一种新型弹性体挤出防止模基料用模套的制作方法

本发明涉及线缆工业技术领域，尤其涉及一种新型弹性体挤出防止模基料用模套。

背景技术：

弹性体材料在线缆挤出加工时由于材料自身特性影响容易造成模套口产生基料（基料通过模套口时产生基料细丝），连续生产作业时该基料容易脱落随生产过程进入线缆的表面，导致产品外径及外观不良，目前常用解决办法为在包装时去除基料但去除时容易造成线缆表面损伤，提高不良品几率。

技术实现要素：

本发明在于提供一种新型弹性体挤出防止模基料用模套，目的在于：防止弹性体材料挤出时由于材料特性引起的模口基料对产品的不利影响，提高弹性体材料挤出产品的成品率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型弹性体挤出防止模基料用模套，包括一模套主体；所述模套主体成柱形结构，该模套主体内沿其轴心线开设有一通孔，该通孔为圆锥形孔，该圆锥形孔具有一孔径大的大端和一孔径小的小端；

所述圆锥形孔的小端朝远离大端的一侧延伸出一直孔段，该直孔段与圆锥形孔同轴心设置，所述直孔段作为承径区；所述承径区的背向圆锥形孔的一端端口作为所述模套的模口；

所述模口所在的模套主体的端面上绕所述模口一周开设有基料槽；

所述基料槽与所述模口之间设有一段间隔段，该段间隔段距离为0.5mm-1.5mm；

所述基料槽与所述端面连接且靠近模口的槽壁设为承接壁，该承接壁的延长面与所述模套主体的轴心线形成一夹角β，该夹角β为10°-20°；

所述基料槽沿轴心线方向的深度h小于或等于所述承径区沿轴心线的深度l；

所述基料槽内沿其内壁设有耐高温油层；

对应于所述基料槽，所述模套主体的端面上在基料槽外周设有引导罩，该引导罩与所述基料槽以及所述间隔段形成一引导空间；所述引导空间的开口方向朝所述模套主体的轴心线。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述基料槽为连续环状凹槽；所述连续环状凹槽保证基料从模口飞出时从任一角度都可以进入到基料槽中。

2、上述方案中，所述圆锥形孔包含两条母线，两条所述母线的延长线相交形成一夹角α，该夹角α为30°-60°。

3、上述方案中，所述夹角β为15°。

4、上述方案中，所述基料槽的深度h为1mm-2mm。

5、上述方案中，所述基料槽位于所述端面上的开口的宽度l3为3mm-5mm。

6、上述方案中，所述基料槽沿所述模套主体轴心线的截面为梯形、三角形或者圆弧形。

7、上述方案中，所述引导罩沿所述模套主体轴心线的截面包括一横直段和一竖直段，所述横直段与所述模套主体的轴心线平行。

8、上述方案中，所述基料槽设有多个，多个基料槽同轴心设置。

9、上述方案中，所述多个基料槽之间不设有间隔。

10、上述方案中，所述引导罩绕最外侧基料槽的外周设置。

本发明工作原理及优点：

工作原理：所述线缆沿所述圆锥形孔的大端到圆锥形孔的小端的方向运动，高温下液态的弹性体材料在圆锥形孔中对线缆的表面进行包裹形成绝缘层，当包裹了弹性体材料的线缆运出模口时，所述模口处产生冷却后的弹性体材料——基料，所述模口和包裹了弹性体材料的线缆挤压给模口处的基料与线缆运动方向相反的力，所述基料便会通过这个作用力进入到基料槽中。

优点：所述模口的基料聚集到基料槽中，防止作用力将基料弹出后，基料又回落到线缆上，刮伤或者刮毛线缆的表面，通过对基料的收集提高了线缆的成品率。

附图说明

附图1为本发明的示意图；

附图2为本发明的a处放大图。

以上附图中：1、模套主体；11、端面；2、通孔；3、直孔段；4、模口；5、基料槽；51、承接壁；6、间隔段；7、引导罩；71、横直段；72、竖直段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见附图1~2所示，一种新型弹性体挤出防止模基料用模套，包括一模套主体1；所述模套主体1成柱形结构，该模套主体1内沿其轴心线开设有一通孔2，该通孔2为圆锥形孔；所述圆锥形孔包含两条母线，两条所述母线的延长线相交形成一夹角α，该夹角α为30°-60°。

所述圆锥形孔具有一孔径大的大端和一孔径小的小端；沿所述圆锥形孔的大端到圆锥形孔的小端的方向为线缆在工作状态下的运行方向。

所述圆锥形孔的小端朝远离大端的一侧延伸出一直孔段3，该直孔段3与圆锥形孔同轴心设置，所述直孔段3作为承径区；所述承径区的背向圆锥形孔的一端端口作为所述模套的模口4。

所述模口4所在的模套主体1的端面11上绕所述模口4一周开设有基料槽5。

所述基料槽5为连续环状凹槽或环状排列的多个凹槽组成的凹槽组。

所述连续环状凹槽保证基料从模口飞出时从任一角度都可以进入到基料槽中。

所述基料槽沿所述模套主体轴心线的截面为梯形、三角形或者圆弧形，优选为梯形。

所述基料槽5用于聚集弹性体材料连续挤出时模口4时所产生的基料，防止基料脱落至线缆的表面造成产品的损伤。

所述基料槽5与所述模口4之间设有一段间隔段6。

所述间隔段6便于基料与模口4分离；所述间隔段6防止基料槽5与所述模口4直接连接，导致基料不完全进入基料槽或者基料槽内基料过多时，基料仍然会对所述模口处的线缆产生影响，给线缆的表面带来损伤；所述基料槽5与所述模口4之间设有间隔段6便于机械加工。

所述间隔段6距离为0.5mm-1.5mm；所述间隔段低于0.5mm时，达不到基料与模口4分离的效果，高于1.5mm时会导致基料不易进入基料槽5中。

所述基料槽5与所述端面11连接且靠近模口4的槽壁设为承接壁51；所述承接壁51用于承接从所述模口4挤出的基料，大部分基料先落到承接壁51上再在基料槽5中堆积起来。

所述承接壁51的延长面与所述模套主体1的轴心线形成一夹角β，该夹角β为10°-20°；所述夹角β小于10°时，基料不易落到所述承接壁51，达不到在所述基料槽5中堆积的效果，所述所述夹角β大于10°时，基料容易从基料槽5中脱落；优选，所述夹角β为15°，配合基料从模口4飞出的角度达到最佳落入基料槽5并堆积的最佳效果。

所述基料槽5沿轴心线方向的深度h小于或等于所述承径区沿轴心线的深度l；所述基料槽的深度h为1mm-2mm；从模口飞出的基料温度较高，防止基料落入基料槽5时温度仍然很高，穿透基料槽5进入圆锥形孔中，影响线缆。

所述基料槽位于所述端面上的开口的宽度l3为3mm-5mm。

所述基料槽5内沿其内壁设有耐高温油层；防止温度较高的基料损坏基料槽5。

对应于所述基料槽5，所述模套主体1的端面11上在基料槽5外周设有引导罩7，该引导罩7与所述基料槽5以及所述间隔段6形成一引导空间；所述引导空间的开口方向朝所述模套主体1的轴心线。

所述引导罩7可以防止部分基料不飞向基料槽5的方向。

所述引导罩7沿所述模套主体1轴心线的截面包括一横直段71和一竖直段72，所述横直段71与所述模套主体1的轴心线平行，所述竖直段72垂直于所述模套主体1的轴心线且延伸至模口4的周线处，最大范围的引导基料进入基料槽5。

所述基料槽5设有多个，多个基料槽5同轴心设置；所述多个基料槽5之间不设有间隔，所述引导罩绕最外侧基料槽的外周设置；多个基料槽5便于最靠近模口的基料槽5满了之后基料往更外侧的基料槽5中堆积。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。