一种绿色环保不留痕PE自粘保护膜母料及其生产方法与流程

本发明涉及一种绿色环保不留痕pe自粘保护膜母料及其生产方法，属于薄膜生产技术领域。

背景技术：

保护膜是一种具有保护功能的膜状材料，保护膜的主要作用是保护材料在运输、存放和加工过程中，免受有害气体、微生物的腐蚀；防止粉尘污染、机械刮伤；另在弯曲、压伸加工过程中，提高材料与模具润滑性、改善加工作业性；从而保证或提高产品的等级，降低原材料损耗，为企业增加效益。

pe保护膜是采用lldpe作为基材的保护膜，可分为涂胶膜和自粘膜。涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是最普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。而pe自粘膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为eva、超低密度聚乙烯或poe、pop树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。

缺点是：

pe保护膜自粘层粘料以eva为主时，生产出的自粘膜会有很大味道；粘料以超低密度聚乙烯为主时，生产的自粘膜没有味道。但粘力很低；粘料以poe或pop为主时，生产的自粘膜没有味道、粘力中等，但是它们都会出现一种不好情况，自身粘层跟粘层对粘后，会留下一些残影，这样就容易给人一种自粘膜贴在产品上面会产生残留的担忧。

导致原因：保护膜的附着力、粘着力、内聚力是分别对保护膜基材与粘料间粘力、保护膜使用后的剥离力度、粘层粘料自身的粘结力进行区分。如果粘着力大于附着力的话，保护膜在撕走时，粘层分子和薄膜之间的连接键将会断裂，造成脱胶。保护膜的粘层内聚力必须非常高，否则在撕开保护膜时，胶体内部开裂会造成残胶。如果粘着力大于内聚力的话，保护膜在撕走时，胶分子之间的连接键将会断裂，造成残胶。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种绿色环保不留痕pe自粘保护膜母料及其生产方法，增加粘料与保护膜基材的附着力，从而使保护膜粘层对粘后不会产生残影，并且不影响其透明度和能够保持足够的粘力。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种绿色环保不留痕pe自粘保护膜母料，包括依次设置的解卷层、基材层和粘层，所述解卷层和基材层采用线性低密度聚乙烯材质，所述粘层为聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯，并加入交联剂。

进一步，所述粘层为聚烯烃弹性体70-85重量份和线性低密度聚乙烯10-25重量份，并加入交联剂3-5重量份。

进一步，所述交联剂为过氧化二异丙苯80-90重量份、纳米二氧化锑5-10重量份、硅烷偶联剂3-6份和2,5-呋喃二甲酸2-4重量份。

一种绿色环保不留痕pe自粘保护膜母料的生产方法，其步骤包括：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→分切→薄膜收卷。

进一步，所述物料塑化挤出步骤为一螺杆挤出机，螺杆挤出机包括套筒，所述套筒内设有螺杆，所述套筒的一端设有出料模头，所述套筒的上方设有非液体加注装置和液体加注装置，所述液体加注装置比非液体加注装置更靠近所述出料模头，所述液体物料计量装置下端设有出料管，所述出料管设有流量控制阀，所述套筒上方对应所述出料管设置液体进料口，所述套筒内对应所述液体进料口设有螺旋桨，所述套筒上部两侧设有和所述液体进料口连通的侧部弧形水道，所述侧部弧形水道的下壁向所述液体进料口伸出，所述侧部弧形水道对应所述套筒开有若干喷水口。

进一步，所述吹胀牵引步骤是挤出的物料经过环形口模挤出，环形口模内开有曲线形的通道，曲线形的通道靠近挤出机的一段内设有环线阵列分布的若干凸起。

进一步，所述风环冷却为自动风环冷却，包括上冷却风环和下冷却风环，其中上冷却风环位于下冷却风环的上方，两个冷却风环均设有开口方向朝上的环形出风口，在上冷却风环的下方设有旋转的上支杆，下冷却风环的上方设有旋转的下支杆，上支杆和下支杆均和环形口模挤出的膜管呈一定角度，所述上支杆和下支杆均设有若干出风口。

进一步，所述上支杆通过上转动环套接在所述上冷却风环外部，所述下支杆通过下转动环套接在所述下冷却风环外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种绿色环保不留痕pe自粘保护膜母料，包括依次设置的解卷层、基材层和粘层，所述解卷层和基材层采用线性低密度聚乙烯材质，所述粘层为聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯，并加入交联剂，本发明增大粘层与基材层之间的附着力，从而使保护膜粘层对粘时不会留下残影，对粘层粘料进行改性，使粘层与基材层之间能够更加紧密地结合在一起，不会在粘层对粘时发生粘层与基材层的分离而造成残影。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是螺杆挤出机结构示意图；

图2是侧部弧形水道结构示意图；

图3是自动风环冷却结构示意图。

1——套筒；2——双螺杆；

3——出料模头；4——非液体加注装置；

5——液体加注装置；6——喂料套筒；

7——喂料螺杆；8——电机；

9——非液体物料计量装置；10——非液体进料口；

11——支架；12——液体物料计量装置；

13——出料管；14——流量控制阀；

15——液体进料口；16——竖直管道；

17——喇叭状管道；18——螺旋桨；

19——侧部弧形水道；20——下壁；

21——喷水口；22——上冷却风环；

23——下冷却风环；24——上支杆；

25——下支杆；26——膜管；

27——上转动环；28——下转动环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种绿色环保不留痕pe自粘保护膜母料，包括依次设置的解卷层、基材层和粘层，解卷层和基材层采用线性低密度聚乙烯材质，粘层为74重量份聚烯烃弹性体和22重量份线性低密度聚乙烯，并加入4重量份交联剂。

其中，交联剂为过氧化二异丙苯88重量份、纳米二氧化锑6重量份、硅烷偶联剂3.5份和2,5-呋喃二甲酸2.5重量份，纳米二氧化锑提高最终薄膜产品的耐老化性能，2,5-呋喃二甲酸起到增粘作用。

一种绿色环保不留痕pe自粘保护膜母料的生产方法，其步骤包括：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→分切→薄膜收卷。

如图1和2所示，物料塑化挤出步骤为一螺杆挤出机，螺杆挤出机包括套筒1，套筒1内设有双螺杆2，套筒1的一端设有出料模头3，套筒1的上方设有非液体加注装置4和液体加注装置5，液体加注装置5比非液体加注装置4更靠近出料模头3，，非液体加注装置4包括喂料套筒6，喂料套筒6内设置喂料螺杆7，喂料螺杆7由电机8驱动，喂料套筒6上方设有非液体物料计量装置9，套筒1上方对应喂料套筒6的出料端设置非液体进料口10，液体加注装置5包括支架11，支架11安装液体物料计量装置12，液体物料计量装置12下端设有出料管13，出料管13设有流量控制阀14，套筒1上方对应出料管13设置液体进料口15，套筒1内对应液体进料口15设有螺旋桨18，螺旋桨18将液体打散，使其更分散，和非液体物料充分混合，套筒1上部两侧设有和液体进料口15连通的侧部弧形水道19，侧部弧形水道19的下壁20向液体进料口15伸出，侧部弧形水道19对应套筒1开有若干喷水口21，硅烷偶联剂通过液体加注装置5加入，使液体和非液体物料混合均匀，通过该结构把液体物料和非液体分开输送，可以有效的解决液体原料下料困难的问题，从而可以有效的解决和产品质量稳定性。

吹胀牵引步骤是挤出的物料经过环形口模挤出，环形口模内开有曲线形的通道，曲线形的通道使物料在挤出前更好的成型，曲线形的通道靠近挤出机的一段内设有环线阵列分布的若干凸起，物料在成型前被挤压，增加其韧性，有利于其成型。

如图3所示，自动风环冷却包括上冷却风环22和下冷却风环23，其中上冷却风环22位于下冷却风环23的上方，两个冷却风环均设有开口方向朝上的环形出风口，在上冷却风环22的下方设有旋转的上支杆25，下冷却风环23的上方设有旋转的下支杆25，上支杆25和下支杆25均和环形口模挤出的膜管26呈一定角度，上支杆25和下支杆25均对应膜管26设有若干出风口，为了使pe保护膜保持足够的粘力，必须要使保护膜吹出成膜后保证有充足的冷却，冷却得越好，保护膜粘性越大。

上支杆25通过上转动环27套接在上冷却风环22外部，下支杆25通过下转动环28套接在下冷却风环23外部，上支杆25和下支杆25可以绕膜管26旋转，十分简单。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。