种子午胎供料装置以及子午胎加工方法。

背景技术：

目前，现有带束层供料架主要由带束层导开、带束层定中、带束层定长裁断、带束层输送贴合等工艺组成，其没有能够实现将胶条与带束层进行复合的功能。

技术实现要素：

本发明提供一种子午胎供料装置以及子午胎加工方法，以解决现有技术中的供料装置无法实现胶条与带束层复合的问题。

本发明提供了一种子午胎供料装置，子午胎供料装置包括：带束层供料组件，带束层供料组件具有第一出料端，带束层供料组件用于提供带束层；胶条供料组件，胶条供料组件具有第二出料端，胶条供料组件用于提供胶条；复合机构，复合机构具有相对设置的进料端和第三出料端，第一出料端和第二出料端对应进料端设置，复合机构用于将胶条复合在带束层上以形成复合件；裁切机构，对应第三出料端设置且位于第三出料端的下游，裁切机构用于对复合件进行裁切；贴合机构，位于裁切机构的下游，贴合机构用于将裁切后的复合件贴合在带束层鼓上。

进一步地，子午胎供料装置还包括：第一对准组件，设置在胶条供料组件和复合机构之间，第一对准组件用于校正胶条相对带束层的位置。

进一步地，第一对准组件包括：第一传感器，用于检测胶条相对带束层的位置；第一纠偏辊，与第一传感器电连接，第一纠偏辊用于调整胶条的位置，以使胶条与带束层相对应。

进一步地，第一对准组件还包括：定位辊，位于第一纠偏辊的下游，定位辊用于固定调整后的胶条的位置。

进一步地，子午胎供料装置包括两个第一对准组件，子午胎供料装置还包括对中机构，两个第一对准组件间隔设置，对中机构分别与两个第一对准组件连接，对中机构用于调整两个第一对准组件之间的中心与复合机构的中线位于同一竖直平面。

进一步地，复合机构包括：第一输送机构，第一输送机构具有进料端和第三出料端；复合辊，位于第一输送机构上，复合辊用于复合胶条和带束层。

进一步地，裁切机构包括：第二输送机构，对应第三出料端设置，第二输送机构用于接收并运送复合件；第一裁刀，位于第二输送机构上，第一裁刀用于对复合件进行裁切；长度检测件，与第一裁刀电连接，长度检测件用于测量复合件的长度。

进一步地，第一输送机构和/或第二输送机构的位置可调，子午胎供料装置还包括：第二对准机构，第二对准机构用于调整第一输送机构和/或第二输送机构的位置。

进一步地，第二对准机构设置在裁切机构和贴合机构之间，第二对准机构包括：第二纠偏辊，设置在第二输送机构的末端；第三纠偏辊，设置在贴合机构的起始端；第二传感器，设置在裁切机构和贴合机构之间，第二传感器分别与第二纠偏辊和第三纠偏辊电连接，第二传感器用于检测复合件的位置。

进一步地，贴合机构包括：第三输送机构，位于裁切机构的下游，第三输送机构用于将裁切后的复合件运送至带束层鼓处；第三传感器，位于第三输送机构上，第三传感器用于检测复合件在第三输送机构的位置。

进一步地，胶条供料组件包括：胶条挤出机；第二裁刀，位于胶条挤出机的下游，第二裁刀用于对胶条挤出机挤出的胶条进行分裁。

进一步地，带束层供料组件包括：带束层导开衬布轮，用于放置衬布；剥离辊，位于带束层导开衬布轮的下游，剥离辊用于将带束层与衬布分离开；带束层工字轮，位于剥离辊的下游，带束层工字轮用于放置剥离前的带束层和衬布；带束层定中机构，位于带束层工字轮与复合机构之间，带束层定中机构用于对带束层进行对中操作。

本发明还提供了一种子午胎加工方法，该子午胎加工方法包括：获取带束层和胶条；利用复合机构将带束层和胶条复合成复合件；通过裁切机构对复合件进行裁切。

应用本发明的技术方案，该子午胎供料装置设置有带束层供料组件、胶条供料组件、复合机构、裁切机构以及贴合机构。利用复合机构可将胶条和带束层进行复合形成复合件，后经裁切机构对复合件进行裁切，最后将裁切后的复合件贴合在带束层鼓上已完成贴合工艺。通过本申请提供的供料装置，将胶条供料、带束层供料以及胶条与带束层复合工艺结合在一起，无需单独操作，使轮胎生产、加工过程更加流畅，并且可以缩短轮胎生产周期，降低生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明提供的子午胎供料装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一对准组件；11、第一传感器；12、第一纠偏辊；13、定位辊；20、对中机构；31、第一输送机构；32、复合辊；41、第二输送机构；42、第一裁刀；43、长度检测件；50、第二对准机构；51、第二纠偏辊；52、第三纠偏辊；53、第二传感器；61、第三输送机构；62、第三传感器；71、胶条挤出机；72、第二裁刀；81、带束层导开衬布轮；82、剥离辊；83、带束层工字轮；84、带束层定中机构；90、带束层鼓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种子午胎供料装置，该子午胎供料装置包括：带束层供料组件、胶条供料组件、复合机构、裁切机构以及贴合机构。其中，带束层供料组件具有第一出料端，带束层供料组件用于提供带束层。胶条供料组件具有第二出料端，胶条供料组件用于提供胶条。复合机构具有相对设置的进料端和第三出料端，第一出料端和第二出料端对应进料端设置，通过第一出料端将带束层输送至复合机构的进料端，通过第二出料端将胶条输送至复合机构的进料端，通过复合机构将胶条复合在带束层上以形成复合件。裁切机构对应第三出料端设置且位于第三出料端的下游，通过裁切机构对复合件进行裁切。贴合机构位于裁切机构的下游，贴合机构用于将裁切后的复合件贴合在带束层鼓90上。利用裁切机构可裁切各种长度的复合件，以满足不同长度需求。

该子午胎供料装置设置有带束层供料组件、胶条供料组件、复合机构、裁切机构以及贴合机构。利用复合机构可将胶条和带束层进行复合形成复合件，后经裁切机构对复合件进行裁切，最后将裁切后的复合件贴合在带束层鼓上已完成贴合工艺。通过本申请提供的供料装置，将胶条供料、带束层供料以及胶条与带束层复合工艺结合在一起，无需单独操作，使轮胎生产、加工过程更加流畅，并且可以缩短轮胎生产周期，降低生产成本。

在本实施例中，该子午胎供料装置还包括第一对准组件10，第一对准组件10设置在胶条供料组件和复合机构之间，第一对准组件10用于校正胶条相对带束层的位置。通过设置第一对准组件10以将胶条在与带束层复合前，先与带束层的边沿对准，进而能够保证胶条复合在带束层上的位置。

具体的，该第一对准组件10包括第一传感器11和第一纠偏辊12。其中，第一传感器11用于检测胶条相对带束层的位置，第一纠偏辊12与第一传感器11电连接，第一纠偏辊12用于调整胶条的位置，以使胶条与带束层相对应。其中，第一传感器11可以选用激光传感器进行检测，当胶条偏离在带束层上的预设位置时，通过第一纠偏辊12调整胶条的位置，以使胶条对准带束层的边沿。

在本实施例中，该第一对准组件10还包括定位辊13，定位辊13位于第一纠偏辊12的下游，定位辊13用于固定调整后的胶条的位置。通过设置定位辊13，可以在胶条经第一纠偏辊12调整后，固定胶条在运送过程中的位置，防止胶条在经第一纠偏辊12调整后又发生偏移，进而能够进一步保证胶条位置的准确性。

具体的，该子午胎供料装置包括两个第一对准组件10，子午胎供料装置还包括对中机构20，两个第一对准组件10间隔设置，对中机构20分别与两个第一对准组件10连接，对中机构20用于调整两个第一对准组件10之间的中心与复合机构的中线位于同一竖直平面。其中，两个第一对准组件10的中心距可根据带束层的宽度规格进行调整。在本实施例中，胶条供料组件提供两条胶条输送线，以使两条胶条分别对应复合在带束层的两边。设置两个第一对准组件10，可通过其中一个第一对准组件10调整一条胶条输送线上的胶条位置，另一个第一对准组件10调整另一条胶条输送线上的胶条位置。通过设置对中机构20可以保证两个第一对准组件10能够对称设置在复合机构运送中心的两侧，使装置各个输送段的中心线保持重合。

在本实施例中，该复合机构包括第一输送机构31和复合辊32。其中，第一输送机构31具有进料端和第三出料端，复合辊32位于第一输送机构31上，通过复合辊32复合胶条和带束层。

裁切机构包括第二输送机构41、第一裁刀42和长度检测件43。其中，第二输送机构41对应第三出料端设置，第二输送机构41用于接收并运送复合件，第一裁刀42位于第二输送机构41上，长度检测件43与第一裁刀42电连接，长度检测件43用于检测复合件的长度，当复合件达到预设长度后，第一裁刀42对复合件进行裁切。

其中，第一输送机构31和/或第二输送机构41的位置可调，该子午胎供料装置还包括第二对准机构50，通过第二对准机构50能够调整第一输送机构31和/或第二输送机构41的位置，避免复合件在裁切后，与输送机构发生偏移，如此能够保证裁切后复合件的中心线与输送机构的中心线处于同一竖直平面，进而能够保证后续复合件贴合在带束层鼓上的位置不会发生偏离。

具体的，第二对准机构50设置在裁切机构和贴合机构之间，该第二对准机构50包括：第二纠偏辊51、第三纠偏辊52以及第二传感器53。其中，第二纠偏辊51设置在第二输送机构41的末端，第三纠偏辊52设置在贴合机构的起始端，第二传感器53设置在裁切机构和贴合机构之间，第二传感器53分别与第二纠偏辊51和第三纠偏辊52电连接，通过第二传感器53用于检测复合件的位置。在本实施例中，第二纠偏辊51设置在第二输送机构41的末端，第三纠偏辊52设置在第三输送机构61的起始端。通过第二纠偏辊51可固定复合件在第二输送机构41上的位置，通过第三纠偏辊52可固定复合件在第三输送机构61上的位置，然后通过调整第二输送机构41的位置，进而可以达到调整复合件的相对位置，以保证复合件在输送机构上的位置。当调整好复合件位置后，第二纠偏辊51和第三纠偏辊52处于打开避让位置即可继续传送复合件。第二传感器53具体包括纠偏led灯和纠偏镜头，纠偏led灯和纠偏镜头分别位于复合件的上下两侧，纠偏镜头用于接收纠偏led灯发出的光线，通过纠偏镜头与纠偏led灯配合以检测复合件是否发生偏移，若复合件发生偏移则通过第二纠偏辊51和第三纠偏辊52对复合件进行位置调整。具体的，在本实施例中，第二对准机构50还包括纠偏电机，利用纠偏电机驱动输送机构移动，以调整输送机构的位置，利用第二纠偏辊51和第三纠偏辊52来固定复合件在输送机构上的位置。相应的，也可在第一输送机构上设置纠偏辊、传感器以及纠偏电机，通过纠偏辊按压物料，通过传感器来检测物料位置，通过纠偏电机来调整第一输送机构的位置，以提高传送精度。

其中，该贴合机构包括：第三输送机构61和第三传感器62。第三输送机构61位于裁切机构的下游，第三输送机构用于将裁切后的复合件运送至带束层鼓90处。在本实施例中，长度检测件43和第三传感器62均位于第三输送机构61上。通过第三传感器62可以检测复合件在第三输送机构61的位置。当复合件位于第三输送机构61上时，即可准备将裁切好的复合件贴合在带束层鼓90上。

具体的，该胶条供料组件包括：胶条挤出机71和第二裁刀72。胶条挤出机71可根据需要挤出所需形状、尺寸的胶条。第二裁刀72位于胶条挤出机71的下游，第二裁刀72用于对胶条挤出机71挤出的胶条进行分裁，以将挤出的胶条分裁成两条，分裁出的两条胶条分别用于复合在带束层的两边。

带束层供料组件包括：带束层导开衬布轮81、剥离辊82、带束层工字轮83以及带束层定中机构84。其中，带束层导开衬布轮81用于放置衬布，剥离辊82位于带束层导开衬布轮81的下游，剥离辊82用于将带束层与衬布分离开。带束层工字轮83位于剥离辊82的下游，带束层工字轮83用于放置剥离前的带束层和衬布，带束层定中机构84位于带束层工字轮83与复合机构之间，带束层定中机构84用于对带束层进行对中操作。

其中，胶条挤出机71、第二裁刀72、第一输送机构31、第二输送机构41、第三输送机构61的中心线均在同一竖直平面上，以保证胶条、复合件的位置准确性。

为了便于理解该装置，对装置的运行进行如下具体说明：

使用时，对中机构20按照带束层的宽度，自动将两条胶条的第一对准组件10的中心距调整到与带束层胶料的宽度相等。胶条挤出机71将生胶料按照两条胶条横截面形状要求进行挤出，同时根据客户需要，可以完成修边功能。通过第二裁刀72将挤出后的胶条分裁成两条。分裁后的两条胶条经过多个输送辊筒到达第一对准组件10处。当第一传感器11检测到胶条的位置相对于带束层胶料位置有偏移时，第一纠偏辊12就会对胶条的位置进行纠正。定位辊13的作用是将位置被纠正后的胶条固定在预设位置上，保证其不偏移。

带束层导开衬布轮81转动，通过剥离辊82将带束层胶料和衬布分离开，形成带束层胶料储料兜，经过带束层定中机构84对带束层胶料进行对中导正。在第一输送机构31向前输送带束层胶料的同时，复合辊32将两条胶条压合在带束层胶料的两个边缘上以达到复合的目的。为了防止胶条拉伸变形，并保证胶条有一定的张力，不松弛，使第一输送机构31的输送速度与胶条的输送速度达到稳定的速度匹配。

胶条和带束层一边复合一边向前输送，第一输送机构31、第二输送机构41以及第三输送机构61的速度保持一致。当复合件通过纠偏区域时，第二纠偏辊51与第三纠偏辊52将复合件压紧，以防止纠偏过程中复合件发生横向偏移。因复合件两边缘为胶条的边缘，厚度薄易变形，因此将第一输送机构31与第二输送机构41直接对接，纠偏时两个输送机构同步运送能够保证复合件胶料不会发生横向偏移，使复合件始终处于第三输送机构61的中心上。长度检测件43检测到复合件长度达到设定长度后，第一裁刀42将复合件裁断。定长后的复合件经过纠偏系统纠偏后输送到第三输送机构61上。第三传感器62检测到第三输送机构61上有已经备好的一定长度复合件，即可将此复合件贴合到带束层鼓90上。

通过本实施例提供的供料装置能够达到以下效果：

1)简化轮胎生产过程中的工艺步骤，对轮胎成型前的上端环节要求降低，无需单独生产胶条，也无需提前将两种胶料进行复合。并且缩短整个轮胎生产周期。对于轮胎生产而言，大大减少胶料生产设备种类、数量，减少人工，节约成本，提高产量。

2)适应规格广。可以用于生产多种尺寸规格的乘用子午胎。本装置能够允许胶条的规格尺寸和带束层胶料的规格尺寸在较广的范围内变化和组合；形成的复合件的规格尺寸范围也较广，可以满足不同规格轮胎的生产要求。

3)实现全自动、无人化。本装置的工作过程是全自动的，所有挤出分裁、胶条输送纠偏、胶料规格调整更换、带束层胶料的导开、两种胶料的复合、复合件的定长裁断、复合件的纠偏导正、复合件的输送贴合等工序全部实现自动化，无人操作。从而使轮胎生产单循环时间缩短，节约人工成本的同时提高产量。

4)精度高。本装置采用自动纠偏系统，保证胶条在与带束层胶料复合时的精度在±1mm以内。复合件全自动定长裁断、带束层胶料边缘检测纠偏、自动贴合，保证复合件在贴合到带束层鼓上的精度要求。贴合后接头角度精度在±1°以内，相对于带束层鼓中心线的偏移精度在±1mm以内，接头间隙在1根钢丝以内，接头偏移精度在±0.5mm以内。

本发明实施例还提供了一种子午胎加工方法，该方法包括：

获取带束层和胶条；

利用复合机构将带束层和胶条复合成复合件；

通过裁切机构对复合件进行裁切。

通过该加工方法可以复合带束层和胶条以形成新型复合件，利用该复合件能够提高轮胎性能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。