一种塑料模具抽芯装置的制作方法

本发明涉及塑料模具领域，更确切地说，是一种塑料模具抽芯装置。

背景技术：

塑料模具主要用于对塑料零件的定型，在塑料零件定型后，需要对塑料零件中空位置进行抽芯，用于抽芯的方式分为人工抽芯和自动抽芯。但是，目前这种抽芯装置存在如下缺点：

1、在抽芯装置的抽芯过程中，模具内的成型的塑料零件受外力影响造成轻微变型，使得抽芯柱在移动过程中与轻微变型的塑料零件发生接触，长时间的作用力下容易使得抽芯杆产生偏移，对抽芯工作造成影响。

2、同时，成型的塑料零件对抽芯柱呈密封包裹状，抽芯柱受到较大的气压，导致抽芯较为缓慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料模具抽芯装置，以解决现有技术的在抽芯装置的抽芯过程中，模具内的成型的塑料零件受外力影响造成轻微变型，使得抽芯柱在移动过程中与轻微变型的塑料零件发生接触，长时间的作用力下容易使得抽芯杆产生偏移，对抽芯工作造成影响，同时，成型的塑料零件对抽芯柱呈密封包裹状，抽芯柱受到较大的气压，导致抽芯较为缓慢。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种塑料模具抽芯装置，其结构包括平衡防偏移抽芯装置、抽芯杆、衔接固定板、第一定位安装块、连接支杆、抽芯气缸、嵌入孔、第二定位安装块，所述平衡防偏移抽芯装置设于抽芯杆右端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述抽芯杆设于衔接固定板右端并且通过滑动的方式相连接，所述衔接固定板设于第一定位安装块右端并且通过焊接的方式相连接，所述连接支杆一端与第一定位安装块通过固定安装的方式相连接，所述连接支杆另一端与第二定位安装块通过焊接的方式相连接，所述抽芯气缸设于第一定位安装块左端并且通过焊接的方式相连接，所述抽芯气缸设于第二定位安装块右端并且通过固定安装的方式相连接，所述嵌入孔设于第二定位安装块上端并且为一体化结构，所述平衡防偏移抽芯装置包括终端控制机构、平衡检测机构、辅助平衡机构、平衡补偿机构、衔接定位机构、机械传动机构、稳压平衡机构，所述终端控制机构设于平衡检测机构右端并且通过固定安装的方式相连接，所述平衡检测机构设于辅助平衡机构内部并且转动的方式相连接，所述平衡补偿机构与终端控制机构采用电连接，所述衔接定位机构设于平衡检测机构右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构设于稳压平衡机构左端并且通过转动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述终端控制机构包括终端感应控制器、压力传感器、固定连接板、固定螺杆、固定贴板、内置密封圈，所述终端感应控制器与压力传感器采用电连接，所述压力传感器嵌入安装于固定连接板内部并且通过固定安装的方式相连接，所述固定螺杆贯穿于固定连接板上端并且采用螺纹连接，所述固定螺杆设于固定贴板左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定贴板设于固定连接板右端并且通过贴合的方式相连接，所述内置密封圈设于固定连接板内部并且通过焊接的方式相连接，所述终端感应控制器设于平衡检测机构左端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述平衡检测机构包括动力导杆、转动平衡机架、定位导板、定位衔接轴、金属连接杆、平衡滚轮、惯性转环，所述动力导杆设于定位导板左端并且通过焊接方式相连接，所述平衡滚轮设于转动平衡机架内部并且采用过盈配合，所述定位导板设于金属连接杆左端并且通过固定安装的方式相连接，所述定位衔接轴贯穿于定位导板中心并且通过转动的方式相连接，所述定位衔接轴与惯性转环位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述惯性转环嵌入安装于定位导板正端面并且通过转动的方式相连接，所述平衡滚轮设于定位导板背端面并且通过转动的方式相连接，所述平衡滚轮与定位衔接轴位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述辅助平衡机构包括连接盖板、定位连杆、固定支撑架、固定连接块，所述连接盖板设于定位连杆上端并且通过焊接的方式相连接，所述定位连杆贯穿于固定支撑架并且通过固定安装的方式相连接，所述连接盖板设于固定支撑架上端并且通过贴合的方式相连接，所述固定连接块设于定位连杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述连接盖板设于固定连接块正上方并且相互平行。

作为本发明进一步地方案，所述平衡补偿机构包括导振钢珠、导振弹簧、磁力板、连接电缆、多谐振荡器、导振支架、抽芯装置外壳，所述导振钢珠设于导振弹簧上端并且通过焊接的方式相连接，所述导振弹簧设于磁力板上端并且通过传动配合的方式相连接，所述磁力板与多谐振荡器采用电连接，所述多谐振荡器与连接电缆采用电连接，所述导振弹簧设于导振支架内部通过采用过盈配合，所述导振钢珠嵌入安装于抽芯装置外壳内壁并且通过焊接的方式相连接，所述磁力板位于衔接定位机构上方。

作为本发明进一步地方案，所述衔接定位机构包括钢珠定位套、滚动钢珠、钢珠转动块，所述钢珠定位套设于滚动钢珠左端并且通过滚动的方式相连接，所述滚动钢珠嵌入安装于钢珠转动块左端并且通过活动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括从动连接板、偏心转柱、拉动杆、滑动块、滑槽、连接铁板、电磁铁、拉伸弹簧、机械转轮，所述从动连接板设于拉动杆上端并且通过焊接的方式相连接，所述滑动块设于拉动杆下端并且通过固定安装的方式相连接，所述拉动杆贯穿于偏心转柱左端并且通过焊接的方式相连接，所述滑动块设于滑槽正端面并且通过滑动的方式相连接，所述连接铁板位于电磁铁上方，所述拉伸弹簧设于连接铁板上端并且通过传动配合的方式相连接，所述机械转轮设于偏心转柱右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械转轮与稳压平衡机构位于同一轴心并且通过转动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述稳压平衡机构包括衔接通口、定位机械轴、转动盘、压缩弹簧、泄气块、堵块、密封块、安装块、泄气管道，所述衔接通口设于转动盘下端并且为一体化结构，所述定位机械轴贯穿于转动盘轴心并且通过转动的方式相连接，所述压缩弹簧设于堵块左端并且通过传动配合的方式相连接，所述堵块设于泄气块内部并且采用过渡配合，所述密封块设于安装块下端并且通过焊接的方式相连接，所述泄气管道贯穿于密封块下端并且通过固定安装的方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种塑料模具抽芯装置，平衡防偏移抽芯装置设于模具内部对塑料零件进行留孔，当塑料零件冷却完毕后，操作抽芯气缸进行运转，抽芯气缸将对抽芯杆产生拉力，抽芯杆带动相连接的平衡防偏移抽芯装置，平衡防偏移抽芯装置对成型的塑料零件进行抽芯，在抽芯过程中，平衡防偏移抽芯装置与轻微变型的芯内壁发生接触，平衡防偏移抽芯装置受不规则面的影响产生抖动，在抖动过程中，平衡防偏移抽芯装置内部的平衡滚轮受到两侧不平衡的影响，进行滚动，动力导杆感受定位导板传来的动力，并将动力传递给终端感应控制器，终端感应控制器控制多谐振荡器开始运转，多谐振荡器根据其本身间歇性断电导电的工作原理，使得磁力板间隙对导振弹簧产生吸附力，导振弹簧在压缩拉伸过程中对导振钢珠产生振荡，导振钢珠将振荡力施加给抽芯装置外壳上不平衡的一侧，同时内部的转动平衡机架以定位连杆为轴心进行小幅度转动，增大平衡性，在抽芯杆拉动平衡防偏移抽芯装置的过程中，压力传感器感受到压力，并将数据传输给终端感应控制器，终端感应控制器使得电磁铁导电，并对连接铁板产生吸附力，使得连接铁板带动相连接的滑动块顺着滑槽下移，与滑动块相焊接的拉动杆进行联动，拉动杆通过偏心转柱对机械转轮产生作用力，机械转轮进行转动，带动同一轴心的转动盘进行转动，转动盘在转动过程中，堵块受到内壁的阻力缩入转动盘内，转动盘另一端的衔接通口与泄气块留出的空隙相连接，使得外界气压通过泄气管道与模具内气压相融合，使得模具内气压降低，增大平衡防偏移抽芯装置的抽出速度。

本发明的一种塑料模具抽芯装置，设有在对塑料模具进行抽芯过程中，通过振动补偿，使得抽芯装置平衡的结构，有助于防止抽芯装置在长时间使用过程中造成偏移，同时设有对模具内气压进行降低的结构，有效的加快了抽芯速度。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种塑料模具抽芯装置的结构示意图。

图2为本发明一种平衡防偏移抽芯装置的结构平面图。

图3为本发明一种平衡防偏移抽芯装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种平衡防偏移抽芯装置的工作状态图。

图中：平衡防偏移抽芯装置-1、抽芯杆-2、衔接固定板-3、第一定位安装块-4、连接支杆-5、抽芯气缸-6、嵌入孔-7、第二定位安装块-8、终端控制机构-11、平衡检测机构-12、辅助平衡机构-13、平衡补偿机构-14、衔接定位机构-15、机械传动机构-16、稳压平衡机构-17、终端感应控制器-111、压力传感器-112、固定连接板-113、固定螺杆-114、固定贴板-115、内置密封圈-116、动力导杆-121、转动平衡机架-122、定位导板-123、定位衔接轴-124、金属连接杆-125、平衡滚轮-126、惯性转环-127、连接盖板-131、定位连杆-132、固定支撑架-133、固定连接块-134、导振钢珠-141、导振弹簧-142、磁力板-143、连接电缆-144、多谐振荡器-145、导振支架-146、抽芯装置外壳-147、钢珠定位套-151、滚动钢珠-152、钢珠转动块-153、从动连接板-161、偏心转柱-162、拉动杆-163、滑动块-164、滑槽-165、连接铁板-166、电磁铁-167、拉伸弹簧-168、机械转轮-169、衔接通口-171、定位机械轴-172、转动盘-173、压缩弹簧-174、泄气块-175、堵块-176、密封块-177、安装块-178、泄气管道-179。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明提供一种塑料模具抽芯装置的技术方案：

一种塑料模具抽芯装置，其结构包括平衡防偏移抽芯装置1、抽芯杆2、衔接固定板3、第一定位安装块4、连接支杆5、抽芯气缸6、嵌入孔7、第二定位安装块8，所述平衡防偏移抽芯装置1设于抽芯杆2右端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述抽芯杆2设于衔接固定板3右端并且通过滑动的方式相连接，所述衔接固定板3设于第一定位安装块4右端并且通过焊接的方式相连接，所述连接支杆5一端与第一定位安装块4通过固定安装的方式相连接，所述连接支杆5另一端与第二定位安装块8通过焊接的方式相连接，所述抽芯气缸6设于第一定位安装块4左端并且通过焊接的方式相连接，所述抽芯气缸6设于第二定位安装块8右端并且通过固定安装的方式相连接，所述嵌入孔7设于第二定位安装块8上端并且为一体化结构，所述平衡防偏移抽芯装置1包括终端控制机构11、平衡检测机构12、辅助平衡机构13、平衡补偿机构14、衔接定位机构15、机械传动机构16、稳压平衡机构17，所述终端控制机构11设于平衡检测机构12右端并且通过固定安装的方式相连接，所述平衡检测机构12设于辅助平衡机构13内部并且转动的方式相连接，所述平衡补偿机构14与终端控制机构11采用电连接，所述衔接定位机构15设于平衡检测机构12右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构16设于稳压平衡机构17左端并且通过转动的方式相连接，所述终端控制机构11包括终端感应控制器111、压力传感器112、固定连接板113、固定螺杆114、固定贴板115、内置密封圈116，所述终端感应控制器111与压力传感器112采用电连接，所述压力传感器112嵌入安装于固定连接板113内部并且通过固定安装的方式相连接，所述固定螺杆114贯穿于固定连接板113上端并且采用螺纹连接，所述固定螺杆114设于固定贴板115左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定贴板115设于固定连接板113右端并且通过贴合的方式相连接，所述内置密封圈116设于固定连接板113内部并且通过焊接的方式相连接，所述终端感应控制器111设于平衡检测机构12左端并且通过固定安装的方式相连接，所述平衡检测机构12包括动力导杆121、转动平衡机架122、定位导板123、定位衔接轴124、金属连接杆125、平衡滚轮126、惯性转环127，所述动力导杆121设于定位导板123左端并且通过焊接方式相连接，所述平衡滚轮126设于转动平衡机架122内部并且采用过盈配合，所述定位导板123设于金属连接杆125左端并且通过固定安装的方式相连接，所述定位衔接轴124贯穿于定位导板123中心并且通过转动的方式相连接，所述定位衔接轴124与惯性转环127位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述惯性转环127嵌入安装于定位导板123正端面并且通过转动的方式相连接，所述平衡滚轮126设于定位导板123背端面并且通过转动的方式相连接，所述平衡滚轮126与定位衔接轴124位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述辅助平衡机构13包括连接盖板131、定位连杆132、固定支撑架133、固定连接块134，所述连接盖板131设于定位连杆132上端并且通过焊接的方式相连接，所述定位连杆132贯穿于固定支撑架133并且通过固定安装的方式相连接，所述连接盖板131设于固定支撑架133上端并且通过贴合的方式相连接，所述固定连接块134设于定位连杆132下端并且通过焊接的方式相连接，所述连接盖板131设于固定连接块134正上方并且相互平行，所述平衡补偿机构14包括导振钢珠141、导振弹簧142、磁力板143、连接电缆144、多谐振荡器145、导振支架146、抽芯装置外壳147，所述导振钢珠141设于导振弹簧142上端并且通过焊接的方式相连接，所述导振弹簧142设于磁力板143上端并且通过传动配合的方式相连接，所述磁力板143与多谐振荡器145采用电连接，所述多谐振荡器145与连接电缆144采用电连接，所述导振弹簧142设于导振支架146内部通过采用过盈配合，所述导振钢珠141嵌入安装于抽芯装置外壳147内壁并且通过焊接的方式相连接，所述磁力板143位于衔接定位机构15上方，所述衔接定位机构15包括钢珠定位套151、滚动钢珠152、钢珠转动块153，所述钢珠定位套151设于滚动钢珠152左端并且通过滚动的方式相连接，所述滚动钢珠152嵌入安装于钢珠转动块153左端并且通过活动的方式相连接，所述机械传动机构16包括从动连接板161、偏心转柱162、拉动杆163、滑动块164、滑槽165、连接铁板166、电磁铁167、拉伸弹簧168、机械转轮169，所述从动连接板161设于拉动杆163上端并且通过焊接的方式相连接，所述滑动块164设于拉动杆163下端并且通过固定安装的方式相连接，所述拉动杆163贯穿于偏心转柱162左端并且通过焊接的方式相连接，所述滑动块164设于滑槽165正端面并且通过滑动的方式相连接，所述连接铁板166位于电磁铁167上方，所述拉伸弹簧168设于连接铁板166上端并且通过传动配合的方式相连接，所述机械转轮169设于偏心转柱162右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械转轮169与稳压平衡机构17位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述稳压平衡机构17包括衔接通口171、定位机械轴172、转动盘173、压缩弹簧174、泄气块175、堵块176、密封块177、安装块178、泄气管道179，所述衔接通口171设于转动盘173下端并且为一体化结构，所述定位机械轴172贯穿于转动盘173轴心并且通过转动的方式相连接，所述压缩弹簧174设于堵块176左端并且通过传动配合的方式相连接，所述堵块176设于泄气块175内部并且采用过渡配合，所述密封块177设于安装块178下端并且通过焊接的方式相连接，所述泄气管道179贯穿于密封块177下端并且通过固定安装的方式相连接。

本发明的一种塑料模具抽芯装置，其工作原理为：平衡防偏移抽芯装置1设于模具内部对塑料零件进行留孔，当塑料零件冷却完毕后，操作抽芯气缸6进行运转，抽芯气缸6将对抽芯杆2产生拉力，抽芯杆2带动相连接的平衡防偏移抽芯装置1，平衡防偏移抽芯装置1对成型的塑料零件进行抽芯，在抽芯过程中，平衡防偏移抽芯装置1与轻微变型的芯内壁发生接触，平衡防偏移抽芯装置1受不规则面的影响产生抖动，在抖动过程中，平衡防偏移抽芯装置1内部的平衡滚轮126受到两侧不平衡的影响，进行滚动，动力导杆121感受定位导板123传来的动力，并将动力传递给终端感应控制器111，终端感应控制器111控制多谐振荡器145开始运转，多谐振荡器145根据其本身间歇性断电导电的工作原理，使得磁力板143间隙对导振弹簧142产生吸附力，导振弹簧142在压缩拉伸过程中对导振钢珠141产生振荡，导振钢珠141将振荡力施加给抽芯装置外壳147上不平衡的一侧，同时内部的转动平衡机架122以定位连杆132为轴心进行小幅度转动，增大平衡性，在抽芯杆2拉动平衡防偏移抽芯装置1的过程中，压力传感器112感受到压力，并将数据传输给终端感应控制器111，终端感应控制器111使得电磁铁167导电，并对连接铁板166产生吸附力，使得连接铁板166带动相连接的滑动块164顺着滑槽165下移，与滑动块164相焊接的拉动杆163进行联动，拉动杆163通过偏心转柱162对机械转轮169产生作用力，机械转轮169进行转动，带动同一轴心的转动盘173进行转动，转动盘173在转动过程中，堵块176受到内壁的阻力缩入转动盘173内，转动盘173另一端的衔接通口171与泄气块175留出的空隙相连接，使得外界气压通过泄气管道179与模具内气压相融合，使得模具内气压降低，增大平衡防偏移抽芯装置1的抽出速度。

本发明解决的问题是现有技术的在抽芯装置的抽芯过程中，模具内的成型的塑料零件受外力影响造成轻微变型，使得抽芯柱在移动过程中与轻微变型的塑料零件发生接触，长时间的作用力下容易使得抽芯杆产生偏移，对抽芯工作造成影响，同时，成型的塑料零件对抽芯柱呈密封包裹状，抽芯柱受到较大的气压，导致抽芯较为缓慢，本发明通过上述部件的互相组合，设有在对塑料模具进行抽芯过程中，通过振动补偿，使得抽芯装置平衡的结构，有助于防止抽芯装置在长时间使用过程中造成偏移，同时设有对模具内气压进行降低的结构，有效的加快了抽芯速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。